सटीक भागहरू सबैसँग अद्वितीय आकार, आकार र प्रदर्शन आवश्यकताहरू छन्, र त्यसैले यी आवश्यकताहरू पूरा गर्न विभिन्न मेसिन प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्दछ।आज, हामी विभिन्न प्रकारका पार्टपुर्जा प्रशोधनका लागि कुन प्रक्रियाहरू आवश्यक छन् सँगै अन्वेषण गरौं!प्रक्रियामा, तपाईंले पत्ता लगाउनुहुनेछ कि मौलिक भागहरूको संसार यति रंगीन र अनन्त सम्भावनाहरू र आश्चर्यहरूले भरिएको छ।
सामग्री
I. Cavity भागहरूII. आस्तीन भागहरु
III. शाफ्ट भागहरूIV. बेस प्लेट
V. पाइप फिटिंग भागहरूVI. विशेष आकारका भागहरू
VII. पाना धातु पार्ट्स
I. Cavity भागहरू
गुहा भागहरूको प्रशोधन मिलिङ, पीस, घुमाउने र अन्य प्रक्रियाहरूको लागि उपयुक्त छ।ती मध्ये, मिलिङ एक सामान्य प्रशोधन प्रविधि हो जुन गुहा भागहरू सहित विभिन्न आकारका भागहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।मेसिनिङ शुद्धता सुनिश्चित गर्न, यसलाई तीन-अक्ष CNC मिलिङ मेसिनमा एक चरणमा क्ल्याम्प गर्न आवश्यक छ, र उपकरण चार पक्षहरूमा केन्द्रित गरेर सेट गरिएको छ।दोस्रो, त्यस्ता भागहरूमा घुमाउरो सतहहरू, प्वालहरू र गुफाहरू जस्ता जटिल संरचनाहरू समावेश छन् भन्ने कुरालाई ध्यानमा राख्दै, भागहरूमा संरचनात्मक सुविधाहरू (जस्तै प्वालहरू) कुनै नराम्रो मेसिनिङको सुविधाको लागि उपयुक्त रूपमा सरलीकृत गरिनु पर्छ।थप रूपमा, गुहा मोल्डको मुख्य मोल्ड गरिएको भाग हो, र यसको शुद्धता र सतह गुणस्तर आवश्यकताहरू उच्च छन्, त्यसैले प्रशोधन प्रविधिको छनौट महत्त्वपूर्ण छ।
II. आस्तीन भागहरु
आस्तीन भागहरू प्रशोधनका लागि प्रक्रिया चयन मुख्यतया तिनीहरूको सामग्री, संरचना र आकार जस्ता कारकहरूमा निर्भर गर्दछ।सानो प्वाल व्यास (जस्तै D<20mm) भएका आस्तीनका भागहरूका लागि सामान्यतया हट-रोल्ड वा चिसो-तालिका बारहरू चयन गरिन्छ, र ठोस कास्ट आइरन पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।जब प्वाल व्यास ठूलो हुन्छ, सिमलेस स्टील पाइपहरू वा होलो कास्टिङहरू र प्वालहरू भएका फोर्जिङहरू प्रायः प्रयोग गरिन्छ।ठूलो उत्पादनको लागि, कोल्ड एक्सट्रुजन र पाउडर धातु विज्ञान जस्ता उन्नत खाली निर्माण प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।आस्तीन भागहरूको कुञ्जी मुख्यतया भित्री प्वाल र बाहिरी सतहको समाक्ष्यता, अन्तिम अनुहार र यसको अक्षको लम्बवतता, सम्बन्धित आयामी शुद्धता, आकार शुद्धता र आस्तीन भागहरू पातलो हुनुको प्रक्रिया विशेषताहरू कसरी सुनिश्चित गर्ने वरपर घुम्छ। विकृत गर्न सजिलो।।थप रूपमा, सतह प्रशोधन समाधानहरूको चयन, स्थिति र क्ल्याम्पिंग विधिहरूको डिजाइन, र आस्तीनका भागहरूलाई विकृत हुनबाट रोक्नको लागि प्रक्रिया उपायहरू पनि आस्तीन भागहरूको प्रशोधनमा महत्त्वपूर्ण लिङ्कहरू हुन्।
III. शाफ्ट भागहरू
शाफ्ट भागहरूको प्रशोधन प्रविधिमा घुमाउने, ग्राइन्डिङ, मिलिङ, ड्रिलिंग, प्लानिङ र अन्य प्रशोधन विधिहरू समावेश हुन्छन्।यी प्रक्रियाहरूले मूल रूपमा धेरै शाफ्ट भागहरूको प्रशोधन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छन्।शाफ्ट भागहरू मुख्य रूपमा प्रसारण भागहरू समर्थन गर्न र टोक़ वा गति प्रसारण गर्न प्रयोग गरिन्छ।तसर्थ, तिनीहरूको प्रशोधित सतहहरूमा सामान्यतया भित्री र बाहिरी बेलनाकार सतहहरू, भित्री र बाहिरी शंक्वाकार सतहहरू, स्टेप प्लेनहरू, इत्यादि समावेश हुन्छन्। मेसिनिङ प्रक्रिया तयार गर्दा, केही सिद्धान्तहरू पालना गर्न आवश्यक छ, उदाहरणका लागि: उपकरण सेटिङ बिन्दु नजिकको स्थितिहरू पहिले प्रशोधन गरिन्छ। , र उपकरण सेटिङ बिन्दुबाट टाढाको स्थितिहरू पछि प्रशोधन गरिन्छ;भित्री र बाहिरी सतहहरु को कुनै न कुनै मेसिनिंग पहिले व्यवस्थित गरिन्छ, र त्यसपछि भित्री र बाहिरी सतहहरु को परिष्करण गरिन्छ;कार्यक्रम प्रवाह संक्षिप्त र स्पष्ट बनाउनुहोस्, त्रुटिहरूको सम्भावना कम गर्नुहोस् र प्रोग्रामिङ दक्षता सुधार गर्नुहोस्।
IV. बेस प्लेट
सीएनसी मिलिङ मिसिनहरू प्रायः उच्च परिशुद्धता र उच्च दक्षता उत्पादन आवश्यकताहरू प्राप्त गर्न प्रशोधनको लागि प्रयोग गरिन्छ।प्रशोधन प्रविधि तयार गर्दा, डिजाइन रेखाचित्रको आवश्यकता अनुसार उपयुक्त प्रक्रिया मार्ग निर्धारण गर्न आवश्यक छ।सामान्य प्रक्रिया हो: पहिले तल्लो प्लेटको समतल सतह मिलाउनुहोस्, त्यसपछि चार तर्फ मिल्नुहोस्, त्यसपछि यसलाई घुमाउनुहोस् र माथिल्लो सतह मिलाउनुहोस्, त्यसपछि बाहिरी समोच्च मिलाउनुहोस्, केन्द्रको प्वाल ड्रिल गर्नुहोस्, र प्वाल प्रशोधन र स्लट प्रशोधन गर्नुहोस्।
V. पाइप फिटिंग भागहरू
पाइप फिटिङको प्रशोधनमा सामान्यतया काटन, वेल्डिङ, मुद्रांकन, कास्टिङ र अन्य प्रक्रियाहरू समावेश हुन्छन्।विशेष गरी धातु पाइप फिटिङ्सका लागि, तिनीहरूको विभिन्न प्रशोधन प्रविधिहरू अनुसार, तिनीहरू मुख्यतया चार कोटिहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ: बट वेल्डिंग पाइप फिटिंगहरू (वेल्डहरूसँग र बिना), सकेट वेल्डिङ र थ्रेडेड पाइप फिटिंगहरू, र फ्ल्यान्ज पाइप फिटिंगहरू।काटन प्रशोधन वेल्डिङ अन्त्य, संरचनात्मक आयामहरू, र पाइप फिटिंगहरूको ज्यामितीय सहिष्णुता प्रशोधन पूरा गर्न महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो।केही पाइप फिटिंग उत्पादनहरूको काटन प्रशोधनले भित्री र बाहिरी व्यासको प्रशोधन पनि समावेश गर्दछ।यो प्रक्रिया मुख्यतया विशेष मेसिन उपकरण वा सामान्य-उद्देश्य मेसिन उपकरणहरू द्वारा पूरा गरिन्छ;ओभरसाइज पाइप फिटिङका लागि, जब अवस्थित मेसिन उपकरण क्षमताहरूले प्रशोधन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैनन्, अन्य विधिहरू प्रशोधन पूरा गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
VI. विशेष आकारका भागहरू
विशेष आकारका भागहरूको प्रशोधन गर्न सामान्यतया मिलिङ, टर्निङ, ड्रिलिङ, ग्राइन्डिङ, र तार EDM प्रशोधन प्रक्रियाहरूको प्रयोग आवश्यक हुन्छ।यी प्रक्रियाहरूले मूल रूपमा धेरै विशेष आकारका भागहरूको प्रशोधन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छन्।उदाहरण को लागी, उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरु संग केहि विशेष आकार को भागहरु को लागी, मिलिंग को अन्त अनुहार र बाहिरी सर्कल को प्रक्रिया को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ;घुमाउरो भित्री प्वाल र बाहिरी सर्कल प्रक्रिया गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ;ड्रिल बिटहरू सटीक ड्रिलिंग कार्यहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ;workpiece को सतह शुद्धता सुधार गर्न पीस प्रयोग गर्न सकिन्छ।र सतहको नरमपन कम गर्नुहोस्।यदि तपाईंलाई जटिल आकारको प्वालहरू र गुफाहरू भएका मोल्डहरू र भागहरू प्रशोधन गर्न आवश्यक छ, वा कडा र भंगुर सामग्रीहरू जस्तै सिमेन्ट कार्बाइड र क्विन्च्ड स्टिल प्रशोधन गर्न आवश्यक छ, वा गहिरो फाइन प्वालहरू, विशेष आकारको प्वालहरू, गहिरो खाँचहरू, साँघुरो हुँदा। पातलो पानाहरू जस्ता जटिल आकारहरू सिलाई र काट्ने, तपाईं यसलाई पूरा गर्न तार EDM छनौट गर्न सक्नुहुन्छ।यो प्रशोधन विधिले धातु हटाउन र यसलाई आकारमा काट्नको लागि वर्कपीसमा पल्स स्पार्क डिस्चार्ज गर्न इलेक्ट्रोडको रूपमा निरन्तर चलिरहेको पातलो धातुको तार (इलेक्ट्रोड तार भनिन्छ) प्रयोग गर्न सक्छ।
VII. पाना धातु पार्ट्स
पाना धातुका भागहरूका लागि सामान्य प्रशोधन प्रविधिहरूमा ब्ल्याङ्किङ, बेन्डिङ, स्ट्रेचिङ, फारमिङ, लेआउट, न्यूनतम बेन्डिङ रेडियस, बुर प्रोसेसिङ, स्प्रिङब्याक कन्ट्रोल, डेड एजहरू र वेल्डिङ जस्ता चरणहरू समावेश हुन्छन्।यी प्रक्रिया प्यारामिटरहरूले परम्परागत काट्ने, ब्ल्याङ्किङ, झुकाउने र बनाउने विधिहरू, साथै विभिन्न कोल्ड स्ट्याम्पिङ मोल्ड संरचनाहरू र प्रक्रिया प्यारामिटरहरू, विभिन्न उपकरण काम गर्ने सिद्धान्तहरू र नियन्त्रण विधिहरू समावेश गर्दछ।
GPM को मेसिनिंग क्षमताहरू:
GPM सँग विभिन्न प्रकारका परिशुद्धता भागहरूको सीएनसी मेसिनिङमा व्यापक अनुभव छ।हामीले सेमीकन्डक्टर, मेडिकल उपकरण, आदि सहित धेरै उद्योगहरूमा ग्राहकहरूसँग काम गरेका छौं, र ग्राहकहरूलाई उच्च-गुणस्तर, सटीक मेसिन सेवाहरू प्रदान गर्न प्रतिबद्ध छौं।प्रत्येक भागले ग्राहकको अपेक्षा र मापदण्डहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न हामी कडा गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणाली अपनाउछौं।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-25-2023