Precisionsdelar har alla unika krav på form, storlek och prestanda och kräver därför olika bearbetningsprocesser för att uppfylla dessa krav.Låt oss idag tillsammans utforska vilka processer som krävs för olika typer av bearbetning av delar!I processen kommer du att upptäcka att världen av originaldelar är så färgstark och full av oändliga möjligheter och överraskningar.
Innehåll
I.Cavity delarII.Härmdelar
III.SkaftdelarIV.Grundplatta
V.RörkopplingsdelarVI.Specialformade delar
VII.Plåtdelar
I.Cavity delar
Bearbetningen av kavitetsdelar är lämplig för fräsning, slipning, svarvning och andra processer.Bland dem är fräsning en vanlig processteknik som kan användas för att bearbeta delar av olika former, inklusive kavitetsdelar.För att säkerställa bearbetningsnoggrannheten måste den spännas fast i ett steg på den treaxliga CNC-fräsmaskinen och verktyget ställs in genom att centreras på fyra sidor.För det andra, med tanke på att sådana delar inkluderar komplexa strukturer såsom krökta ytor, hål och kaviteter, bör de strukturella egenskaperna (såsom hål) på delarna förenklas på lämpligt sätt för att underlätta grov bearbetning.Dessutom är hålrummet den huvudsakliga gjutna delen av formen, och dess noggrannhets- och ytkvalitetskrav är höga, så valet av bearbetningsteknik är avgörande.
II.Härmdelar
Processvalet för bearbetning av hylsdelar beror huvudsakligen på faktorer som deras material, struktur och storlek.För hylsdelar med mindre håldiametrar (såsom D<20mm) väljs i allmänhet varmvalsade eller kalldragna stänger och även massivt gjutjärn kan användas.När håldiametern är stor används ofta sömlösa stålrör eller ihåliga gjutgods och smide med hål.För massproduktion kan avancerade ämnestillverkningsprocesser som kall extrudering och pulvermetallurgi användas.Nyckeln till hylsdelar kretsar främst kring hur man säkerställer koaxialiteten hos det inre hålet och den yttre ytan, vinkelrätheten hos ändytan och dess axel, motsvarande dimensionella noggrannhet, formnoggrannhet och processegenskaperna hos hylsdelarna är tunna och lätt att deformera..Dessutom är valet av ytbearbetningslösningar, utformningen av positionerings- och fastspänningsmetoder samt processåtgärder för att förhindra att hylsdelar deformeras viktiga länkar i bearbetningen av hylsdelar.
III.Skaftdelar
Bearbetningstekniken för axeldelar innefattar svarvning, slipning, fräsning, borrning, hyvling och andra bearbetningsmetoder.Dessa processer kan i princip uppfylla bearbetningskraven för de flesta axeldelar.Axeldelar används huvudsakligen för att stödja transmissionsdelar och överföra vridmoment eller rörelse.Därför inkluderar deras bearbetade ytor vanligtvis inre och yttre cylindriska ytor, inre och yttre koniska ytor, stegplan etc. Vid formulering av bearbetningsprocessen måste vissa principer följas, till exempel: positioner nära verktygets inställningspunkt bearbetas först , och positioner långt bort från verktygsinställningspunkten bearbetas senare;grov bearbetning av de inre och yttre ytorna arrangeras först, och sedan utförs efterbehandling av de inre och yttre ytorna;Gör programflödet kortfattat och tydligt, minska sannolikheten för fel och förbättra programmeringseffektiviteten.
IV.Grundplatta
CNC-fräsmaskiner används ofta för bearbetning för att uppnå hög precision och högeffektiva produktionskrav.När man formulerar bearbetningstekniken är det nödvändigt att bestämma den lämpliga processvägen enligt kraven i designritningarna.Den allmänna processen är: fräs först den plana ytan på bottenplattan, fräs sedan de fyra sidorna, vänd sedan på den och fräs den övre ytan, fräs sedan den yttre konturen, borra mitthålet och utför hålbearbetning och slitsbearbetning.
V.Rörkopplingsdelar
Bearbetningen av rördelar innefattar vanligtvis skärning, svetsning, stansning, gjutning och andra processer.Speciellt för metallrörkopplingar kan de enligt deras olika bearbetningstekniker huvudsakligen delas in i fyra kategorier: stumsvetsrörkopplingar (med och utan svetsar), muffsvetsning och gängade rörkopplingar och flänsrörkopplingar.Skärningsbearbetning är en viktig process för att slutföra svetsänden, strukturella dimensioner och geometrisk toleransbearbetning av rördelar.Skärningsbearbetningen av vissa rörkopplingsprodukter inkluderar även bearbetning av inner- och ytterdiametrar.Denna process slutförs huvudsakligen av speciella verktygsmaskiner eller generella verktygsmaskiner;för överdimensionerade rördelar, när den befintliga verktygsmaskinens kapacitet inte kan uppfylla bearbetningskraven, kan andra metoder användas för att slutföra bearbetningen.
VI.Specialformade delar
Bearbetningen av specialformade delar kräver vanligtvis användning av fräsning, svarvning, borrning, slipning och tråd-EDM-bearbetningsprocesser.Dessa processer kan i princip uppfylla bearbetningskraven för de flesta specialformade delar.Till exempel, för vissa specialformade delar med höga precisionskrav, kan fräsning användas för att bearbeta ändytan och den yttre cirkeln;svarvning kan användas för att bearbeta det inre hålet och den yttre cirkeln;borrkronor kan användas för exakta borroperationer;slipning kan användas för att förbättra arbetsstyckets ytnoggrannhet.och minska ytjämnheten.Om du behöver bearbeta formar och delar med komplexa hål och hålrum, eller behöver bearbeta hårda och spröda material som hårdmetall och kylt stål, eller behöver bearbeta djupa fina hål, specialformade hål, djupa spår, smala När sömnad och skärning av komplexa former som tunna ark, kan du välja tråd EDM för att komplettera det.Denna bearbetningsmetod kan använda en kontinuerligt rörlig tunn metalltråd (kallad elektrodtråd) som en elektrod för att utföra pulsgnistaurladdning på arbetsstycket för att ta bort metallen och skära den i form.
VII.Plåtdelar
Vanliga bearbetningstekniker för plåtdelar inkluderar även steg som blankning, bockning, sträckning, formning, layout, minsta böjradie, gradbearbetning, återfjädringskontroll, döda kanter och svetsning.Dessa processparametrar täcker traditionella metoder för skärning, stansning, bockning och formning, såväl som olika kallpressningsformstrukturer och processparametrar, olika arbetsprinciper för utrustning och kontrollmetoder.
GPM:s bearbetningsmöjligheter:
GPM har lång erfarenhet av CNC-bearbetning av olika sorters precisionsdetaljer.Vi har arbetat med kunder inom många branscher, inklusive halvledare, medicinsk utrustning, etc., och är engagerade i att ge kunderna högkvalitativa, exakta bearbetningstjänster.Vi antar ett strikt kvalitetsledningssystem för att säkerställa att varje del uppfyller kundernas förväntningar och standarder.
Posttid: 2023-nov-25