قطعات دقیق همگی دارای شکل، اندازه و عملکرد منحصر به فرد هستند و بنابراین برای برآورده کردن این الزامات به فرآیندهای ماشینکاری متفاوتی نیاز دارند.امروز، اجازه دهید با هم بررسی کنیم که چه فرآیندهایی برای انواع مختلف پردازش قطعات مورد نیاز است!در این فرآیند، متوجه خواهید شد که دنیای قطعات اصلی بسیار رنگارنگ و پر از امکانات و شگفتی های بی پایان است.
محتوا
I. قطعات حفرهII.قطعات آستین
III.قطعات شفتIV. صفحه پایه
قطعات اتصالات V.PipeVI. قطعات خاص شکل
VII. قطعات ورق فلزی
I. قطعات حفره
پردازش قطعات حفره برای آسیاب، آسیاب، تراشکاری و سایر فرآیندها مناسب است.در میان آنها، آسیاب یک فناوری پردازش رایج است که می تواند برای پردازش قطعات با اشکال مختلف از جمله قطعات حفره استفاده شود.برای اطمینان از دقت ماشینکاری، باید آن را در یک مرحله روی دستگاه فرز سه محوره CNC گیره داد و ابزار را با مرکزیت در چهار طرف تنظیم کرد.ثانیاً، با توجه به اینکه چنین قطعاتی شامل ساختارهای پیچیده مانند سطوح منحنی، سوراخ‌ها و حفره‌ها می‌شوند، ویژگی‌های ساختاری (مانند سوراخ‌ها) روی قطعات باید به‌طور مناسب ساده‌سازی شوند تا ماشینکاری خشن تسهیل شود.علاوه بر این، حفره اصلی ترین قسمت قالب گیری شده قالب است و دقت و الزامات کیفیت سطح آن بالا است، بنابراین انتخاب فناوری پردازش بسیار مهم است.
II.قطعات آستین
انتخاب فرآیند برای پردازش قطعات آستین عمدتاً به عواملی مانند مواد، ساختار و اندازه آنها بستگی دارد.برای قطعات آستین با قطر سوراخ کوچکتر (مانند D<20mm)، معمولاً میله های نورد گرم یا سرد انتخاب می شوند و می توان از چدن جامد نیز استفاده کرد.هنگامی که قطر سوراخ بزرگ است، اغلب از لوله های فولادی بدون درز یا ریخته گری توخالی و آهنگری با سوراخ استفاده می شود.برای تولید انبوه، می توان از فرآیندهای پیشرفته ساخت بلنک مانند اکستروژن سرد و متالورژی پودر استفاده کرد.کلید قطعات آستین عمدتاً حول چگونگی اطمینان از هم محوری سوراخ داخلی و سطح بیرونی، عمود بودن سطح انتهایی و محور آن، دقت ابعادی مربوطه، دقت شکل و ویژگی های فرآیند نازک بودن قسمت های آستین می چرخد. آسان برای تغییر شکل.علاوه بر این، انتخاب محلول‌های پردازش سطحی، طراحی روش‌های موقعیت‌یابی و بستن و اقدامات فرآیندی برای جلوگیری از تغییر شکل قطعات آستین نیز از پیوندهای مهم در پردازش قطعات آستین هستند.
III.قطعات شفت
فن آوری پردازش قطعات شفت شامل تراشکاری، آسیاب، فرز، حفاری، نقشه کشی و سایر روش های پردازش است.این فرآیندها اساساً می توانند نیازهای پردازشی اکثر قطعات شفت را برآورده کنند.قطعات شفت عمدتاً برای پشتیبانی از قطعات انتقال و انتقال گشتاور یا حرکت استفاده می شود.بنابراین، سطوح فرآوری شده آنها معمولاً شامل سطوح استوانه ای داخلی و خارجی، سطوح مخروطی داخلی و خارجی، سطوح پله ای و غیره است. هنگام فرمول بندی فرآیند ماشینکاری، باید اصول خاصی رعایت شود، به عنوان مثال: موقعیت های نزدیک به نقطه تنظیم ابزار ابتدا پردازش می شوند. ، و موقعیت های دور از نقطه تنظیم ابزار بعدا پردازش می شوند.ابتدا ماشینکاری خشن سطوح داخلی و خارجی مرتب می شود و سپس تکمیل سطوح داخلی و خارجی انجام می شود.جریان برنامه را مختصر و واضح کنید، احتمال خطاها را کاهش دهید و کارایی برنامه نویسی را بهبود بخشید.
IV. صفحه پایه
ماشین های فرز CNC اغلب برای پردازش به منظور دستیابی به الزامات تولید با دقت و راندمان بالا استفاده می شود.هنگام تدوین فناوری پردازش، لازم است مسیر فرآیند مناسب با توجه به الزامات نقشه های طراحی تعیین شود.روند کلی این است: ابتدا سطح صاف صفحه زیرین را آسیاب کنید، سپس چهار طرف را آسیاب کنید، سپس آن را برگردانید و سطح بالایی را آسیاب کنید، سپس کانتور بیرونی را آسیاب کنید، سوراخ مرکزی را دریل کنید، و پردازش سوراخ و پردازش شکاف را انجام دهید.
قطعات اتصالات V.Pipe
فرآوری اتصالات لوله معمولاً شامل برش، جوشکاری، مهر زنی، ریخته گری و سایر فرآیندها می باشد.مخصوصاً برای اتصالات لوله های فلزی، با توجه به تکنیک های مختلف پردازش آنها، می توان آنها را عمدتاً به چهار دسته تقسیم کرد: اتصالات لوله جوش لب به لب (با و بدون جوش)، اتصالات لوله جوش سوکت و رزوه ای و اتصالات لوله فلنجی.پردازش برش یک فرآیند مهم برای تکمیل پایان جوش، ابعاد ساختاری و پردازش تحمل هندسی اتصالات لوله است.فرآوری برش برخی از محصولات اتصالات لوله شامل پردازش قطرهای داخلی و خارجی نیز می شود.این فرآیند عمدتاً توسط ماشین ابزارهای خاص یا ماشین ابزارهای همه منظوره تکمیل می شود.برای اتصالات لوله بزرگ، زمانی که قابلیت های ماشین ابزار موجود نمی تواند الزامات پردازش را برآورده کند، می توان از روش های دیگر برای تکمیل پردازش استفاده کرد.
VI. قطعات خاص شکل
پردازش قطعات با شکل خاص معمولاً نیاز به استفاده از فرزکاری، تراشکاری، حفاری، سنگ زنی و فرآیندهای پردازش EDM سیم دارد.این فرآیندها اساساً می توانند نیازهای پردازشی اکثر قطعات با شکل خاص را برآورده کنند.به عنوان مثال، برای برخی از قطعات با شکل خاص با نیاز به دقت بالا، می توان از فرز برای پردازش سطح انتهایی و دایره بیرونی استفاده کرد.چرخش را می توان برای پردازش سوراخ داخلی و دایره بیرونی استفاده کرد.مته های مته را می توان برای عملیات حفاری دقیق استفاده کرد.می توان از سنگ زنی برای بهبود دقت سطح قطعه کار استفاده کرد.و زبری سطح را کاهش دهد.اگر نیاز به پردازش قالب ها و قطعات با سوراخ ها و حفره های پیچیده دارید، یا نیاز به پردازش مواد سخت و شکننده مانند کاربید سیمانی و فولاد کوئنچ شده دارید، یا نیاز به پردازش سوراخ های ریز عمیق، سوراخ های خاص، شیارهای عمیق، باریک برای دوخت و برش اشکال پیچیده مانند ورقه های نازک می توانید سیم EDM را برای تکمیل آن انتخاب کنید.این روش پردازش می‌تواند از یک سیم فلزی نازک در حال حرکت (به نام سیم الکترود) به عنوان الکترود برای تخلیه جرقه پالس روی قطعه کار استفاده کند تا فلز را جدا کرده و به شکل آن برش دهد.
VII. قطعات ورق فلزی
تکنیک‌های رایج پردازش برای قطعات ورق فلزی نیز شامل مراحلی مانند پرکردن، خمش، کشش، شکل‌دهی، طرح‌بندی، حداقل شعاع خمش، فرآوری سوراخ، کنترل برگشت فنری، لبه‌های مرده و جوشکاری است.این پارامترهای فرآیند، روش‌های سنتی برش، خالی کردن، خم‌شدن و شکل‌دهی، و همچنین ساختارهای قالب سرد کوب و پارامترهای فرآیند، اصول کار تجهیزات مختلف و روش‌های کنترل را پوشش می‌دهند.
قابلیت های ماشینکاری GPM:
GPM تجربه گسترده ای در ماشینکاری CNC انواع مختلف قطعات دقیق دارد.ما در بسیاری از صنایع از جمله نیمه هادی ها، تجهیزات پزشکی و غیره با مشتریان کار کرده ایم و متعهد به ارائه خدمات ماشینکاری با کیفیت بالا و دقیق به مشتریان هستیم.ما یک سیستم مدیریت کیفیت سختگیرانه را اتخاذ می کنیم تا اطمینان حاصل شود که هر قطعه انتظارات و استانداردهای مشتری را برآورده می کند.
زمان ارسال: نوامبر-25-2023