Dəqiq hissələrin hamısı unikal forma, ölçü və performans tələblərinə malikdir və buna görə də bu tələblərə cavab vermək üçün müxtəlif emal prosesləri tələb olunur.Bu gün gəlin müxtəlif növ hissələrin işlənməsi üçün hansı proseslərin tələb olunduğunu birlikdə araşdıraq!Bu prosesdə orijinal hissələrin dünyasının çox rəngarəng və sonsuz imkanlar və sürprizlərlə dolu olduğunu kəşf edəcəksiniz.
Məzmun
I. Boşluq hissələriII.Qol hissələri
III. Mil hissələriIV.Baza lövhəsi
V. Boru fitinqləri hissələriVI.Xüsusi formalı hissələr
VII. Sac metal hissələri
I. Boşluq hissələri
Boşluq hissələrinin emalı frezeleme, üyütmə, dönmə və digər proseslər üçün uyğundur.Onların arasında frezeleme, müxtəlif formalı hissələri, o cümlədən boşluq hissələrini emal etmək üçün istifadə edilə bilən ümumi emal texnologiyasıdır.Emal dəqiqliyini təmin etmək üçün onu üç oxlu CNC freze dəzgahında bir addımda sıxmaq lazımdır və alət dörd tərəfdən mərkəzləşərək təyin olunur.İkincisi, belə hissələrin əyri səthlər, deşiklər və boşluqlar kimi mürəkkəb strukturları ehtiva etdiyini nəzərə alaraq, kobud emal prosesini asanlaşdırmaq üçün hissələrin struktur xüsusiyyətləri (məsələn, deşiklər) müvafiq şəkildə sadələşdirilməlidir.Bundan əlavə, boşluq kalıbın əsas qəliblənmiş hissəsidir və onun dəqiqliyi və səth keyfiyyəti tələbləri yüksəkdir, buna görə də emal texnologiyasının seçimi həlledicidir.
II.Qol hissələri
Qol hissələrinin emalı üçün prosesin seçimi əsasən onların materialları, strukturu və ölçüsü kimi amillərdən asılıdır.Daha kiçik deşik diametrləri olan qol hissələri üçün (məsələn, D<20mm) ümumiyyətlə isti yayılmış və ya soyuq çəkilmiş çubuqlar seçilir və bərk çuqun da istifadə edilə bilər.Çuxur diametri böyük olduqda, tez-tez tikişsiz polad borular və ya içi boş dökümlər və deşikli döymələr istifadə olunur.Kütləvi istehsal üçün soyuq ekstruziya və toz metallurgiyası kimi qabaqcıl boş istehsal proseslərindən istifadə edilə bilər.Qol hissələrinin açarı əsasən daxili çuxurun və xarici səthin koaksiallığını, son üzün və onun oxunun perpendikulyarlığını, müvafiq ölçü dəqiqliyini, forma dəqiqliyini və qol hissələrinin nazik və proses xüsusiyyətlərini necə təmin etmək ətrafında fırlanır. deformasiya etmək asandır..Bundan əlavə, səthi emal həllərinin seçilməsi, yerləşdirmə və sıxma üsullarının dizaynı və qol hissələrinin deformasiyaya uğramasının qarşısını almaq üçün texnoloji tədbirlər də qol hissələrinin emalında mühüm halqalardır.
III. Mil hissələri
Mil hissələrinin emal texnologiyası dönmə, üyütmə, frezeleme, qazma, planyalama və digər emal üsullarını əhatə edir.Bu proseslər əsasən şaft hissələrinin əksəriyyətinin emal tələblərinə cavab verə bilər.Mil hissələri əsasən ötürmə hissələrini dəstəkləmək və fırlanma momentini və ya hərəkəti ötürmək üçün istifadə olunur.Buna görə də, onların işlənmiş səthlərinə adətən daxili və xarici silindrik səthlər, daxili və xarici konusvari səthlər, pilləli müstəvilər və s. daxildir. Emal prosesini tərtib edərkən müəyyən prinsiplərə riayət etmək lazımdır, məsələn: alətin tənzimləmə nöqtəsinə yaxın mövqelər əvvəlcə işlənir. , və alət təyin etmə nöqtəsindən uzaq olan mövqelər daha sonra işlənir;əvvəlcə daxili və xarici səthlərin kobud işlənməsi təşkil edilir, sonra daxili və xarici səthlərin bitirilməsi aparılır;Proqram axınının qısa və aydın olmasını təmin edin, səhvlərin baş vermə ehtimalını azaldın və proqramlaşdırmanın səmərəliliyini artırın.
IV.Baza lövhəsi
CNC freze maşınları tez-tez yüksək dəqiqlik və yüksək səmərəli istehsal tələblərinə nail olmaq üçün emal üçün istifadə olunur.Emal texnologiyasını tərtib edərkən, layihə çertyojlarının tələblərinə uyğun olaraq müvafiq proses marşrutunu müəyyən etmək lazımdır.Ümumi proses belədir: əvvəlcə alt plitənin düz səthini dəyirman, sonra dörd tərəfi dəyirman, sonra onu çevirib yuxarı səthi dəyirman, sonra xarici konturu dəyirman, mərkəzi çuxur qazmaq və deşik emalı və yuva emalını yerinə yetirmək.
V. Boru fitinqləri hissələri
Boru fitinqlərinin emalı adətən kəsmə, qaynaq, ştamplama, tökmə və digər prosesləri əhatə edir.Xüsusilə metal boru fitinqləri üçün, müxtəlif emal üsullarına görə, onları əsasən dörd kateqoriyaya bölmək olar: qaynaq qaynağı boru fitinqləri (qaynaqlı və qaynaqsız), rozetka qaynağı və yivli boru fitinqləri və flanşlı boru fitinqləri.Kəsmə emalı, qaynaq ucunu, struktur ölçülərini və boru fitinqlərinin həndəsi dözümlülüyü emalını tamamlamaq üçün vacib bir prosesdir.Bəzi boru fitinq məhsullarının kəsici emalı daxili və xarici diametrlərin işlənməsini də əhatə edir.Bu proses əsasən xüsusi dəzgahlar və ya ümumi təyinatlı dəzgahlarla tamamlanır;böyük ölçülü boru fitinqləri üçün, mövcud dəzgah imkanları emal tələblərinə cavab vermədikdə, emalın tamamlanması üçün başqa üsullardan istifadə edilə bilər.
VI.Xüsusi formalı hissələr
Xüsusi formalı hissələrin emalı adətən frezeləmə, tornalama, qazma, üyütmə və məftil EDM emal proseslərinin istifadəsini tələb edir.Bu proseslər, əsasən, əksər xüsusi formalı hissələrin emal tələblərinə cavab verə bilər.Məsələn, yüksək dəqiqlik tələbləri olan bəzi xüsusi formalı hissələr üçün frezeleme son üzü və xarici dairəni emal etmək üçün istifadə edilə bilər;dönüş daxili çuxur və xarici dairəni emal etmək üçün istifadə edilə bilər;qazma bitləri dəqiq qazma əməliyyatları üçün istifadə edilə bilər;daşlama iş parçasının səthinin dəqiqliyini yaxşılaşdırmaq üçün istifadə edilə bilər.və səth pürüzlülüyünü azaldır.Mürəkkəb formalı deşikləri və boşluqları olan qəlibləri və hissələri emal etmək lazımdırsa və ya sementlənmiş karbid və söndürülmüş polad kimi sərt və kövrək materialları emal etməlisinizsə və ya dərin incə dəlikləri, xüsusi formalı delikləri, dərin yivləri, dar nazik təbəqələr kimi mürəkkəb formaların tikilməsi və kəsilməsi, siz onu tamamlamaq üçün tel EDM seçə bilərsiniz.Bu emal üsulu, metalı çıxarmaq və onu forma kəsmək üçün iş parçası üzərində impuls qığılcımının boşaldılmasını yerinə yetirmək üçün elektrod kimi davamlı hərəkət edən nazik metal məftildən (elektrod teli adlanır) istifadə edə bilər.
VII. Sac metal hissələri
Sac metal hissələri üçün ümumi emal üsullarına həmçinin boşluq, əyilmə, dartma, formalaşdırma, düzülmə, minimum əyilmə radiusu, buruqların işlənməsi, geriyə geriyə nəzarət, ölü kənarlar və qaynaq kimi addımlar daxildir.Bu proses parametrləri ənənəvi kəsmə, boşalma, əyilmə və formalaşdırma üsullarını, eləcə də müxtəlif soyuq ştamplama qəlib strukturlarını və proses parametrlərini, müxtəlif avadanlıqların iş prinsiplərini və nəzarət üsullarını əhatə edir.
GPM-in emal imkanları:
GPM müxtəlif növ dəqiq hissələrin CNC emalında böyük təcrübəyə malikdir.Biz yarımkeçiricilər, tibbi avadanlıqlar və s. daxil olmaqla bir çox sənaye sahələrində müştərilərlə işləmişik və müştərilərə yüksək keyfiyyətli, dəqiq emal xidmətləri təqdim etmək öhdəliyimizə sadiqik.Biz hər bir hissənin müştəri gözləntilərinə və standartlarına cavab verməsini təmin etmək üçün ciddi keyfiyyət idarəetmə sistemi qəbul edirik.
Göndərmə vaxtı: 25 noyabr 2023-cü il