Le parti di precisione hanno tutte requisiti di forma, dimensioni e prestazioni unici e pertanto richiedono processi di lavorazione diversi per soddisfare tali requisiti.Oggi esploriamo insieme quali processi sono necessari per i diversi tipi di lavorazione dei pezzi!Scoprirai così che il mondo dei ricambi originali è così colorato e pieno di infinite possibilità e sorprese.
Contenuto
I.Parti della cavitàII.Parti della manica
III.Parti dell'alberoIV.Piastra di base
Parti dei raccordi V.PipeVI.Parti di forma speciale
VII.Parti in lamiera
I.Parti della cavità
La lavorazione delle parti con cavità è adatta per fresatura, rettifica, tornitura e altri processi.Tra questi, la fresatura è una tecnologia di lavorazione comune che può essere utilizzata per lavorare parti di varie forme, comprese parti con cavità.Per garantire la precisione della lavorazione, è necessario bloccarlo in un unico passaggio sulla fresatrice CNC a tre assi e impostare l'utensile centrandolo su quattro lati.In secondo luogo, considerando che tali parti includono strutture complesse come superfici curve, fori e cavità, le caratteristiche strutturali (come i fori) sulle parti dovrebbero essere opportunamente semplificate per facilitare la lavorazione di sgrossatura.Inoltre, la cavità è la parte stampata principale dello stampo e i suoi requisiti di precisione e qualità della superficie sono elevati, quindi la scelta della tecnologia di lavorazione è fondamentale.
II.Parti della manica
La scelta del processo per la lavorazione di pezzi con manicotto dipende principalmente da fattori quali materiali, struttura e dimensioni.Per le parti di manicotti con diametri dei fori più piccoli (come D<20 mm), vengono generalmente selezionate barre laminate a caldo o trafilate a freddo ed è possibile utilizzare anche la ghisa solida.Quando il diametro del foro è grande, vengono spesso utilizzati tubi di acciaio senza saldatura o pezzi fusi cavi e forgiati con fori.Per la produzione di massa è possibile utilizzare processi avanzati di produzione di grezzi come l'estrusione a freddo e la metallurgia delle polveri.La chiave per le parti del manicotto ruota principalmente su come garantire la coassialità del foro interno e della superficie esterna, la perpendicolarità della faccia terminale e del suo asse, la corrispondente precisione dimensionale, l'accuratezza della forma e le caratteristiche di processo delle parti del manicotto essendo sottili e facile da deformare..Inoltre, anche la scelta delle soluzioni per la lavorazione della superficie, la progettazione dei metodi di posizionamento e bloccaggio e le misure di processo per evitare la deformazione delle parti del manicotto sono anelli importanti nella lavorazione delle parti del manicotto.
III.Parti dell'albero
La tecnologia di lavorazione delle parti dell'albero prevede tornitura, rettifica, fresatura, foratura, piallatura e altri metodi di lavorazione.Questi processi possono sostanzialmente soddisfare i requisiti di lavorazione della maggior parte delle parti dell'albero.Le parti dell'albero vengono utilizzate principalmente per supportare le parti di trasmissione e trasmettere coppia o movimento.Pertanto, le loro superfici lavorate includono solitamente superfici cilindriche interne ed esterne, superfici coniche interne ed esterne, piani a gradini, ecc. Quando si formula il processo di lavorazione, è necessario seguire alcuni principi, ad esempio: le posizioni vicine al punto di impostazione dell'utensile vengono elaborate per prime , e le posizioni lontane dal punto di presetting utensile vengono elaborate successivamente;viene predisposta prima la sgrossatura delle superfici interne ed esterne, quindi viene eseguita la finitura delle superfici interne ed esterne;Rendi il flusso del programma conciso e chiaro, riduci la probabilità di errori e migliora l'efficienza della programmazione.
IV.Piastra di base
Le fresatrici CNC vengono spesso utilizzate per la lavorazione al fine di soddisfare requisiti di produzione di alta precisione e alta efficienza.Quando si formula la tecnologia di lavorazione, è necessario determinare il percorso di processo appropriato in base ai requisiti dei disegni di progetto.Il processo generale è: fresare prima la superficie piana della piastra inferiore, quindi fresare i quattro lati, quindi capovolgerla e fresare la superficie superiore, quindi fresare il contorno esterno, praticare il foro centrale ed eseguire la lavorazione del foro e la lavorazione della fessura.
Parti dei raccordi V.Pipe
La lavorazione dei raccordi per tubi comprende solitamente il taglio, la saldatura, lo stampaggio, la fusione e altri processi.In particolare i raccordi per tubi metallici, a seconda delle diverse tecniche di lavorazione, possono essere suddivisi principalmente in quattro categorie: raccordi per tubi a saldatura di testa (con e senza saldature), raccordi per tubi a saldatura e filettati e raccordi per tubi flangiati.La lavorazione di taglio è un processo importante per completare l'estremità di saldatura, le dimensioni strutturali e l'elaborazione della tolleranza geometrica dei raccordi.La lavorazione di taglio di alcuni prodotti di raccordi comprende anche la lavorazione dei diametri interni ed esterni.Questo processo viene completato principalmente da macchine utensili speciali o macchine utensili di impiego generale;per i raccordi per tubi di grandi dimensioni, quando le capacità della macchina utensile esistente non possono soddisfare i requisiti di lavorazione, è possibile utilizzare altri metodi per completare la lavorazione.
VI.Parti di forma speciale
La lavorazione di parti di forma speciale richiede solitamente l'uso di processi di lavorazione di fresatura, tornitura, foratura, rettifica ed elettroerosione a filo.Questi processi possono sostanzialmente soddisfare i requisiti di lavorazione della maggior parte dei pezzi di forma speciale.Ad esempio, per alcune parti di forma speciale con requisiti di elevata precisione, è possibile utilizzare la fresatura per lavorare la faccia terminale e il cerchio esterno;la tornitura può essere utilizzata per elaborare il foro interno e il cerchio esterno;le punte da trapano possono essere utilizzate per operazioni di perforazione precise;la rettifica può essere utilizzata per migliorare la precisione della superficie del pezzo.e ridurre la rugosità superficiale.Se è necessario lavorare stampi e parti con fori e cavità di forma complessa, o è necessario lavorare materiali duri e fragili come carburo cementato e acciaio temprato, o è necessario lavorare fori profondi e fini, fori a forma speciale, scanalature profonde, cucendo e tagliando forme complesse come fogli sottili, puoi scegliere l'elettroerosione a filo per completarlo.Questo metodo di lavorazione può utilizzare un filo metallico sottile in movimento continuo (chiamato filo di elettrodo) come elettrodo per eseguire una scarica di scintilla a impulsi sul pezzo in lavorazione per rimuovere il metallo e tagliarlo nella forma.
VII.Parti in lamiera
Le tecniche di lavorazione comuni per le parti in lamiera includono anche fasi quali tranciatura, piegatura, stiramento, formatura, disposizione, raggio minimo di curvatura, lavorazione delle bave, controllo del ritorno elastico, bordi morti e saldatura.Questi parametri di processo coprono i metodi tradizionali di taglio, tranciatura, piegatura e formatura, nonché varie strutture di stampi per stampaggio a freddo e parametri di processo, vari principi di funzionamento delle apparecchiature e metodi di controllo.
Capacità di lavorazione di GPM:
GPM ha una vasta esperienza nella lavorazione CNC di diversi tipi di pezzi di precisione.Abbiamo lavorato con clienti in molti settori, tra cui quello dei semiconduttori, delle apparecchiature mediche, ecc., e ci impegniamo a fornire ai clienti servizi di lavorazione precisi e di alta qualità.Adottiamo un rigoroso sistema di gestione della qualità per garantire che ogni parte soddisfi le aspettative e gli standard dei clienti.
Orario di pubblicazione: 25 novembre 2023