Nákvæmni hlutar hafa allir einstaka kröfur um lögun, stærð og frammistöðu og krefjast þess vegna mismunandi vinnsluferla til að uppfylla þessar kröfur.Í dag skulum við kanna saman hvaða ferlar eru nauðsynlegir fyrir mismunandi gerðir hlutavinnslu!Í því ferli muntu uppgötva að heimur upprunalegu varahlutanna er svo litríkur og fullur af endalausum möguleikum og óvæntum.
Efni
I.Cavity hlutarII.Sleeve parts
III.SkafthlutarIV.Grunnplata
V.Pipe festingar hlutarVI. Sérlaga hlutar
VII.Hlutar úr málmplötu
I.Cavity hlutar
Vinnsla á holrúmshlutum er hentugur fyrir mölun, mala, beygju og önnur ferli.Meðal þeirra er mölun algeng vinnslutækni sem hægt er að nota til að vinna hluta af ýmsum stærðum, þar á meðal holrúmshlutum.Til að tryggja nákvæmni vinnslunnar þarf að klemma hana í einu skrefi á þriggja ása CNC fræsarvélina og tólið er stillt með miðju á fjórum hliðum.Í öðru lagi, með hliðsjón af því að slíkir hlutar innihalda flókin mannvirki eins og bogna yfirborð, göt og holrúm, ætti að einfalda byggingareiginleika (eins og göt) á hlutunum á viðeigandi hátt til að auðvelda grófa vinnslu.Að auki er holrúmið helsti mótaði hluti moldsins, nákvæmni þess og kröfur um yfirborðsgæði eru miklar, þannig að val á vinnslutækni skiptir sköpum.
II.Sleeve parts
Ferlisvalið fyrir vinnslu ermahluta fer aðallega eftir þáttum eins og efni þeirra, uppbyggingu og stærð.Fyrir ermahluta með minni holuþvermál (eins og D<20mm) eru almennt valdir heitvalsaðir eða kalddregna stangir og einnig er hægt að nota solid steypujárn.Þegar þvermál holunnar er stórt eru oft notaðar óaðfinnanlegar stálrör eða holar steypur og smíðar með holum.Fyrir fjöldaframleiðslu er hægt að nota háþróaða auða framleiðsluferli eins og kaldpressu og duftmálmvinnslu.Lykillinn að ermahlutum snýst aðallega um hvernig á að tryggja samáxlun innra gatsins og ytra yfirborðsins, hornrétt endahliðarinnar og ás þess, samsvarandi víddarnákvæmni, lögunarnákvæmni og ferlieiginleikar ermahlutanna sem eru þunnar og auðvelt að afmynda..Að auki eru val á yfirborðsvinnslulausnum, hönnun staðsetningar- og klemmuaðferða og vinnsluráðstafanir til að koma í veg fyrir að ermahlutar afmyndist einnig mikilvægir hlekkir í vinnslu ermahluta.
III.Skafthlutar
Vinnslutækni skafthluta felur í sér beygju, mala, mölun, borun, heflun og aðrar vinnsluaðferðir.Þessi ferli geta í grundvallaratriðum uppfyllt vinnslukröfur flestra skafthluta.Skafthlutir eru aðallega notaðir til að styðja við gírhluta og senda tog eða hreyfingu.Þess vegna innihalda unnar yfirborð þeirra venjulega innri og ytri sívalur yfirborð, innri og ytri keilulaga yfirborð, þrepaplan osfrv. Þegar vinnsluferlið er mótað þarf að fylgja ákveðnum meginreglum, til dæmis: staðsetningar nálægt stillingarpunkti verkfæra eru unnar fyrst. , og staðsetningar langt í burtu frá verkfærastillingarpunkti eru unnar síðar;gróft vinnsla á innra og ytra yfirborði er raðað fyrst og síðan er frágangur á innri og ytri yfirborði framkvæmd;Gerðu forritsflæðið hnitmiðað og skýrt, minnkaðu líkur á villum og bættu skilvirkni forritunar.
IV.Grunnplata
CNC fræsar eru oft notaðar til vinnslu til að ná fram mikilli nákvæmni og afkastamikilli framleiðslukröfum.Við mótun vinnslutækninnar er nauðsynlegt að ákvarða viðeigandi vinnsluleið í samræmi við kröfur hönnunarteikninganna.Almennt ferlið er: fræsið fyrst flatt yfirborð botnplötunnar, fræsið síðan fjórar hliðarnar, snúið því síðan við og fræsið efra yfirborðið, fræsið síðan ytri útlínuna, borið miðjugatið og framkvæmið holuvinnslu og rifavinnslu.
V.Pipe festingar hlutar
Vinnsla á píputenningum felur venjulega í sér skurð, suðu, stimplun, steypu og önnur ferli.Sérstaklega fyrir píputengi úr málmi, í samræmi við mismunandi vinnsluaðferðir þeirra, má aðallega skipta þeim í fjóra flokka: píputengi fyrir rasssuðu (með og án suðu), innstungusuðu og snittari píputengi og flanspíputengi.Skurðarvinnsla er mikilvægt ferli til að klára suðuenda, burðarmál og rúmfræðilega þolvinnslu píputenninga.Skurðvinnsla sumra píputenningarafurða felur einnig í sér vinnslu á innri og ytri þvermáli.Þetta ferli er aðallega lokið með sérstökum vélaverkfærum eða almennum verkfærum;fyrir píputengi í yfirstærð, þegar núverandi vélargeta getur ekki uppfyllt vinnslukröfur, er hægt að nota aðrar aðferðir til að ljúka vinnslunni.
VI. Sérlaga hlutar
Vinnsla sérlaga hluta krefst venjulega notkunar á mölun, beygju, borun, mala og vír EDM vinnsluferli.Þessi ferli geta í grundvallaratriðum uppfyllt vinnslukröfur flestra sérlaga hluta.Til dæmis, fyrir suma sérlaga hluta með mikla nákvæmni kröfur, er hægt að nota mölun til að vinna úr endahliðinni og ytri hringnum;beygja er hægt að nota til að vinna úr innri holu og ytri hring;Hægt er að nota bora fyrir nákvæmar borunaraðgerðir;slípun er hægt að nota til að bæta yfirborðsnákvæmni vinnustykkisins.og draga úr ójöfnu yfirborði.Ef þú þarft að vinna mót og hluta með flóknum holum og holum, eða þarft að vinna hörð og brothætt efni eins og karbíð og slökkt stál, eða þarft að vinna djúpar fínar holur, sérlaga holur, djúpar rifur, mjóar. sauma og klippa flókin form eins og þunn blöð, þú getur valið vír EDM til að klára það.Þessi vinnsluaðferð getur notað þunnt málmvír sem hreyfast stöðugt (kallaður rafskautsvír) sem rafskaut til að framkvæma púlsneistafhleðslu á vinnustykkinu til að fjarlægja málminn og skera hann í lögun.
VII.Hlutar úr málmplötu
Algengar vinnsluaðferðir fyrir málmplötuhluti fela einnig í sér skref eins og eyðun, beygingu, teygju, mótun, skipulag, lágmarksbeygjuradíus, burrvinnslu, afturstýringu, dauðabrúnir og suðu.Þessar vinnslufæribreytur ná yfir hefðbundnar skurðar-, eyðu-, beygju- og mótunaraðferðir, svo og ýmsar kaldstimplunarmót og vinnslubreytur, ýmsar vinnureglur búnaðar og eftirlitsaðferðir.
Vinnslugeta GPM:
GPM hefur mikla reynslu í CNC vinnslu á mismunandi gerðum nákvæmnihluta.Við höfum unnið með viðskiptavinum í mörgum atvinnugreinum, þar á meðal hálfleiðurum, lækningatækjum osfrv., og erum staðráðin í að veita viðskiptavinum hágæða, nákvæma vinnsluþjónustu.Við tökum upp strangt gæðastjórnunarkerfi til að tryggja að hver hluti uppfylli væntingar viðskiptavina og staðla.
Pósttími: 25. nóvember 2023