ברוכים הבאים לאזור הדיון בעיבוד שבבי CNC.הנושא שנדון איתך היום הוא "היתרונות והיישומים של חלקי פלסטיק".בחיי היומיום שלנו, מוצרי פלסטיק נמצאים בכל מקום, מהטלפונים הניידים והמחשבים שבידינו ועד למכשירי חשמל ביתיים שונים בבית, וכלה בכלי רכב וציוד כמו מכוניות, מטוסים וציוד רפואי, כל אלה בלתי נפרדים מקיומו של פלסטיק. חלקים.אז מה הם היתרונות של חלקי פלסטיק?למה הם כל כך חשובים?
תחרות
חלק ראשון: יתרונות ויישומים של חלקי פלסטיק מעובדים CNC
חלק שני: סוגי פלסטיק נפוצים ומאפיינים מתאימים לעיבוד שבבי CNC
חלק שלישי: נקודות מפתח טכניות של עיבוד CNC פלסטי
חלק ראשון: יתרונות ויישומים של חלקי פלסטיק מעובדים CNC
קודם כל, בהשוואה לחלקי מתכת, לחלקי פלסטיק יש צפיפות נמוכה, משקל קל ומאפיינים קלים, שיש להם יתרונות ביישומים רבים.לדוגמה, בתחום התעופה והחלל, שימוש בחלקי פלסטיק יכול להפחית משמעותית את משקל המטוסים, ובכך לשפר את יעילות הדלק ומהירות הטיסה.שנית, חלקי פלסטיק הם בעלי תכונות בידוד טובות ויציבות כימית טובה, שיכולים לשמור על ביצועים יציבים בסביבות קשות שונות ולהאריך את חיי השירות של המוצר.בנוסף, בהשוואה לחלקי מתכת, תהליך הייצור של חלקי פלסטיק פשוט יותר ודורש פחות ציוד וכוח אדם, כך שניתן להוזיל מאוד את עלויות הייצור.
חלקי פלסטיק בתעשיית הבנייה, ייצור המכונות, בניית ספינות ותעשיית הרכב, פלסטיק משמש גם לייצור תקרות, רצפות, לוחות דקורטיביים, לוחות בידוד קול, אריחי קרמיקה, גלגלי שיניים שונים, מיסבים, מצלמות וחלקי מכונות אחרים, כמו גם היגוי גלגלים, מחוונים על מכוניות אהילים וחומרי מבנה שונים וכו'. בתעשייה הרפואית, חלקי פלסטיק משמשים בציוד וכלים רפואיים רבים, כגון מזרקים, צינורות יניקה, ידיות אזמל, ציוד בדיקה וכו'. חלקי פלסטיק אלו יכולים לספק טוב עמידות, קלות וחסכוניות.במערכות עירוי, מאווררים וציוד רפואי אחר, צינורות פלסטיק וחיבורים משמשים להובלת נוזלים וגזים.חלקים אלו דורשים רמה גבוהה של שקיפות ועמידות כימית.בשנים האחרונות, עם פריצות דרך נוספות במחקר חומרים פלסטיים, תכונות החומר של פלסטיק הנדסי שונה הפכו לעליונות יותר ויותר, ותחומי היישום של חלקי פלסטיק המשיכו להתרחב, החל להתרחב לתעופה וחלל, אנרגיה חדשה ותחומים אחרים.
חלק שני: סוגי פלסטיק נפוצים ומאפיינים מתאימים לעיבוד שבבי CNC
ניילון (PA)
יתרונות:לניילון חוזק וקשיחות גבוהים, מחזיק מעמד בטווח טמפרטורות רחב, בעל בידוד חשמלי טוב, ועמידות כימית ושחיקה טובה.ניילון אידיאלי עבור יישומים הדורשים רכיבים בעלות נמוכה, חזקים ועמידים.
חסרונות:ניילון סופג לחות, גורם לו להתנפח ולאבד מעט דיוק ממדי.עיוות יכול להתרחש גם אם כמות גדולה של חומר א-סימטרי מוסרת במהלך העיבוד עקב מתחים פנימיים מובנים בחומר.
יישומים נפוצים:ניילון נמצא לרוב במכשירים רפואיים, חומרת הרכבה למעגלים, רכיבי תא מנוע לרכב ורוכסנים.הוא משמש כתחליף חסכוני למתכות ביישומים רבים.
POM
יתרונות:POM הוא פלסטיק נהדר עבור יישומים אלה או אחרים הדורשים חיכוך רב, דורשים סובלנות הדוקה או דורשים חומר קשיחות גבוהה.
חסרונות:קשה להדביק POM.לחומר יש גם מתחים פנימיים שהופכים אותו לרגיש לעיוות באזורים דקים או בעלי הסרת חומר א-סימטרית נרחבת.
יישומים נפוצים:POM משמש לעתים קרובות בגלגלי שיניים, מיסבים, תותבים ומחברים, או בייצור של ג'יגים ומתקנים להרכבה.
PMMA
יתרונות:זה אידיאלי עבור כל יישום הדורש בהירות אופטית או שקיפות, או כחלופה פחות עמידה אך פחות יקרה לפוליקרבונט.
חסרונות:PMMA הוא פלסטיק שביר, שנכשל על ידי פיצוח או ניפוץ במקום מתיחה.כל טיפול משטח על פיסת אקריליק יאבד את השקיפות שלו, ויעניק לה מראה חלבי ושקוף.לכן, בדרך כלל עדיף לשים לב האם חלקי PMMA צריכים להישאר בעובי מלאי כדי לשמור על שקיפות.אם המשטח המעובד דורש שקיפות, ניתן ללטש אותו כשלב נוסף שלאחר עיבוד.
יישומים נפוצים:לאחר העיבוד, PMMA שקוף ומשמש לרוב כתחליף קל משקל לצינורות זכוכית או אור.
לְהָצִיץ
יתרונות:לחומר PEEK יציבות טובה בטמפרטורות גבוהות, ניתן להשתמש בו בטמפרטורות של עד 300 מעלות צלזיוס, ואינו נוטה לעיוותים ולהתרככות בשימוש בטמפרטורות גבוהות לאורך זמן.
חסרונות:ל-PEEK יש מתחים פנימיים שהופכים אותו לנטייה להתעוות באזורים דקים או בעלי הסרת חומר א-סימטרית נרחבת.בנוסף, החומר קשה לחיבור, מה שיכול להוות מגבלה ביישומים מסוימים.
יישומים נפוצים:ל-PEEK תכונות סיכה עצמיות ומקדם חיכוך נמוך, מה שהופך אותו לחומר אידיאלי ביישומי חיכוך כגון מיסבי שרוול, מיסבי הזזה, מושבי שסתומים, טבעות איטום, טבעות בלאי משאבות וכו'. בשל העמידות הכימית והביולוגית המצוינת שלו, PEEK נמצא בשימוש נרחב בייצור חלקים שונים של מכשור רפואי.
PTFE
יתרונות:טמפרטורת העבודה של PTFE יכולה להגיע ל-250 ℃, ויש לו קשיחות מכנית טובה.גם אם הטמפרטורה יורדת ל-196℃, זה יכול לשמור על התארכות מסוימת.
חסרונות:מקדם ההתפשטות הליניארי של PTFE הוא פי 10 עד 20 מזה של פלדה, שהיא גדולה יותר מרוב הפלסטיק.מקדם ההתפשטות הליניארי שלו משתנה בצורה מאוד לא סדירה עם שינויים בטמפרטורה.
יישומים נפוצים:משמש לעתים קרובות בייצור חלקים מכאניים שונים, כגון גלגלי שיניים לרכב, מסכי שמן, מתנעי הילוכים וכו'. ניתן להפוך חומרים מתכלים של טפלון (PFA, FEP, PTFE) לחומרים מתכלים ניסיוניים רבים ומשמשים מוליכים למחצה, חומרים חדשים, ביו-רפואה, CDC, בדיקות צד שלישי וכו'.
חלק שלישי: נקודות מפתח טכניות של עיבוד CNC פלסטי
ישנן דרכים רבות לייצר חלקי פלסטיק ברמת דיוק גבוהה, אך כאשר אתה צריך להשיג סובלנות הדוקה או לייצר גימור משטח דמוי מראה כמעט על כל סוג של חלק, עיבוד CNC הוא הבחירה הטובה ביותר.כ-80% מחלקי הפלסטיק ניתנים לכרסום CNC, שזו השיטה הנפוצה ביותר לייצור חלקים ללא ציר סיבוב.כדי להשיג גימור משטח מעולה, חלקים מעובדים בעיבוד CNC צריכים לעבור ליטוש או טיפול כימי.
במהלך עיבוד CNC של פלסטיק, מכיוון שתכונות הפלסטיק עשויות להשתנות בהתאם לסוגו ולמותגו, ישנה חשיבות מכרעת בבחירת החומר הפלסטי המתאים להשגת התכונות הפיזיקליות הרצויות, עמידות הבלאי והאפקטים האסתטיים.יחד עם זאת, יש לנהל ולהחליף את כלי החיתוך כראוי, שכן כוח הידוק מוגזם או פעולה לא נכונה עלולים לגרום לבלאי יתר של כלי החיתוך.מכיוון שעיבוד פלסטי נוטה לעיוות תרמי, נדרשת מערכת קירור מיוחדת כדי לשמור על תנאי עבודה יציבים.במהלך עיבוד CNC, יש לשים לב למזעור כוח ההידוק ולהימנע מבעיות נפוצות כגון חיתוך יתר וריכוז של חלק העבודה כדי להבטיח שהחלקים יהיו באיכות של.כדי למנוע נמס של שבבים על חלקים בעיבוד CNC, עליך לשמור על הכלי בתנועה ולמנוע ממנו להישאר במצב אחד יותר מדי זמן.
ל-GPM יש יותר מ-280+ מכונות CNC למתן שירותים לרבות כרסום, חריטה, קידוח, שיוף, שחיקה, ניקוב וריתוך.יש לנו את היכולת לייצר חלקי עיבוד CNC פלסטיים בעלי ביצועים גבוהים במגוון חומרים.מוזמן לפנות אלינו.
זמן פרסום: נובמבר-09-2023