නිරවද්‍ය කොටස් සියල්ලටම අනන්‍ය හැඩය, ප්‍රමාණය සහ කාර්ය සාධන අවශ්යතා ඇති අතර එම නිසා මෙම අවශ්යතා සපුරාලීමට විවිධ යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලි අවශ්ය වේ.අද, විවිධ වර්ගයේ කොටස් සැකසීම සඳහා අවශ්ය ක්රියාවලීන් මොනවාදැයි අපි එකට ගවේෂණය කරමු!ක්‍රියාවලියේදී, මුල් කොටස්වල ලෝකය ඉතා වර්ණවත් සහ නිමක් නැති හැකියාවන් සහ විස්මයන්ගෙන් පිරී ඇති බව ඔබ සොයා ගනු ඇත.
අන්තර්ගතය
I. කුහරය කොටස්II. අත් කොටස්
III. පතුවළ කොටස්IV.පාදක තහඩුව
V.Pipe උපාංග කොටස්VI.විශේෂ හැඩැති කොටස්
VII. තහඩු ලෝහ කොටස්
I. කුහරය කොටස්
කුහර කොටස් සැකසීම ඇඹරීම, ඇඹරීම, හැරීම සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන් සඳහා සුදුසු වේ.ඒවා අතර ඇඹරීම යනු කුහර කොටස් ඇතුළු විවිධ හැඩතලවල කොටස් සැකසීමට භාවිතා කළ හැකි පොදු සැකසුම් තාක්ෂණයකි.යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා, එය අක්ෂ තුනේ CNC ඇඹරුම් යන්තයේ එක් පියවරක් තුළ තද කළ යුතු අතර, මෙවලම පැති හතරක් කේන්ද්‍ර කර ගනිමින් සකසා ඇත.දෙවනුව, එවැනි කොටස්වල වක්‍ර මතුපිට, සිදුරු සහ කුහර වැනි සංකීර්ණ ව්‍යුහයන් ඇතුළත් බව සලකන විට, රළු යන්ත්‍රකරණයට පහසුකම් සැලසීම සඳහා කොටස්වල ව්යුහාත්මක ලක්ෂණ (සිදුරු වැනි) සුදුසු පරිදි සරල කළ යුතුය.මීට අමතරව, කුහරය යනු අච්චුවේ ප්රධාන අච්චු කොටස වන අතර, එහි නිරවද්යතාව සහ මතුපිට ගුණාත්මක අවශ්යතා ඉහළ බැවින්, සැකසුම් තාක්ෂණය තෝරා ගැනීම තීරණාත්මක වේ.
II. අත් කොටස්
අත් කොටස් සැකසීම සඳහා ක්‍රියාවලි තේරීම ප්රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ ඒවායේ ද්‍රව්‍ය, ව්‍යුහය සහ ප්‍රමාණය වැනි සාධක මත ය.කුඩා සිදුරු විෂ්කම්භයක් සහිත (D<20mm වැනි) අත් කොටස් සඳහා සාමාන්යයෙන් උණුසුම් රෝල් කරන ලද හෝ සීතල අඳින ලද බාර් තෝරා ගනු ලබන අතර ඝන වාත්තු යකඩ ද භාවිතා කළ හැක.සිදුරු විෂ්කම්භය විශාල වන විට, බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්ප හෝ හිස් වාත්තු සහ සිදුරු සහිත ව්යාජය බොහෝ විට භාවිතා වේ.මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා, සීතල නිස්සාරණය සහ කුඩු ලෝහ කර්මාන්තය වැනි උසස් හිස් නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් භාවිතා කළ හැකිය.අත් කොටස් සඳහා යතුර ප්රධාන වශයෙන් භ්‍රමණය වන්නේ අභ්යන්තර කුහරයේ සහ පිටත පෘෂ්ඨයේ සමකාමී බව, අවසාන මුහුණේ සහ එහි අක්ෂයේ ලම්බකතාව, අනුරූප මාන නිරවද්‍යතාවය, හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය සහ අත් කොටස්වල ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ තුනී වීම සහ විකෘති කිරීමට පහසුය..මීට අමතරව, මතුපිට සැකසුම් විසඳුම් තෝරාගැනීම, ස්ථානගත කිරීමේ සහ කලම්ප කිරීමේ ක්‍රම සැලසුම් කිරීම සහ අත් කොටස් විකෘති වීම වැළැක්වීමේ ක්‍රියාවලි පියවර ද අත් කොටස් සැකසීමේ වැදගත් සබැඳි වේ.
III. පතුවළ කොටස්
පතුවළ කොටස් සැකසීමේ තාක්ෂණයට හැරීම, ඇඹරීම, ඇඹරීම, කැණීම, සැලසුම් කිරීම සහ වෙනත් සැකසුම් ක්‍රම ඇතුළත් වේ.මෙම ක්රියාවලීන් මූලික වශයෙන් බොහෝ පතුවළ කොටස්වල සැකසුම් අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය.පතුවළ කොටස් ප්රධාන වශයෙන් සම්ප්‍රේෂණ කොටස් සඳහා සහය වීමට සහ ව්‍යවර්ථය හෝ චලනය සම්ප්‍රේෂණය කිරීමට භාවිතා කරයි.එබැවින්, ඒවායේ සැකසූ පෘෂ්ඨයන් සාමාන්යයෙන් අභ්යන්තර සහ පිටත සිලින්ඩරාකාර පෘෂ්ඨයන්, අභ්යන්තර සහ පිටත කේතුකාකාර පෘෂ්ඨ, පියවර තල, ආදිය ඇතුළත් වේ. යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය සකස් කිරීමේදී, යම් යම් මූලධර්ම අනුගමනය කිරීම අවශ්ය වේ, උදාහරණයක් ලෙස: මෙවලම් සැකසුම් ස්ථානයට ආසන්න ස්ථාන මුලින්ම සකසනු ලැබේ. , සහ මෙවලම් සැකසුම් ස්ථානයෙන් දුරස්ථ ස්ථාන පසුව සකසනු ලැබේ;අභ්යන්තර සහ පිටත පෘෂ්ඨයන් රළු ලෙස සකස් කිරීම පළමුව සකස් කර ඇති අතර පසුව අභ්යන්තර සහ පිටත පෘෂ්ඨයන් නිම කිරීම සිදු කරනු ලැබේ;වැඩසටහන ප්‍රවාහය සංක්ෂිප්ත සහ පැහැදිලි කරන්න, දෝෂ ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව අඩු කරන්න සහ ක්‍රමලේඛන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන්න.
IV.පාදක තහඩුව
CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර බොහෝ විට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරා ගැනීම සඳහා සැකසීම සඳහා යොදා ගනී.සැකසුම් තාක්ෂණය සකස් කිරීමේදී, සැලසුම් ඇඳීම්වල අවශ්යතා අනුව සුදුසු ක්රියාදාම මාර්ගය තීරණය කිරීම අවශ්ය වේ.සාමාන්‍ය ක්රියාවලිය නම්: පළමුව පහළ තහඩුවේ පැතලි මතුපිට අඹරන්න, ඉන්පසු පැති හතරක් අඹරන්න, ඉන්පසු එය පෙරළා ඉහළ මතුපිට අඹරන්න, ඉන්පසු පිටත සමෝච්ඡය ඇඹරීම, මැද සිදුර විදීම සහ සිදුරු සැකසීම සහ ස්ලට් සැකසීම සිදු කරන්න.
V.Pipe උපාංග කොටස්
පයිප්ප සවිකිරීම් සැකසීම සාමාන්යයෙන් කැපීම, වෙල්ඩින්, මුද්දර දැමීම, වාත්තු කිරීම සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන් ඇතුළත් වේ.විශේෂයෙන් ලෝහ පයිප්ප සවි කිරීම් සඳහා, ඒවායේ විවිධ සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රම අනුව, ඒවා ප්රධාන වශයෙන් කාණ්ඩ හතරකට බෙදිය හැකිය: බට් වෙල්ඩින් පයිප්ප සවි කිරීම් (වෑල්ඩින් සහිත සහ රහිත), සොකට් වෙල්ඩින් සහ නූල් සහිත පයිප්ප සවි කිරීම් සහ ෆ්ලැන්ජ් පයිප්ප සවි කිරීම්.කැපීම සැකසීම යනු වෑල්ඩින් අවසානය, ව්යුහාත්මක මානයන් සහ පයිප්ප සවිකිරීම්වල ජ්යාමිතික ඉවසීම සැකසීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා වැදගත් ක්රියාවලියකි.සමහර පයිප්ප සවි කිරීමේ නිෂ්පාදනවල කැපුම් සැකසීම අභ්යන්තර සහ පිටත විෂ්කම්භය සැකසීමද ඇතුළත් වේ.මෙම ක්රියාවලිය ප්රධාන වශයෙන් සම්පූර්ණ කරනු ලබන්නේ විශේෂ යන්ත්‍ර මෙවලම් හෝ පොදු කාර්ය යන්ත්‍ර මෙවලම් මගිනි;විශාල පයිප්ප සවි කිරීම් සඳහා, පවතින යන්ත්‍ර මෙවලම් හැකියාවන් සැකසුම් අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැකි විට, සැකසීම සම්පූර්ණ කිරීමට වෙනත් ක්‍රම භාවිතා කළ හැක.
VI.විශේෂ හැඩැති කොටස්
විශේෂ හැඩැති කොටස් සැකසීම සාමාන්යයෙන් ඇඹරීම, හැරීම, කැණීම, ඇඹරීම සහ වයර් EDM සැකසුම් ක්රියාවලීන් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.මෙම ක්රියාවලීන් මූලික වශයෙන් බොහෝ විශේෂ හැඩැති කොටස්වල සැකසුම් අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය.උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්යතා සහිත සමහර විශේෂ හැඩැති කොටස් සඳහා, අවසාන මුහුණ සහ පිටත කවය සැකසීමට ඇඹරීම භාවිතා කළ හැකිය;අභ්යන්තර කුහරය සහ පිටත කවය සැකසීමට හැරවීම භාවිතා කළ හැකිය;නිශ්චිත විදුම් මෙහෙයුම් සඳහා සරඹ බිටු භාවිතා කළ හැකිය;වැඩ කොටසෙහි මතුපිට නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇඹරීම භාවිතා කළ හැකිය.සහ මතුපිට රළුබව අඩු කරන්න.ඔබට සංකීර්ණ හැඩැති සිදුරු සහ කුහර සහිත අච්චු සහ කොටස් සැකසීමට අවශ්ය නම්, හෝ සිමෙන්ති කාබයිඩ් සහ නිවා දැමූ වානේ වැනි දෘඩ හා බිඳෙන සුළු ද්‍රව්‍ය සැකසීමට අවශ්ය නම් හෝ ගැඹුරු සියුම් සිදුරු, විශේෂ හැඩැති සිදුරු, ගැඹුරු කට්ට සැකසීමට අවශ්ය නම්, පටු තුනී තහඩු වැනි සංකීර්ණ හැඩයන් මැසීම සහ කැපීම, එය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා ඔබට වයර් EDM තෝරා ගත හැකිය.මෙම සැකසුම් ක්‍රමය මඟින් ලෝහය ඉවත් කර හැඩයට කැපීම සඳහා වැඩ කොටස මත ස්පන්දන පුළිඟු විසර්ජනය සිදු කිරීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් ලෙස අඛණ්ඩව චලනය වන තුනී ලෝහ කම්බියක් (ඉලෙක්ට්‍රෝඩ වයරයක් ලෙස හැඳින්වේ) භාවිතා කළ හැකිය.
VII. තහඩු ලෝහ කොටස්
තහඩු ලෝහ කොටස් සඳහා පොදු සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රමවලට හිස් කිරීම, නැමීම, දිගු කිරීම, සැකසීම, පිරිසැලසුම, අවම නැමීමේ අරය, බර් සැකසීම, වසන්තය පාලනය කිරීම, මිය ගිය දාර සහ වෙල්ඩින් වැනි පියවර ඇතුළත් වේ.මෙම ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සම්ප්‍රදායික කැපීම, හිස් කිරීම, නැමීම සහ සැකසීමේ ක්‍රම මෙන්ම විවිධ සීතල මුද්දර අච්චු ව්‍යුහයන් සහ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්, විවිධ උපකරණ ක්‍රියාකාරී මූලධර්ම සහ පාලන ක්‍රම ආවරණය කරයි.
GPM යන්ත්‍රකරණ හැකියාවන්:
GPM හට විවිධ වර්ගයේ නිරවද්‍ය කොටස් CNC යන්ත්‍රකරණය පිළිබඳ පුළුල් අත්දැකීමක් ඇත.අපි අර්ධ සන්නායක, වෛද්‍ය උපකරණ ඇතුළු බොහෝ කර්මාන්තවල ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ වැඩ කර ඇති අතර පාරිභෝගිකයින්ට උසස් තත්ත්වයේ, නිරවද්‍ය යන්ත්රෝපකරණ සේවා සැපයීමට කැපවී සිටිමු.සෑම කොටසක්ම පාරිභෝගික අපේක්ෂාවන් සහ ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා අපි දැඩි තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියක් අනුගමනය කරමු.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-25-2023