Ang mga bahagi ng katumpakan ay may natatanging hugis, sukat at mga kinakailangan sa pagganap, at samakatuwid ay nangangailangan ng iba't ibang mga proseso ng machining upang matugunan ang mga kinakailangang ito.Ngayon, sabay nating tuklasin kung anong mga proseso ang kinakailangan para sa iba't ibang uri ng pagpoproseso ng mga bahagi!Sa proseso, matutuklasan mo na ang mundo ng mga orihinal na bahagi ay napakakulay at puno ng walang katapusang mga posibilidad at sorpresa.
Nilalaman
I.Mga bahagi ng cavityII.Mga bahagi ng manggas
III.Mga bahagi ng barasIV.Base plate
V. Pipe fittings partsVI.Espesyal na hugis na mga bahagi
VII.Mga bahagi ng sheet na metal
I.Mga bahagi ng cavity
Ang pagproseso ng mga bahagi ng lukab ay angkop para sa paggiling, paggiling, pag-ikot at iba pang mga proseso.Kabilang sa mga ito, ang paggiling ay isang pangkaraniwang teknolohiya sa pagproseso na maaaring magamit upang iproseso ang mga bahagi ng iba't ibang mga hugis, kabilang ang mga bahagi ng lukab.Upang matiyak ang katumpakan ng machining, kailangan itong i-clamp sa isang hakbang sa three-axis CNC milling machine, at ang tool ay itinakda sa pamamagitan ng pagsentro sa apat na gilid.Pangalawa, kung isasaalang-alang na ang mga nasabing bahagi ay kinabibilangan ng mga kumplikadong istruktura tulad ng mga hubog na ibabaw, mga butas, at mga cavity, ang mga tampok na istruktura (tulad ng mga butas) sa mga bahagi ay dapat na naaangkop na pinasimple upang mapadali ang magaspang na machining.Bilang karagdagan, ang lukab ay ang pangunahing molded na bahagi ng amag, at ang katumpakan at mga kinakailangan sa kalidad ng ibabaw nito ay mataas, kaya ang pagpili ng teknolohiya sa pagproseso ay mahalaga.
II.Mga bahagi ng manggas
Ang pagpili ng proseso para sa pagproseso ng mga bahagi ng manggas ay pangunahing nakasalalay sa mga salik tulad ng kanilang mga materyales, istraktura at sukat.Para sa mga bahagi ng manggas na may mas maliliit na diameter ng butas (tulad ng D<20mm), karaniwang pinipili ang mga hot-rolled o cold-drawn bar, at maaari ding gumamit ng solid cast iron.Kapag malaki ang diameter ng butas, kadalasang ginagamit ang mga seamless steel pipe o hollow castings at forging na may butas.Para sa mass production, maaaring gamitin ang mga advanced na blankong proseso ng pagmamanupaktura gaya ng cold extrusion at powder metallurgy.Ang susi sa mga bahagi ng manggas ay pangunahing umiikot sa kung paano matiyak ang pagkakaisa ng panloob na butas at ang panlabas na ibabaw, ang perpendicularity ng dulong mukha at ang axis nito, ang kaukulang katumpakan ng dimensyon, katumpakan ng hugis at ang mga katangian ng proseso ng mga bahagi ng manggas ay manipis at madaling ma-deform..Bilang karagdagan, ang pagpili ng mga solusyon sa pagpoproseso sa ibabaw, ang disenyo ng mga paraan ng pagpoposisyon at pag-clamping, at mga hakbang sa proseso upang maiwasan ang pag-deform ng mga bahagi ng manggas ay mahalagang mga link sa pagproseso ng mga bahagi ng manggas.
III.Mga bahagi ng baras
Ang teknolohiya ng pagpoproseso ng mga bahagi ng baras ay nagsasangkot ng pag-ikot, paggiling, paggiling, pagbabarena, pagpaplano at iba pang mga pamamaraan sa pagproseso.Ang mga prosesong ito ay karaniwang nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagproseso ng karamihan sa mga bahagi ng baras.Ang mga bahagi ng baras ay pangunahing ginagamit upang suportahan ang mga bahagi ng paghahatid at magpadala ng metalikang kuwintas o paggalaw.Samakatuwid, ang kanilang mga naprosesong ibabaw ay kadalasang kinabibilangan ng panloob at panlabas na mga cylindrical na ibabaw, panloob at panlabas na conical na ibabaw, mga hakbang na eroplano, atbp. Kapag bumubuo ng proseso ng machining, ang ilang mga prinsipyo ay kailangang sundin, halimbawa: ang mga posisyon na malapit sa tool setting point ay unang naproseso , at ang mga posisyong malayo sa tool setting point ay pinoproseso sa ibang pagkakataon;ang magaspang na machining ng panloob at panlabas na mga ibabaw ay inayos muna, at pagkatapos ay ang pagtatapos ng panloob at panlabas na mga ibabaw ay ginanap;Gawing maigsi at malinaw ang daloy ng programa, bawasan ang posibilidad ng mga error at pagbutihin ang kahusayan sa programming.
IV.Base plate
Ang mga CNC milling machine ay kadalasang ginagamit para sa pagproseso upang makamit ang mataas na katumpakan at mataas na kahusayan na mga kinakailangan sa produksyon.Kapag bumubuo ng teknolohiya sa pagproseso, kinakailangan upang matukoy ang naaangkop na ruta ng proseso ayon sa mga kinakailangan ng mga guhit ng disenyo.Ang pangkalahatang proseso ay: gilingin muna ang patag na ibabaw ng ilalim na plato, pagkatapos ay gilingin ang apat na panig, pagkatapos ay ibalik ito at gilingin ang itaas na ibabaw, pagkatapos ay gilingin ang panlabas na tabas, i-drill ang butas sa gitna, at isagawa ang pagproseso ng butas at pagproseso ng slot.
V. Pipe fittings parts
Ang pagproseso ng mga pipe fitting ay kadalasang kinabibilangan ng pagputol, hinang, panlililak, paghahagis at iba pang mga proseso.Lalo na para sa mga metal pipe fitting, ayon sa kanilang iba't ibang mga diskarte sa pagproseso, maaari silang nahahati sa apat na kategorya: butt welding pipe fitting (mayroon at walang welds), socket welding at threaded pipe fitting, at flange pipe fitting.Ang pagpoproseso ng pagputol ay isang mahalagang proseso upang makumpleto ang dulo ng hinang, mga sukat ng istruktura, at pagproseso ng geometric tolerance ng mga kabit ng tubo.Kasama rin sa pagproseso ng pagputol ng ilang mga pipe fitting na produkto ang pagproseso ng mga panloob at panlabas na diameter.Ang prosesong ito ay pangunahing nakumpleto sa pamamagitan ng mga espesyal na tool sa makina o pangkalahatang layunin na mga tool sa makina;para sa malalaking kabit ng tubo, kapag hindi matugunan ng mga umiiral na kakayahan ng machine tool ang mga kinakailangan sa pagpoproseso, maaaring gamitin ang iba pang mga pamamaraan upang makumpleto ang pagproseso.
VI.Espesyal na hugis na mga bahagi
Ang pagproseso ng mga espesyal na hugis na bahagi ay karaniwang nangangailangan ng paggamit ng paggiling, pag-ikot, pagbabarena, paggiling, at mga proseso ng pagproseso ng wire EDM.Ang mga prosesong ito ay karaniwang nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagproseso ng karamihan sa mga espesyal na hugis na bahagi.Halimbawa, para sa ilang espesyal na hugis na bahagi na may mataas na mga kinakailangan sa katumpakan, maaaring gamitin ang paggiling upang iproseso ang dulong mukha at panlabas na bilog;maaaring gamitin ang pagliko upang iproseso ang panloob na butas at panlabas na bilog;ang mga drill bit ay maaaring gamitin para sa tumpak na mga operasyon ng pagbabarena;maaaring gamitin ang paggiling upang mapabuti ang katumpakan ng ibabaw ng workpiece.at bawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw.Kung kailangan mong iproseso ang mga amag at bahagi na may kumplikadong hugis na mga butas at mga lukab, o kailangan mong iproseso ang matitigas at malutong na materyales tulad ng sementadong karbida at napatay na bakal, o kailangan mong iproseso ang malalim na pinong mga butas, mga espesyal na hugis na butas, malalim na mga uka, makitid Kapag pananahi at pagputol ng mga kumplikadong hugis tulad ng manipis na mga sheet, maaari kang pumili ng wire EDM upang makumpleto ito.Ang pamamaraang ito sa pagpoproseso ay maaaring gumamit ng tuluy-tuloy na gumagalaw na manipis na metal wire (tinatawag na electrode wire) bilang isang electrode upang maisagawa ang pulse spark discharge sa workpiece upang alisin ang metal at gupitin ito sa hugis.
VII.Mga bahagi ng sheet na metal
Kasama rin sa mga karaniwang pamamaraan sa pagpoproseso para sa mga bahagi ng sheet metal ang mga hakbang tulad ng pag-blangko, pagyuko, pag-uunat, pagbubuo, layout, pinakamababang radius ng baluktot, pagproseso ng burr, kontrol ng springback, mga patay na gilid at hinang.Ang mga parameter ng proseso na ito ay sumasaklaw sa tradisyonal na pagputol, pag-blangko, pagbaluktot at pagbubuo ng mga pamamaraan, pati na rin ang iba't ibang mga istraktura ng cold stamping mold at mga parameter ng proseso, iba't ibang mga prinsipyo sa pagtatrabaho ng kagamitan at mga pamamaraan ng kontrol.
Mga Kakayahang Machining ng GPM:
Ang GPM ay may malawak na karanasan sa CNC machining ng iba't ibang uri ng precision parts.Nakipagtulungan kami sa mga customer sa maraming industriya, kabilang ang semiconductor, medikal na kagamitan, atbp., at nakatuon sa pagbibigay sa mga customer ng mataas na kalidad, tumpak na mga serbisyo sa machining.Gumagamit kami ng isang mahigpit na sistema ng pamamahala ng kalidad upang matiyak na ang bawat bahagi ay nakakatugon sa mga inaasahan at pamantayan ng customer.
Oras ng post: Nob-25-2023