Kõikidel täppisosadel on ainulaadne kuju, suurus ja jõudlusnõuded ning seetõttu on nende nõuete täitmiseks vaja erinevaid töötlemisprotsesse.Uurime täna koos, milliseid protsesse on vaja erinevat tüüpi osade töötlemiseks!Selle käigus avastad, et originaalosade maailm on nii kirju ning täis lõputuid võimalusi ja üllatusi.
Sisu
I.ÕõnesosadII.Varrukate osad
III.Võlli osadIV.Alusplaat
V. Toruliitmike osadVI.Erilise kujuga osad
VII.Plekidetailid
I.Õõnesosad
Õõnsusosade töötlemine sobib freesimiseks, lihvimiseks, treimiseks ja muudeks protsessideks.Nende hulgas on freesimine levinud töötlemistehnoloogia, mida saab kasutada erineva kujuga osade, sealhulgas õõnsuse osade töötlemiseks.Töötlemise täpsuse tagamiseks tuleb see kolmeteljelisel CNC-freespingil ühe sammuga kinnitada ja tööriist seadistada neljast küljest tsentreerimise teel.Teiseks, arvestades, et sellised osad hõlmavad keerulisi struktuure, nagu kumerad pinnad, augud ja õõnsused, tuleks detailide konstruktsiooniomadusi (nt augud) töötlemata töötlemise hõlbustamiseks asjakohaselt lihtsustada.Lisaks on õõnsus vormi peamine vormitud osa ning selle täpsuse ja pinnakvaliteedi nõuded on kõrged, mistõttu on töötlemistehnoloogia valik ülioluline.
II.Varrukate osad
Hülsiosade töötlemise protsessi valik sõltub peamiselt sellistest teguritest nagu nende materjalid, struktuur ja suurus.Väiksema ava läbimõõduga varrukaosade jaoks (näiteks D<20mm) valitakse üldjuhul kuumvaltsitud või külmtõmmatud vardad, samuti võib kasutada tahke malmi.Kui ava läbimõõt on suur, kasutatakse sageli õmblusteta terastorusid või aukudega õõnesvalusid ja sepiseid.Masstootmiseks saab kasutada täiustatud tooriku tootmisprotsesse, nagu külmekstrusioon ja pulbermetallurgia.Hülsiosade võti keerleb peamiselt selles, kuidas tagada sisemise ava ja välispinna koaksiaalsus, otsapinna ja selle telje risti, vastav mõõtmete täpsus, kuju täpsus ning varrukaosade protsessiomadused on õhukesed ja lihtne deformeeruda..Lisaks on hülsidetailide töötlemisel olulisteks lülideks ka pinnatöötluslahenduste valik, positsioneerimis- ja kinnitusmeetodite kujundamine ning protsessimeetmed hülsi detailide deformeerumist ennetamiseks.
III.Võlli osad
Võlliosade töötlemistehnoloogia hõlmab treimist, lihvimist, freesimist, puurimist, hööveldamist ja muid töötlemisviise.Need protsessid vastavad põhimõtteliselt enamiku võlli osade töötlemisnõuetele.Võlli osi kasutatakse peamiselt ülekandeosade toetamiseks ja pöördemomendi või liikumise edastamiseks.Seetõttu hõlmavad nende töödeldud pinnad tavaliselt sise- ja välissilindrilisi pindu, sise- ja välimisi koonuspindu, astmetasandeid jne. Töötlemisprotsessi formuleerimisel tuleb järgida teatud põhimõtteid, näiteks: esmalt töödeldakse tööriista seadistuspunkti lähedased asendid. , ja tööriista seadistuspunktist kaugel asuvaid positsioone töödeldakse hiljem;esmalt korraldatakse sise- ja välispindade töötlemata töötlemine ning seejärel sise- ja välispindade viimistlemine;Muutke programmi voog kokkuvõtlikuks ja selgeks, vähendage vigade tõenäosust ja parandage programmeerimise efektiivsust.
IV.Alusplaat
Töötlemisel kasutatakse sageli CNC-freespinke, et saavutada kõrge täpsuse ja suure tõhususega tootmisnõudeid.Töötlemistehnoloogia sõnastamisel on vaja määrata sobiv protsessitee vastavalt projekteerimisjooniste nõuetele.Üldine protsess on järgmine: esmalt freesitakse põhjaplaadi tasane pind, seejärel freesitakse neli külge, seejärel keeratakse see ümber ja freesitakse ülemine pind, seejärel freesitakse välimine kontuur, puuritakse keskne auk ning teostatakse aukude töötlemine ja pilude töötlemine.
V. Toruliitmike osad
Toruliitmike töötlemine hõlmab tavaliselt lõikamist, keevitamist, stantsimist, valamist ja muid protsesse.Eelkõige metalltoruliitmike puhul saab need vastavalt nende erinevatele töötlemismeetoditele jagada peamiselt nelja kategooriasse: põkkkeevitustoruliitmikud (keevisõmblustega ja ilma), pesakeevitus- ja keermestatud toruliitmikud ning ääriktoruliitmikud.Lõikamine on oluline protsess toruliitmike keevitusotsa, konstruktsioonimõõtmete ja geomeetrilise tolerantsi töötlemise lõpuleviimiseks.Mõnede toruliitmike toodete lõikamine hõlmab ka sise- ja välisläbimõõdu töötlemist.See protsess viiakse peamiselt lõpule spetsiaalsete tööpinkide või üldotstarbeliste tööpinkide abil;ülegabariidiliste toruliitmike puhul, kui olemasolevad tööpingi võimalused ei vasta töötlemisnõuetele, võib töötlemise lõpuleviimiseks kasutada muid meetodeid.
VI.Erilise kujuga osad
Erikujuliste detailide töötlemine eeldab tavaliselt freesimise, treimise, puurimise, lihvimise ja traadi EDM töötlemise protsesside kasutamist.Need protsessid vastavad põhimõtteliselt enamiku erikujuliste osade töötlemisnõuetele.Näiteks mõnede kõrgete täpsusnõuetega erikujuliste detailide puhul saab otsapinna ja välisringi töötlemiseks kasutada freesimist;sisemise ava ja välimise ringi töötlemiseks saab kasutada treimist;puuriterasid saab kasutada täpseks puurimiseks;lihvimist saab kasutada töödeldava detaili pinna täpsuse parandamiseks.ja vähendada pinna karedust.Kui teil on vaja töödelda keeruka kujuga aukude ja õõnsustega vorme ja osi või kõvasid ja rabedaid materjale, nagu tsementeeritud karbiid ja karastatud teras, või on vaja töödelda sügavaid peeneid auke, erikujulisi auke, sügavaid sooni, kitsaid keeruliste kujundite, näiteks õhukeste lehtede õmblemine ja lõikamine, saate selle lõpetamiseks valida traadi EDM-i.See töötlemismeetod võib kasutada elektroodina pidevalt liikuvat õhukest metalltraati (nn elektroodtraati), et teostada toorikule impulsssädelahendus, et eemaldada metall ja lõigata see kuju.
VII.Plekidetailid
Levinud lehtmetalliosade töötlemismeetodid hõlmavad ka selliseid etappe nagu tühjendamine, painutamine, venitamine, vormimine, paigutus, minimaalne painderaadius, jämetöötlus, tagasitõmbekontroll, surnud servad ja keevitamine.Need protsessiparameetrid hõlmavad traditsioonilisi lõikamis-, tühjendus-, painutamis- ja vormimismeetodeid, aga ka erinevaid külmstantsimisvormide struktuure ja protsessi parameetreid, erinevaid seadmete tööpõhimõtteid ja juhtimismeetodeid.
GPM-i töötlusvõimalused:
GPM-il on laialdased kogemused erinevate täppisosade CNC töötlemisel.Oleme töötanud klientidega paljudes tööstusharudes, sealhulgas pooljuhtide, meditsiiniseadmete jne tööstuses, ning oleme pühendunud klientidele kvaliteetsete ja täpsete töötlusteenuste pakkumisele.Võtame kasutusele range kvaliteedijuhtimissüsteemi, et tagada iga osa vastavus klientide ootustele ja standarditele.
Postitusaeg: 25. november 2023