Hassas parçaların hepsinin benzersiz şekli, boyutu ve performans gereksinimleri vardır ve bu nedenle, bu gereksinimleri karşılamak için farklı işleme süreçleri gerekir.Bugün, farklı parça işleme türleri için hangi süreçlerin gerekli olduğunu birlikte keşfedelim!Bu süreçte orijinal parça dünyasının çok renkli, sonsuz olasılıklar ve sürprizlerle dolu olduğunu keşfedeceksiniz.
İçerik
I. Boşluk parçalarıII. Kol parçaları
III.Şaft parçalarıIV.Taban plakası
V. Boru bağlantı parçaları parçalarıVI.Özel şekilli parçalar
VII.Sac metal parçalar
I. Boşluk parçaları
Boşluklu parçaların işlenmesi frezeleme, taşlama, tornalama ve diğer işlemler için uygundur.Bunlar arasında frezeleme, boşluklu parçalar da dahil olmak üzere çeşitli şekillerdeki parçaları işlemek için kullanılabilen yaygın bir işleme teknolojisidir.İşleme doğruluğunu sağlamak için üç eksenli CNC freze tezgahında tek adımda kenetlenmesi gerekir ve takım dört taraftan merkezlenerek ayarlanır.İkinci olarak, bu tür parçaların kavisli yüzeyler, delikler ve oyuklar gibi karmaşık yapılar içerdiği göz önüne alındığında, parçalar üzerindeki yapısal özelliklerin (delikler gibi) kaba işlemeyi kolaylaştırmak için uygun şekilde basitleştirilmesi gerekir.Ayrıca boşluk, kalıbın ana kalıplanmış kısmıdır ve doğruluğu ve yüzey kalitesi gereksinimleri yüksektir, bu nedenle işleme teknolojisinin seçimi çok önemlidir.
II. Kol parçaları
Manşon parçalarının işlenmesine yönelik proses seçimi esas olarak bunların malzemeleri, yapıları ve boyutları gibi faktörlere bağlıdır.Daha küçük delik çaplı (D<20mm gibi) kovan parçaları için genellikle sıcak haddelenmiş veya soğuk çekilmiş çubuklar seçilir ve katı dökme demir de kullanılabilir.Delik çapı büyük olduğunda dikişsiz çelik borular veya içi boş dökümler ve delikli dövme parçalar sıklıkla kullanılır.Seri üretim için soğuk ekstrüzyon ve toz metalurjisi gibi gelişmiş boş imalat süreçleri kullanılabilir.Manşon parçalarının anahtarı esas olarak iç deliğin ve dış yüzeyin eş eksenliliğinin, uç yüzün ve ekseninin dikliğinin, karşılık gelen boyutsal doğruluğun, şekil doğruluğunun ve manşon parçalarının ince ve ince olmasının proses özelliklerinin nasıl sağlanacağı etrafında döner. deforme olması kolaydır..Ayrıca yüzey işleme çözümlerinin seçimi, konumlandırma ve bağlama yöntemlerinin tasarımı ve manşon parçalarının deforme olmasını önlemeye yönelik proses önlemleri de manşon parçalarının işlenmesinde önemli bağlantılardır.
III.Şaft parçaları
Şaft parçalarının işleme teknolojisi tornalama, taşlama, frezeleme, delme, planyalama ve diğer işleme yöntemlerini içerir.Bu işlemler temel olarak çoğu şaft parçasının işleme gereksinimlerini karşılayabilir.Şaft parçaları esas olarak şanzıman parçalarını desteklemek ve tork veya hareketi iletmek için kullanılır.Bu nedenle, işlenmiş yüzeyleri genellikle iç ve dış silindirik yüzeyleri, iç ve dış konik yüzeyleri, adım düzlemlerini vb. içerir. İşleme sürecini formüle ederken belirli ilkelerin takip edilmesi gerekir, örneğin: takım ayar noktasına yakın konumlar ilk önce işlenir ve takım ayar noktasından uzaktaki konumlar daha sonra işlenir;önce iç ve dış yüzeylerin kaba işlenmesi düzenlenir, ardından iç ve dış yüzeylerin bitirme işlemleri gerçekleştirilir;Program akışını kısa ve net hale getirin, hata olasılığını azaltın ve programlama verimliliğini artırın.
IV.Taban plakası
Yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli üretim gereksinimlerini karşılamak amacıyla işleme için sıklıkla CNC freze makineleri kullanılır.İşleme teknolojisini formüle ederken tasarım çizimlerinin gereksinimlerine göre uygun işlem rotasının belirlenmesi gerekir.Genel işlem şu şekildedir: önce alt plakanın düz yüzeyini frezeleyin, ardından dört tarafı frezeleyin, ardından ters çevirin ve üst yüzeyi frezeleyin, ardından dış konturu frezeleyin, orta deliği delin ve delik işleme ve oluk işlemeyi gerçekleştirin.
V. Boru bağlantı parçaları parçaları
Boru bağlantı parçalarının işlenmesi genellikle kesme, kaynaklama, damgalama, döküm ve diğer işlemleri içerir.Özellikle metal boru bağlantı parçaları için, farklı işleme tekniklerine göre bunlar esas olarak dört kategoriye ayrılabilir: alın kaynaklı boru bağlantı parçaları (kaynaklı ve kaynaksız), soket kaynağı ve dişli boru bağlantı parçaları ve flanşlı boru bağlantı parçaları.Kesme işlemi, boru bağlantı parçalarının kaynak ucu, yapısal boyutları ve geometrik tolerans işlemlerini tamamlamak için önemli bir işlemdir.Bazı boru bağlantı ürünlerinin kesme işlemleri aynı zamanda iç ve dış çapların işlenmesini de içermektedir.Bu işlem esas olarak özel takım tezgahları veya genel amaçlı takım tezgahları ile tamamlanır;Büyük boyutlu boru bağlantı parçaları için, mevcut takım tezgahı kapasitesi işleme gereksinimlerini karşılayamadığında, işlemi tamamlamak için başka yöntemler kullanılabilir.
VI.Özel şekilli parçalar
Özel şekilli parçaların işlenmesi genellikle frezeleme, tornalama, delme, taşlama ve tel EDM işleme işlemlerinin kullanılmasını gerektirir.Bu işlemler temel olarak çoğu özel şekilli parçanın işleme gereksinimlerini karşılayabilir.Örneğin, yüksek hassasiyet gerektiren bazı özel şekilli parçalar için, uç yüzün ve dış dairenin işlenmesi amacıyla frezeleme kullanılabilir;tornalama iç deliği ve dış daireyi işlemek için kullanılabilir;hassas delme işlemleri için matkap uçları kullanılabilir;İş parçasının yüzey doğruluğunu artırmak için taşlama kullanılabilir.ve yüzey pürüzlülüğünü azaltır.Karmaşık şekilli delik ve boşluklara sahip kalıpları ve parçaları işlemeniz gerekiyorsa veya semente karbür ve su verilmiş çelik gibi sert ve kırılgan malzemeleri işlemeniz gerekiyorsa veya derin ince delikler, özel şekilli delikler, derin oluklar, dar işlemeniz gerekiyorsa İnce tabakalar gibi karmaşık şekillerin dikilmesi ve kesilmesi, bunu tamamlamak için tel Erozyon'u seçebilirsiniz.Bu işleme yöntemi, metali çıkarmak ve onu şekle göre kesmek için iş parçası üzerinde darbeli kıvılcım deşarjı gerçekleştirmek üzere elektrot olarak sürekli hareket eden ince bir metal teli (elektrot teli olarak adlandırılır) kullanabilir.
VII.Sac metal parçalar
Sac metal parçalar için yaygın işleme teknikleri aynı zamanda kesme, bükme, germe, şekillendirme, yerleşim, minimum bükme yarıçapı, çapak işleme, geri yaylanma kontrolü, ölü kenarlar ve kaynaklama gibi adımları da içerir.Bu proses parametreleri geleneksel kesme, kesme, bükme ve şekillendirme yöntemlerinin yanı sıra çeşitli soğuk damgalama kalıp yapıları ve proses parametrelerini, çeşitli ekipmanların çalışma prensiplerini ve kontrol yöntemlerini de kapsamaktadır.
GPM'nin İşleme Yetenekleri:
GPM, farklı türdeki hassas parçaların CNC işlenmesinde geniş deneyime sahiptir.Yarı iletken, tıbbi ekipman vb. dahil olmak üzere birçok sektördeki müşterilerle çalıştık ve müşterilerimize yüksek kaliteli, hassas işleme hizmetleri sunmaya kararlıyız.Her parçanın müşteri beklentilerini ve standartlarını karşıladığından emin olmak için sıkı bir kalite yönetim sistemi benimsiyoruz.
Gönderim zamanı: 25 Kasım 2023