Lehtmetalli töötlemine on lehtedega võrreldes teatud tüüpi töötlemistehnoloogia, sealhulgas painutamine, mulgustamine, venitamine, keevitamine, splaissimine, vormimine jne. Selle ilmselge omadus on see, et samad osad on sama paksusega.Ja sellel on kerge kaal, suur täpsus, hea jäikus, paindlik struktuur ja ilus välimus.GPM pakub lehtmetalli töötlemise teenuseid ning omab kogenud ja kvalifitseeritud meeskonda, kes suudab pakkuda teile ühekordseid teenuseid alates DFM-i disaini optimeerimisest, valmistamisest kuni montaažini.tooted hõlmavad erinevat tüüpi šassiid, kappe, kappe, vitriinide riiulid jne ning neid kasutatakse laialdaselt elektroonikaseadmetes, side-, meditsiini-, teadusuuringutes ja muudes valdkondades.
Laser lõikamine
Tembeldamine
Painutamine
Keevitamine
Töötlemismasin
Lehtmetalli töötlemistehnoloogia valmistamise ajal on seotud toote kvaliteediga.Sel põhjusel on erinevate tehnoloogiliste ülesannete korrektseks täitmiseks vaja kasutada kaasaegseid tipptasemel töötlemisseadmeid ja kõrgtehnoloogiat.Saate kvaliteetseid tooteid ja kvaliteetse teeninduskogemuse, valides meie lehtmetalli töötlemise teenused,
| Masina nimi | QTY (komplekt) |
| Suure võimsusega laserlõikusmasin | 3 |
| Automaatne rüsieemaldusmasin | 2 |
| CNC painutusmasin | 7 |
| CNC lõikemasin | 1 |
| Argooni keevitusmasin | 5 |
| Robotkeevitaja | 2 |
| Automaatne sirge õmblusega keevitusmasin | 1 |
| Hüdrauliline perforaator 250T | 1 |
| Automaatne etteandega neetimasin | 6 |
| Koputusmasin | 3 |
| Puuripressi masin | 3 |
| Rullimasin | 2 |
| Kokku | 36 |
Materjalid
Lehtmetalli töötlemisel saab kasutada mitmesuguseid materjale, mida saab valida vastavalt kasutusstsenaariumidele ja nõuetele.Järgmised on mõned levinumad lehtmetalli töötlemise materjalid
Alumiiniumi sulam
A1050, A1060, A1070, A5052, A7075 jne.
Roostevaba teras
SUS201, SUS304, SUS316, SUS430 jne.
Karbi teras
SPCC, SECC, SGCC, Q35, # 45 jne.
Vasesulam
H59, H62, T2 jne.
Lõpetab
Lehtmetalli töötlemise pinnatöötlust saab valida vastavalt tegelikele vajadustele, et see vastaks erinevate rakendusstsenaariumide vajadustele.
●Plaatimine:Tsingitud, kullaga katmine, nikeldamine, kroomimine, tsink-nikli sulam, titaaniga katmine, ioonkattega katmine jne.
●Anodeeritud:Tugev oksüdatsioon, selge anodeeritud, värviline anodeeritud jne.
●Katmine:Hüdrofiilne kate, hüdrofoobne kate, vaakumkate, teemant nagu süsinik (DLC), PVD (kuldne TiN, must: TiC, hõbe: CrN)
●Poleerimine:Mehaaniline poleerimine, elektrolüütiline poleerimine, keemiline poleerimine ja nanopoleerimine
Muu kohandatud töötlemine ja viimistlus nõudmisel.
Rakendused
Lehtmetalli tootmisprotsesse on mitmesuguseid, sealhulgas lõikamine, mulgustamine / lõikamine / liitmine, voltimine, keevitamine, neetimine, splaissimine, vormimine jne. Lehtmetalltooteid kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes ja valdkondades.Lehtmetalltoodete valmistamist tuleks kombineerida toote kasutusala, keskkonna ja muude teguritega ning arvestada täielikult kulude, kuju, materjalivaliku, struktuuri, protsessi ja muude aspektidega.
Lehtmetalltoodetel on kerge kaal, kõrge tugevus, hea juhtivus, madal hind ja hea partii tootmisvõimsus.Seda kasutatakse laialdaselt elektroonikas, sides, autotööstuses, meditsiiniseadmetes ja muudes valdkondades, sealhulgas, kuid mitte ainult:
●Elektriline korpus
●Šassii
●Sulgudes
●Kapid
●Kinnitused
●Seadmed
Kvaliteedi tagamine
Kvaliteedikontroll on oluline osa kvaliteetsete lehtmetalli täppistöötlustoodete saavutamisel.Võttes kasutusele erinevad kvaliteedijuhtimissüsteemid ja testimisseadmed, tagab GPM protsessivoo ja tootekvaliteedi stabiilsuse ja usaldusväärsuse.Alates tooraine hankimisest, töötlemisprotsessi kontrollist kuni valmistoodete kontrollimiseni pärast töötlemist, on vaja ranget kvaliteedikontrolli ja järelevalvet.
| Tunnusjoon | Tolerantsus |
| Servast servani, üks pind | +/- 0,127 mm |
| Serv auguni, üks pind | +/- 0,127 mm |
| Aukust auku, üks pind | +/- 0,127 mm |
| Painutage servani i auk, üks pind | +/- 0,254 mm |
| Servast funktsioonini, mitu pinda | +/- 0,254 mm |
| Ülevormitud osa, mitmekordne pind | +/- 0,762 mm |
| Painde nurk | +/- 1 kraadi |