Tất cả các bộ phận chính xác đều có các yêu cầu về hình dạng, kích thước và hiệu suất riêng, do đó yêu cầu các quy trình gia công khác nhau để đáp ứng các yêu cầu này.Hôm nay, chúng ta hãy cùng nhau khám phá những quy trình cần thiết cho các loại xử lý bộ phận khác nhau!Trong quá trình này, bạn sẽ khám phá ra rằng thế giới của các bộ phận nguyên bản rất đầy màu sắc và chứa đầy những khả năng cũng như bất ngờ vô tận.
Nội dung
I.Bộ phận khoangII.Bộ phận tay áo
III.Bộ phận trụcIV.Tấm đế
Bộ phận phụ kiện V.PipeVI.Các bộ phận có hình dạng đặc biệt
VII.Bộ phận kim loại tấm
I.Bộ phận khoang
Việc xử lý các bộ phận khoang thích hợp cho việc phay, mài, tiện và các quy trình khác.Trong số đó, phay là một công nghệ xử lý phổ biến có thể được sử dụng để xử lý các bộ phận có hình dạng khác nhau, bao gồm cả các bộ phận khoang.Để đảm bảo độ chính xác gia công, nó cần được kẹp trong một bước trên máy phay CNC ba trục và dụng cụ được đặt bằng cách căn giữa bốn cạnh.Thứ hai, xem xét rằng các bộ phận như vậy bao gồm các cấu trúc phức tạp như bề mặt cong, lỗ và khoang, các đặc điểm cấu trúc (chẳng hạn như lỗ) trên các bộ phận phải được đơn giản hóa một cách thích hợp để tạo điều kiện thuận lợi cho gia công thô.Ngoài ra, khoang là bộ phận đúc chính của khuôn, yêu cầu độ chính xác và chất lượng bề mặt cao nên việc lựa chọn công nghệ xử lý là rất quan trọng.
II.Bộ phận tay áo
Việc lựa chọn quy trình để xử lý các bộ phận tay áo chủ yếu phụ thuộc vào các yếu tố như vật liệu, cấu trúc và kích thước của chúng.Đối với các bộ phận tay áo có đường kính lỗ nhỏ hơn (chẳng hạn như D <20 mm), các thanh cán nóng hoặc kéo nguội thường được chọn và cũng có thể sử dụng gang đặc.Khi đường kính lỗ lớn, ống thép liền mạch hoặc vật đúc rỗng và vật rèn có lỗ thường được sử dụng.Để sản xuất hàng loạt, có thể sử dụng các quy trình sản xuất phôi tiên tiến như ép đùn lạnh và luyện kim bột.Chìa khóa của các bộ phận tay áo chủ yếu xoay quanh cách đảm bảo độ đồng trục của lỗ bên trong và bề mặt bên ngoài, độ vuông góc của mặt cuối và trục của nó, độ chính xác về kích thước tương ứng, độ chính xác hình dạng và đặc tính xử lý của các bộ phận tay áo mỏng và dễ bị biến dạng..Ngoài ra, việc lựa chọn các giải pháp xử lý bề mặt, thiết kế các phương pháp định vị và kẹp cũng như các biện pháp xử lý để ngăn ngừa các bộ phận tay áo bị biến dạng cũng là những mắt xích quan trọng trong quá trình xử lý các bộ phận tay áo.
III.Bộ phận trục
Công nghệ xử lý các bộ phận trục bao gồm tiện, mài, phay, khoan, bào và các phương pháp xử lý khác.Các quy trình này về cơ bản có thể đáp ứng yêu cầu xử lý của hầu hết các bộ phận trục.Các bộ phận trục chủ yếu được sử dụng để hỗ trợ các bộ phận truyền động và truyền mô-men xoắn hoặc chuyển động.Do đó, các bề mặt được gia công của chúng thường bao gồm bề mặt hình trụ bên trong và bên ngoài, bề mặt hình nón bên trong và bên ngoài, mặt phẳng bước, v.v. Khi xây dựng quy trình gia công, cần tuân thủ một số nguyên tắc nhất định, ví dụ: các vị trí gần điểm đặt dao được xử lý trước. , và các vị trí cách xa điểm cài đặt dao sẽ được xử lý sau;gia công thô bề mặt bên trong và bên ngoài được bố trí trước, sau đó thực hiện hoàn thiện bề mặt bên trong và bên ngoài;Làm cho chương trình diễn ra ngắn gọn và rõ ràng, giảm xác suất xảy ra lỗi và nâng cao hiệu quả lập trình.
IV.Tấm đế
Máy phay CNC thường được sử dụng để gia công nhằm đạt được yêu cầu sản xuất có độ chính xác và hiệu quả cao.Khi xây dựng công nghệ xử lý cần xác định lộ trình xử lý phù hợp theo yêu cầu của bản vẽ thiết kế.Quy trình chung là: đầu tiên phay bề mặt phẳng của tấm đáy, sau đó phay bốn mặt, sau đó lật lại và phay mặt trên, sau đó phay đường viền bên ngoài, khoan lỗ trung tâm và thực hiện xử lý lỗ và xử lý khe.
Bộ phận phụ kiện V.Pipe
Việc xử lý các phụ kiện đường ống thường bao gồm cắt, hàn, dập, đúc và các quy trình khác.Đặc biệt đối với các phụ kiện đường ống kim loại, theo kỹ thuật xử lý khác nhau, chúng có thể chủ yếu được chia thành bốn loại: phụ kiện đường ống hàn đối đầu (có và không có mối hàn), phụ kiện đường ống hàn và ren, và phụ kiện đường ống mặt bích.Gia công cắt là một quá trình quan trọng để hoàn thiện đầu hàn, kích thước kết cấu và xử lý dung sai hình học của phụ kiện đường ống.Quá trình cắt của một số sản phẩm lắp ống cũng bao gồm việc xử lý đường kính trong và ngoài.Quá trình này chủ yếu được hoàn thành bằng máy công cụ đặc biệt hoặc máy công cụ đa năng;đối với các phụ kiện đường ống cỡ lớn, khi khả năng của máy công cụ hiện tại không thể đáp ứng yêu cầu xử lý, có thể sử dụng các phương pháp khác để hoàn tất quá trình xử lý.
VI.Các bộ phận có hình dạng đặc biệt
Việc xử lý các bộ phận có hình dạng đặc biệt thường yêu cầu sử dụng các quy trình xử lý phay, tiện, khoan, mài và dây EDM.Các quy trình này về cơ bản có thể đáp ứng các yêu cầu xử lý của hầu hết các bộ phận có hình dạng đặc biệt.Ví dụ, đối với một số bộ phận có hình dạng đặc biệt có yêu cầu độ chính xác cao, có thể sử dụng phay để gia công mặt cuối và vòng tròn bên ngoài;tiện có thể được sử dụng để xử lý lỗ bên trong và vòng tròn bên ngoài;mũi khoan có thể được sử dụng cho các hoạt động khoan chính xác;mài có thể được sử dụng để cải thiện độ chính xác bề mặt của phôi.và giảm độ nhám bề mặt.Nếu bạn cần gia công khuôn mẫu và các bộ phận có lỗ và khoang có hình dạng phức tạp, hoặc cần gia công các vật liệu cứng và giòn như cacbua xi măng và thép tôi, hoặc cần gia công các lỗ sâu, lỗ có hình dạng đặc biệt, rãnh sâu, hẹp Khi may và cắt các hình dạng phức tạp như tấm mỏng, bạn có thể chọn dây EDM để hoàn thiện.Phương pháp gia công này có thể sử dụng một dây kim loại mỏng chuyển động liên tục (gọi là dây điện cực) làm điện cực để thực hiện phóng tia lửa điện lên phôi để loại bỏ kim loại và cắt thành hình.
VII.Bộ phận kim loại tấm
Các kỹ thuật xử lý phổ biến đối với các bộ phận kim loại tấm cũng bao gồm các bước như tạo phôi, uốn, kéo dài, tạo hình, bố trí, bán kính uốn tối thiểu, xử lý gờ, điều khiển lò xo, mép chết và hàn.Các thông số quy trình này bao gồm các phương pháp cắt, đột bao hình, uốn và tạo hình truyền thống, cũng như các cấu trúc khuôn dập nguội khác nhau và các thông số quy trình, các nguyên tắc làm việc và phương pháp điều khiển thiết bị khác nhau.
Khả năng gia công của GPM:
GPM có nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công CNC các loại bộ phận chính xác khác nhau.Chúng tôi đã làm việc với khách hàng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm chất bán dẫn, thiết bị y tế, v.v. và cam kết cung cấp cho khách hàng các dịch vụ gia công chính xác, chất lượng cao.Chúng tôi áp dụng hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo rằng mọi bộ phận đều đáp ứng mong đợi và tiêu chuẩn của khách hàng.
Thời gian đăng: 25-11-2023