ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಬಾಗುವುದು, ಪಂಚಿಂಗ್, ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸ್ಪ್ಲಿಸಿಂಗ್, ಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇದರ ಸ್ಪಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಅದೇ ಭಾಗಗಳು ಒಂದೇ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಮತ್ತು ಇದು ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.GPM ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಭವಿ ಮತ್ತು ನುರಿತ ತಂಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಅದು ನಿಮಗೆ DFM ವಿನ್ಯಾಸ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್, ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಿಂದ ಏಕ-ನಿಲುಗಡೆ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಚಾಸಿಸ್, ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ಗಳು, ಲಾಕರ್‌ಗಳು, ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ರಾಕ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಂವಹನಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ, ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್
ಬಾಗುವುದು
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರ
ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ವಿವಿಧ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಮಕಾಲೀನ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ನಮ್ಮ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೇವಾ ಅನುಭವವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ,
| ಯಂತ್ರದ ಹೆಸರು | QTY (ಸೆಟ್) |
| ಹೈ ಪವರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ | 3 |
| ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ | 2 |
| CNC ಬಾಗುವ ಯಂತ್ರ | 7 |
| CNC ಶಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ | 1 |
| ಆರ್ಗಾನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ | 5 |
| ರೋಬೋಟ್ ವೆಲ್ಡರ್ | 2 |
| ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನೇರ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ | 1 |
| ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಚ್ ಪ್ರೆಸ್ 250T | 1 |
| ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಹಾರ ರಿವೆಟ್ ಯಂತ್ರ | 6 |
| ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ | 3 |
| ಡ್ರಿಲ್ ಪ್ರೆಸ್ ಯಂತ್ರ | 3 |
| ರೋಲರ್ ಯಂತ್ರ | 2 |
| ಒಟ್ಟು | 36 |
ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್
ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಾಗಿವೆ
ಅಲ್ಯುಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರ ಲೋಹ
A1050, A1060, A1070, A5052, A7075 ಇತ್ಯಾದಿ.
ತುಕ್ಕಹಿಡಿಯದ ಉಕ್ಕು
SUS201, SUS304, SUS316, SUS430, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಕಾರ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್
SPCC, SECC, SGCC, Q35, #45, ಇತ್ಯಾದಿ.
ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ
H59, H62, T2, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಮುಗಿಸುತ್ತದೆ
ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
●ಲೋಹಲೇಪ（ಕಲಾಯಿ, ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನ, ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ, ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನ, ಸತು ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಲೋಹಲೇಪ, ಅಯಾನು ಲೇಪನ, ಇತ್ಯಾದಿ.
●ಆನೋಡೈಸ್ಡ್（ಹಾರ್ಡ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಸ್ಪಷ್ಟ ಆನೋಡೈಸ್ಡ್, ಬಣ್ಣ ಆನೋಡೈಸ್ಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
●ಲೇಪನ（ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಲೇಪನ, ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಲೇಪನ, ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನ, ಇಂಗಾಲದಂತಹ ವಜ್ರ (DLC), PVD (ಗೋಲ್ಡನ್ TiN, ಕಪ್ಪು: TiC, ಬೆಳ್ಳಿ: CrN)
●ಹೊಳಪು ಕೊಡುವುದು（ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಕೆಮಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನ್ಯಾನೊ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್
ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ ಇತರ ಕಸ್ಟಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.
ಅರ್ಜಿಗಳನ್ನು
ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಗುದ್ದುವುದು / ಕತ್ತರಿಸುವುದು / ಸಂಯೋಜನೆ, ಮಡಿಸುವುದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು, ರಿವರ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್, ರೂಪಿಸುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವು ರೀತಿಯ ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ. ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಡಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ, ಆಕಾರ, ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ರಚನೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ತರ್ಕಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ವಾಹಕತೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಸಂವಹನ, ವಾಹನ ಉದ್ಯಮ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಇವುಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ:
●ವಿದ್ಯುತ್ ಆವರಣ
●ಚಾಸಿಸ್
●ಆವರಣಗಳು
●ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ಗಳು
●ಆರೋಹಣಗಳು
●ಉಪಕರಣಗಳು
ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ
ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಖರವಾದ ಹಾಳೆ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ವಿವಿಧ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು GPM ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹದಿಂದ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಪಾಸಣೆ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
| ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ | ಸಹಿಷ್ಣುತೆ |
| ಅಂಚಿನಿಂದ ಅಂಚಿಗೆ, ಒಂದೇ ಮೇಲ್ಮೈ | +/- 0.127 ಮಿಮೀ |
| ರಂಧ್ರದಿಂದ ಎಡ್ಜ್, ಒಂದೇ ಮೇಲ್ಮೈ | +/- 0.127 ಮಿಮೀ |
| ರಂಧ್ರದಿಂದ ರಂಧ್ರ, ಒಂದೇ ಮೇಲ್ಮೈ | +/- 0.127 ಮಿಮೀ |
| ಅಂಚಿಗೆ ಬಾಗಿ i ರಂಧ್ರ, ಏಕ ಮೇಲ್ಮೈ | +/- 0.254 ಮಿಮೀ |
| ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಕ್ಕೆ ಅಂಚಿನ, ಬಹು ಮೇಲ್ಮೈ | +/- 0.254 ಮಿಮೀ |
| ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗದ ಮೇಲೆ, ಬಹು ಮೇಲ್ಮೈ | +/- 0.762 ಮಿಮೀ |
| ಬೆಂಡ್ ಕೋನ | +/- 1 ಡಿಗ್ರಿ |