Vsi natančni deli imajo edinstvene zahteve glede oblike, velikosti in zmogljivosti, zato za izpolnitev teh zahtev zahtevajo različne postopke obdelave.Danes skupaj raziščimo, kateri postopki so potrebni za različne vrste obdelave delov!Med tem boste odkrili, da je svet originalnih delov tako barvit in poln neskončnih možnosti in presenečenj.
Vsebina
I. Deli votlineII.Deli rokavov
III.Deli grediIV. Osnovna plošča
V. deli cevnih priključkovVI. Deli posebne oblike
VII. Deli iz pločevine
I. Deli votline
Obdelava votlih delov je primerna za rezkanje, brušenje, struženje in druge postopke.Med njimi je rezkanje običajna tehnologija obdelave, ki se lahko uporablja za obdelavo delov različnih oblik, vključno z votlimi deli.Da bi zagotovili natančnost obdelave, ga je treba v enem koraku vpeti na triosni CNC rezkalni stroj, orodje pa se nastavi s štiristranskim centriranjem.Drugič, glede na to, da takšni deli vključujejo zapletene strukture, kot so ukrivljene površine, luknje in votline, je treba strukturne značilnosti (kot so luknje) na delih ustrezno poenostaviti, da se olajša groba obdelava.Poleg tega je votlina glavni oblikovani del kalupa, njene zahteve glede natančnosti in kakovosti površine pa so visoke, zato je izbira tehnologije obdelave ključnega pomena.
II.Deli rokavov
Izbira postopka za obdelavo delov rokavov je v glavnem odvisna od dejavnikov, kot so njihovi materiali, struktura in velikost.Za dele tulcev z manjšimi premeri lukenj (kot je D<20 mm) so na splošno izbrane vroče valjane ali hladno vlečene palice, lahko pa se uporabi tudi trdno lito železo.Pri velikem premeru luknje se pogosto uporabljajo brezšivne jeklene cevi ali votle litine in odkovki z luknjami.Za množično proizvodnjo se lahko uporabljajo napredni postopki izdelave surovcev, kot sta hladno iztiskanje in praškasta metalurgija.Ključ do delov tulca se v glavnem vrti okoli tega, kako zagotoviti soosnost notranje luknje in zunanje površine, pravokotnost čelne ploskve in njene osi, ustrezno dimenzijsko natančnost, natančnost oblike in procesne značilnosti delov tulca, ki so tanki in enostavno deformirati..Poleg tega so pomembni členi pri obdelavi delov tulcev tudi izbira rešitev površinske obdelave, načrtovanje načinov pozicioniranja in vpenjanja ter procesni ukrepi za preprečevanje deformacij delov tulcev.
III.Deli gredi
Tehnologija obdelave delov gredi vključuje struženje, brušenje, rezkanje, vrtanje, skobljanje in druge metode obdelave.Ti postopki lahko v bistvu izpolnijo zahteve glede obdelave večine delov gredi.Deli gredi se večinoma uporabljajo za podporo delov menjalnika in prenos navora ali gibanja.Zato njihove obdelane površine običajno vključujejo notranje in zunanje cilindrične površine, notranje in zunanje stožčaste površine, stopnične ravnine itd. Pri oblikovanju obdelovalnega procesa je treba upoštevati določena načela, na primer: najprej se obdelajo pozicije blizu nastavitvene točke orodja. , položaji, ki so daleč od nastavitvene točke orodja, pa se obdelajo pozneje;najprej je urejena groba obdelava notranjih in zunanjih površin, nato pa končna obdelava notranjih in zunanjih površin;Naredite potek programa jedrnat in jasen, zmanjšajte verjetnost napak in izboljšajte učinkovitost programiranja.
IV. Osnovna plošča
CNC rezkalni stroji se pogosto uporabljajo za obdelavo, da bi dosegli zahteve glede visoke natančnosti in visoke učinkovitosti proizvodnje.Pri oblikovanju tehnologije obdelave je treba določiti ustrezno procesno pot glede na zahteve projektnih risb.Splošni postopek je: najprej rezkajte ravno površino spodnje plošče, nato rezkajte štiri strani, nato jo obrnite in rezkajte zgornjo površino, nato rezkajte zunanjo konturo, izvrtajte sredinsko luknjo in izvedite obdelavo lukenj in obdelavo rež.
V. deli cevnih priključkov
Obdelava cevnega pribora običajno vključuje rezanje, varjenje, vtiskovanje, litje in druge postopke.Zlasti za kovinske cevne priključke, glede na njihove različne tehnike obdelave, jih lahko v glavnem razdelimo v štiri kategorije: cevni priključki za sočelno varjenje (z zvari in brez), cevni priključki za navojno varjenje in navojni priključki za cevi ter priključki za cevi s prirobnico.Obdelava z rezanjem je pomemben postopek za dokončanje varilnega konca, strukturnih dimenzij in obdelave geometrijskih toleranc cevnih nastavkov.Obdelava z rezanjem nekaterih izdelkov za cevne priključke vključuje tudi obdelavo notranjih in zunanjih premerov.Ta postopek v glavnem dokončajo posebna strojna orodja ali strojna orodja za splošno uporabo;za prevelike cevne priključke, ko obstoječe zmogljivosti strojnega orodja ne morejo izpolniti zahtev za obdelavo, se lahko za dokončanje obdelave uporabijo druge metode.
VI. Deli posebne oblike
Obdelava delov posebnih oblik običajno zahteva uporabo postopkov rezkanja, struženja, vrtanja, brušenja in žične EDM obdelave.Ti postopki lahko v bistvu izpolnijo zahteve glede obdelave večine delov posebnih oblik.Na primer, za nekatere dele posebne oblike z visokimi zahtevami glede natančnosti se lahko uporabi rezkanje za obdelavo čelne ploskve in zunanjega kroga;struženje se lahko uporablja za obdelavo notranje luknje in zunanjega kroga;svedri se lahko uporabljajo za natančno vrtanje;brušenje se lahko uporablja za izboljšanje površinske natančnosti obdelovanca.in zmanjša hrapavost površine.Če morate obdelati kalupe in dele s kompleksnimi luknjami in votlinami ali morate obdelati trde in krhke materiale, kot sta cementni karbid in kaljeno jeklo, ali morate obdelati globoke fine luknje, luknje posebne oblike, globoke utore, ozke Kdaj šivanje in rezanje zapletenih oblik, kot so tanke pločevine, lahko izberete žično EDM za dokončanje.Ta metoda obdelave lahko uporablja neprekinjeno premikajočo se tanko kovinsko žico (imenovano elektrodna žica) kot elektrodo za izvajanje impulzne iskre na obdelovancu, da odstrani kovino in jo razreže v obliko.
VII. Deli iz pločevine
Običajne tehnike obdelave pločevinastih delov vključujejo tudi korake, kot so brušenje, upogibanje, raztezanje, oblikovanje, postavitev, najmanjši radij upogibanja, obdelava bruhov, nadzor vzmeti, mrtvi robovi in varjenje.Ti procesni parametri zajemajo tradicionalne metode rezanja, rezanja, upogibanja in oblikovanja, pa tudi različne strukture kalupov za hladno žigosanje in procesne parametre, različne principe delovanja opreme in metode nadzora.
Obdelovalne zmogljivosti GPM:
GPM ima bogate izkušnje s CNC obdelavo različnih vrst natančnih delov.Sodelovali smo s strankami v številnih panogah, vključno s polprevodniki, medicinsko opremo itd., in smo zavezani k zagotavljanju visokokakovostnih in natančnih storitev strojne obdelave strankam.Sprejemamo strog sistem vodenja kakovosti, da zagotovimo, da vsak del izpolnjuje pričakovanja in standarde strank.
Čas objave: 25. nov. 2023