سڌائي حصن سڀني کي منفرد شڪل، سائيز ۽ ڪارڪردگي جي گهرج آهي، ۽ تنهن ڪري انهن ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاء مختلف مشيني عملن جي ضرورت آهي.اڄ، اچو ته گڏجي ڳولهيون ته مختلف قسمن جي حصن جي پروسيسنگ لاءِ ڪهڙا عمل گهربل آهن!ان عمل ۾، توهان کي معلوم ٿيندو ته اصل حصن جي دنيا تمام رنگين ۽ لامحدود امڪانن ۽ تعجبن سان ڀريل آهي.
مواد
I. Cavity حصنII. آستين جا حصا
III. Shaft حصنIV. بيس پليٽ
V.Pipe fittings حصنVI. خاص شڪل جا حصا
VII. شيٽ ڌاتو جا حصا
I. Cavity حصن
گفا حصن جي پروسيسنگ ملنگ، پيس، موڙ ۽ ٻين عملن لاء مناسب آهي.انهن مان، ملنگ هڪ عام پروسيسنگ ٽيڪنالاجي آهي جيڪا مختلف شڪلين جي حصن کي پروسيس ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿي، جن ۾ گفا جا حصا شامل آهن.مشين جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاء، ان کي ٽن-محور CNC ملنگ مشين تي هڪ قدم ۾ ڪلپ ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ اوزار کي چار طرفن تي مرڪز ذريعي مقرر ڪيو ويو آهي.ٻيو، ان ڳالهه تي غور ڪندي ته اهڙن حصن ۾ پيچيده جوڙجڪ جهڙوڪ مڙيل مٿاڇري، سوراخ ۽ گفا شامل آهن، انهن حصن تي ساخت جي خاصيتن (جهڙوڪ سوراخ) کي مناسب طريقي سان آسان ڪيو وڃي ٿو ته خراب مشين کي آسان بڻائي سگهجي.ان کان علاوه، گفا ٺهيل جو مکيه حصو آهي، ۽ ان جي درستگي ۽ سطح جي معيار جي گهرج تمام گهڻي آهي، تنهنڪري پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جو انتخاب انتهائي اهم آهي.
II. آستين جا حصا
آستين حصن جي پروسيسنگ لاءِ عمل جي چونڊ بنيادي طور تي عنصرن تي منحصر آهي جهڙوڪ انهن جي مواد، ساخت ۽ سائيز.آستين جي حصن لاءِ جيڪي ننڍا سوراخ قطر وارا هجن (جهڙوڪ D<20mm)، عام طور تي گرم-رولڊ يا ٿڌي ٺهيل بارز کي چونڊيو ويندو آهي، ۽ سڪل ڪاسٽ آئرن پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو.جڏهن سوراخ جو قطر وڏو هوندو آهي، سيمينٽ اسٽيل پائپس يا هولو ڪاسٽنگ ۽ سوراخن سان جڙيل شيون اڪثر استعمال ٿينديون آهن.وڏي پئماني تي پيداوار لاء، ترقي يافته خالي پيداوار جي عملن جهڙوڪ ٿڌي نڪرڻ ۽ پائوڊر ميٽيلگي استعمال ڪري سگھجن ٿيون.آستين جي حصن جي ڪنجي بنيادي طور تي گھمندي آھي ته ڪھڙيءَ طرح اندرين سوراخ ۽ ٻاھرين مٿاڇري جي همعصريت کي يقيني بڻايو وڃي، پڇاڙيءَ جي منھن ۽ ان جي محور جي لمبائي، لاڳاپيل طول و عرض جي درستگي، شڪل جي درستگي ۽ آستين جي حصن جي پتلي ۽ عمل جي خصوصيت کي يقيني بڻايو وڃي. خراب ڪرڻ آسان..ان کان علاوه، سطح جي پروسيسنگ حل جو انتخاب، پوزيشن جي ڊيزائن ۽ ڪلمپنگ طريقن، ۽ آستين جي حصن کي خراب ٿيڻ کان روڪڻ لاء پروسيسنگ اپاء پڻ آستين حصن جي پروسيسنگ ۾ اهم ڪڙيون آهن.
III. Shaft حصن
شافٽ حصن جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي ۾ موڙ، پيسڻ، ملنگ، سوراخ ڪرڻ، پلاننگ ۽ ٻيا پروسيسنگ طريقا شامل آهن.اهي عمل بنيادي طور تي اڪثر شافٽ حصن جي پروسيسنگ گهرجن کي پورو ڪري سگھن ٿا.شافٽ حصا خاص طور تي ٽرانسميشن حصن کي سپورٽ ڪرڻ ۽ ٽوڪ يا حرڪت کي منتقل ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن.تنهن ڪري، انهن جي پروسيس ٿيل سطحن ۾ عام طور تي اندروني ۽ ٻاهرئين سلنڊر سطحون، اندروني ۽ ٻاهرئين مخروطي سطحون، قدم جهاز، وغيره شامل آهن. جڏهن مشين جي عمل کي ترتيب ڏيڻ، ڪجهه اصولن جي پيروي ڪرڻ جي ضرورت آهي، مثال طور: ٽول سيٽنگ پوائنٽ جي ويجهو پوزيشن پهرين پروسيس ڪئي ويندي آهي. ، ۽ ٽول سيٽنگ پوائنٽ کان پري پوزيشنون بعد ۾ پروسيس ڪيون وينديون آهن؛اندروني ۽ ٻاهرئين سطحن جي خراب مشين کي پهرين ترتيب ڏني وئي آهي، ۽ پوء اندروني ۽ ٻاهرئين سطحن کي ختم ڪيو ويندو آهي؛پروگرام جي وهڪري کي مختصر ۽ صاف ڪريو، غلطين جي امڪان کي گھٽايو ۽ پروگرامنگ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻايو.
IV. بيس پليٽ
سي اين سي ملنگ مشين اڪثر ڪري پروسيسنگ لاءِ استعمال ٿينديون آهن ته جيئن اعليٰ سڌائي ۽ اعليٰ ڪارڪردگي جي پيداوار جي گهرج حاصل ڪري سگهجي.جڏهن پروسيسنگ ٽيڪنالاجي ٺاهيندي، اهو ضروري آهي ته مناسب پروسيسنگ رستي جو تعين ڪرڻ لاء ڊزائين ڊرائنگ جي گهرجن جي مطابق.عام عمل آهي: پهرين هيٺئين پليٽ جي لوڻ واري مٿاڇري کي ملايو، پوءِ چئن پاسن کي ملايو، پوءِ ان کي ڦيرايو ۽ مٿئين مٿاڇري کي ملايو، پوءِ ٻاهرئين ڪنڊ کي ملايو، وچ واري سوراخ کي ڊرل ڪيو، ۽ سوراخ پروسيسنگ ۽ سلاٽ پروسيسنگ انجام ڏيو.
V.Pipe fittings حصن
پائپ جي سامان جي پروسيسنگ ۾ عام طور تي ڪٽڻ، ويلڊنگ، اسٽيمپنگ، کاسٽنگ ۽ ٻيا عمل شامل آهن.خاص طور تي دھات جي پائپ جي سامان جي لاء، انهن جي مختلف پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جي مطابق، انهن کي بنيادي طور تي چار ڀاڱن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: بٽ ويلڊنگ پائپ جي فٽيننگ (ويلڊ سان ۽ بغير)، ساکٽ ويلڊنگ ۽ ٿريڊ پائپ جي فٽيننگ، ۽ فلانج پائپ جي فٽيننگ.ڪٽڻ جي پروسيسنگ ويلڊنگ جي آخر، ساخت جي طول و عرض، ۽ پائپ جي ڀتين جي جاميٽري رواداري پروسيسنگ کي مڪمل ڪرڻ لاء هڪ اهم عمل آهي.ڪجھ پائپ جي سامان جي ڪٽڻ واري پروسيسنگ ۾ اندروني ۽ ٻاهرئين قطر جي پروسيسنگ پڻ شامل آهي.اهو عمل خاص طور تي خاص مشين ٽولز يا عام مقصدن واري مشين ٽولز ذريعي مڪمل ڪيو ويندو آهي.وڏي پيماني تي پائپ جي سامان لاء، جڏهن موجوده مشين ٽول صلاحيتون پروسيسنگ گهرجن کي پورا نه ڪري سگھن ٿيون، پروسيسنگ مڪمل ڪرڻ لاء ٻيا طريقا استعمال ڪري سگھجن ٿيون.
VI. خاص شڪل جا حصا
خاص شڪل واري حصن جي پروسيسنگ کي عام طور تي ملنگ، موڙ، سوراخ ڪرڻ، پيسڻ، ۽ تار EDM پروسيسنگ پروسيسنگ جي استعمال جي ضرورت آهي.اهي عمل بنيادي طور تي تمام خاص شڪل واري حصن جي پروسيسنگ گهرجن کي پورو ڪري سگھن ٿا.مثال طور، اعلي سڌائي جي ضرورتن سان ڪجهه خاص شڪل جي حصن لاء، ملنگ استعمال ڪري سگهجي ٿو آخري منهن ۽ ٻاهرئين دائري کي پروسيس ڪرڻ لاء؛موڙ اندروني سوراخ ۽ ٻاهرئين دائري کي پروسيس ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو؛ڊرل بٽس درست سوراخ ڪرڻ واري عمل لاءِ استعمال ڪري سگھجن ٿيون؛ڏاڪڻ workpiece جي مٿاڇري جي درستگي کي بهتر ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو.۽ سطح جي خرابي کي گھٽائڻ.جيڪڏهن توهان کي مولڊز ۽ حصن کي پيچيده شڪل جي سوراخن ۽ گفا سان پروسيس ڪرڻ جي ضرورت آهي، يا سخت ۽ ٿلهي مواد کي پروسيس ڪرڻ جي ضرورت آهي جهڙوڪ سيمينٽ ڪاربائيڊ ۽ ڪونچ ٿيل اسٽيل، يا پروسيس ڪرڻ جي ضرورت آهي گہرا ٺيڪ سوراخ، خاص شڪل جا سوراخ، گہرے نالن، تنگ جڏهن. سلائي ۽ ڪٽڻ پيچيده شڪلون جهڙوڪ پتلي شيٽ، توهان ان کي مڪمل ڪرڻ لاء تار EDM چونڊي سگهو ٿا.پروسيسنگ جو طريقو استعمال ڪري سگھي ٿو مسلسل ھلندڙ ٿلهي ڌاتو جي تار (جنھن کي اليڪٽرروڊ تار سڏيو وڃي ٿو) کي اليڪٽرروڊ طور ڪم پيس تي پلس اسپارڪ ڊسچارج ڪرڻ لاءِ ڌاتو کي هٽائڻ ۽ ان کي شڪل ۾ ڪٽڻ لاءِ.
VII. شيٽ ڌاتو جا حصا
شيٽ ميٽيل حصن لاءِ عام پروسيسنگ ٽيڪنڪ ۾ پڻ شامل آهن مرحلا جهڙوڪ خالي ڪرڻ، موڙيندڙ، اسٽريچنگ، فارمنگ، ترتيب، گهٽ ۾ گهٽ موڙيندڙ ريڊيس، برر پروسيسنگ، اسپرنگ بيڪ ڪنٽرول، ڊيڊ ايجز ۽ ويلڊنگ.اهي پروسيس پيٽرولر روايتي ڪٽڻ، خالي ڪرڻ، موڙيندڙ ۽ ٺاهڻ جي طريقن کي ڍڪيندا آهن، انهي سان گڏ مختلف سرد اسٽيمپنگ مولڊ ڍانچي ۽ پروسيس جي پيٽرولر، مختلف سامان ڪم ڪرڻ جا اصول ۽ ڪنٽرول طريقا.
GPM مشيني صلاحيتون:
GPM سڌائي حصن جي مختلف قسمن جي CNC مشيني ۾ وسيع تجربو ڪيو آهي.اسان ڪيترن ئي صنعتن ۾ گراهڪن سان گڏ ڪم ڪيو آهي، جن ۾ سيمي ڪنڊڪٽر، طبي سامان، وغيره شامل آهن، ۽ گراهڪن کي اعلي معيار، درست مشيني خدمتون مهيا ڪرڻ لاء پرعزم آهيون.اسان کي يقيني بڻائڻ لاء هڪ سخت معيار مينيجمينٽ سسٽم اپنائڻ آهي ته هر حصو گراهڪ جي اميدن ۽ معيار سان ملن ٿا.
پوسٽ جو وقت: نومبر-25-2023