Visos tikslios dalys turi unikalią formą, dydį ir našumo reikalavimus, todėl norint patenkinti šiuos reikalavimus, reikia skirtingų apdirbimo procesų.Šiandien kartu panagrinėkime, kokie procesai reikalingi įvairių tipų dalių apdorojimui!Proceso metu atrasite, kad originalių dalių pasaulis yra toks spalvingas ir pilnas begalinių galimybių bei netikėtumų.
Turinys
I.Ertmės dalysII.Rankovių dalys
III.Venenų dalysIV.Pagrindo plokštė
V.Vamzdžių jungiamųjų detalių dalysVI.Ypatingos formos dalys
VII.Skardos dalys
I.Ertmės dalys
Ertmių dalių apdorojimas tinka frezavimui, šlifavimui, tekinimo ir kitiems procesams.Tarp jų frezavimas yra įprasta apdirbimo technologija, kuri gali būti naudojama įvairių formų dalims, įskaitant ertmes, apdoroti.Siekiant užtikrinti apdirbimo tikslumą, trijų ašių CNC frezavimo staklėje jį reikia užspausti vienu žingsniu, o įrankį nustatyti centruojant iš keturių pusių.Antra, atsižvelgiant į tai, kad tokiose dalyse yra sudėtingų konstrukcijų, tokių kaip lenkti paviršiai, skylės ir ertmės, dalių konstrukcinės savybės (pvz., skylės) turėtų būti atitinkamai supaprastintos, kad būtų palengvintas grubus apdirbimas.Be to, ertmė yra pagrindinė liejamos formos dalis, o jos tikslumo ir paviršiaus kokybės reikalavimai yra aukšti, todėl apdirbimo technologijos pasirinkimas yra labai svarbus.
II.Rankovių dalys
Movos dalių apdorojimo proceso pasirinkimas daugiausia priklauso nuo tokių veiksnių kaip jų medžiagos, struktūra ir dydis.Movos dalims, kurių skylių skersmuo yra mažesnis (pvz., D<20 mm), dažniausiai pasirenkami karšto valcavimo arba šalto tempimo strypai, taip pat galima naudoti ir kietą ketų.Kai skylės skersmuo didelis, dažnai naudojami besiūliai plieniniai vamzdžiai arba tuščiaviduriai liejiniai ir kaltiniai su skylutėmis.Masinei gamybai gali būti naudojami pažangūs ruošinių gamybos procesai, tokie kaip šaltasis ekstruzija ir miltelinė metalurgija.Movos dalių raktas daugiausia sukasi apie tai, kaip užtikrinti vidinės skylės ir išorinio paviršiaus koaksialumą, galinio paviršiaus ir jo ašies statmenumą, atitinkamą matmenų tikslumą, formos tikslumą ir proceso charakteristikas, kad įvorės dalys būtų plonos ir lengva deformuotis..Be to, paviršių apdirbimo sprendimų parinkimas, pozicionavimo ir suspaudimo metodų projektavimas bei procesų priemonės, apsaugančios movos detales nuo deformacijos, taip pat yra svarbios movos dalių apdorojimo grandys.
III.Venenų dalys
Veleno dalių apdirbimo technologija apima tekinimą, šlifavimą, frezavimą, gręžimą, obliavimą ir kitus apdirbimo būdus.Šie procesai iš esmės gali atitikti daugumos veleno dalių apdorojimo reikalavimus.Veleno dalys daugiausia naudojamos transmisijos dalims palaikyti ir sukimo momentui arba judesiui perduoti.Todėl jų apdirbamiems paviršiams dažniausiai priskiriami vidiniai ir išoriniai cilindriniai paviršiai, vidinis ir išorinis kūginiai paviršiai, žingsnių plokštumos ir kt. Formuojant apdirbimo procesą reikia laikytis tam tikrų principų, pavyzdžiui: pirmiausia apdorojamos padėtys, esančios arti įrankio nustatymo taško , o toli nuo įrankio nustatymo taško esančios padėtys apdorojamos vėliau;pirmiausia sutvarkomas grubus vidinių ir išorinių paviršių apdirbimas, o po to atliekama vidinių ir išorinių paviršių apdaila;Padarykite programos eigą glaustą ir aiškų, sumažinkite klaidų tikimybę ir pagerinkite programavimo efektyvumą.
IV.Pagrindo plokštė
CNC frezavimo staklės dažnai naudojamos apdirbimui, kad būtų pasiekti didelio tikslumo ir didelio efektyvumo gamybos reikalavimai.Formuojant apdirbimo technologiją, pagal projektinių brėžinių reikalavimus būtina nustatyti tinkamą proceso maršrutą.Bendras procesas yra toks: pirmiausia frezuokite plokščią apatinės plokštės paviršių, tada išfrezuokite keturias puses, tada apverskite ir frezuokite viršutinį paviršių, tada išfrezuokite išorinį kontūrą, išgręžkite centrinę skylę ir apdorokite skylę bei apdirbkite plyšius.
V.Vamzdžių jungiamųjų detalių dalys
Vamzdžių jungiamųjų detalių apdirbimas paprastai apima pjovimą, suvirinimą, štampavimą, liejimą ir kitus procesus.Ypač metalinių vamzdžių jungiamųjų detalių atveju, atsižvelgiant į jų skirtingus apdirbimo būdus, jas daugiausia galima suskirstyti į keturias kategorijas: sandūrinio suvirinimo vamzdžių jungiamosios detalės (su suvirinimo siūlėmis ir be jų), suvirinimo ir srieginių vamzdžių jungiamosios detalės bei flanšinių vamzdžių jungiamosios detalės.Pjovimo apdorojimas yra svarbus procesas, norint užbaigti vamzdžių jungiamųjų detalių suvirinimo galą, konstrukcinius matmenis ir geometrinių paklaidų apdorojimą.Kai kurių vamzdžių jungiamųjų detalių gaminių pjovimas taip pat apima vidinio ir išorinio skersmens apdorojimą.Šis procesas daugiausia užbaigiamas specialiomis staklėmis arba bendrosios paskirties staklėmis;negabaritinių vamzdžių jungiamųjų detalių atveju, kai esamos staklių galimybės neatitinka apdorojimo reikalavimų, apdorojimui užbaigti galima naudoti kitus metodus.
VI.Ypatingos formos dalys
Apdorojant specialios formos detales paprastai reikia naudoti frezavimo, tekinimo, gręžimo, šlifavimo ir vielos EDM apdorojimo procesus.Šie procesai iš esmės gali atitikti daugumos specialios formos dalių apdorojimo reikalavimus.Pavyzdžiui, kai kurioms specialios formos detalėms, kurioms keliami dideli tikslumo reikalavimai, galima naudoti frezavimą galiniam paviršiui ir išoriniam apskritimui apdoroti;tekinimo pagalba galima apdoroti vidinę skylę ir išorinį apskritimą;grąžtai gali būti naudojami tikslioms gręžimo operacijoms;šlifavimas gali būti naudojamas siekiant pagerinti ruošinio paviršiaus tikslumą.ir sumažinti paviršiaus šiurkštumą.Jei reikia apdoroti formas ir dalis su sudėtingos formos skylėmis ir ertmėmis arba reikia apdoroti kietas ir trapias medžiagas, tokias kaip cementinis karbidas ir grūdintas plienas, arba reikia apdoroti gilias smulkias skylutes, specialios formos skyles, gilius griovelius, siaurus Siuva ir pjauna sudėtingas formas, pvz., plonus lakštus, galite pasirinkti vielos EDM.Taikant šį apdorojimo metodą, kaip elektrodą galima naudoti nepertraukiamai judantį ploną metalinį laidą (vadinamą elektrodo viela), kad būtų atliktas ruošinio impulsinis kibirkšties iškrovimas, kad būtų pašalintas metalas ir supjaustomas į formą.
VII.Skardos dalys
Įprasti lakštinio metalo dalių apdirbimo būdai taip pat apima tokius veiksmus kaip išlyginimas, lenkimas, tempimas, formavimas, išdėstymas, minimalus lenkimo spindulys, šlifavimo apdirbimas, spyruoklės valdymas, negyvos briaunos ir suvirinimas.Šie proceso parametrai apima tradicinius pjovimo, presavimo, lenkimo ir formavimo būdus, taip pat įvairias šalto štampavimo formų struktūras ir proceso parametrus, įvairius įrangos veikimo principus ir valdymo būdus.
GPM apdirbimo galimybės:
GPM turi didelę patirtį CNC apdirbant įvairių rūšių tikslias dalis.Dirbame su klientais daugelyje pramonės šakų, įskaitant puslaidininkių, medicinos įrangą ir kt., ir esame įsipareigoję teikti klientams aukštos kokybės, tikslias apdirbimo paslaugas.Siekdami užtikrinti, kad kiekviena dalis atitiktų klientų lūkesčius ir standartus, taikome griežtą kokybės valdymo sistemą.
Paskelbimo laikas: 2023-11-25