صحت سے متعلق حصوں میں تمام منفرد شکل، سائز اور کارکردگی کی ضروریات ہیں، اور اس وجہ سے ان ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مختلف مشینی عمل کی ضرورت ہوتی ہے.آج، آئیے مل کر دریافت کریں کہ مختلف قسم کے پرزوں کی پروسیسنگ کے لیے کن پراسیس کی ضرورت ہے!اس عمل میں، آپ کو معلوم ہوگا کہ اصل حصوں کی دنیا بہت رنگین اور لامتناہی امکانات اور حیرتوں سے بھری ہوئی ہے۔
مواد
I.Cavity حصوںII. بازو کے حصے
III. Shaft حصوںIV.بیس پلیٹ
V. پائپ کی متعلقہ اشیاء کے حصےVI.Special-shaped حصوں
VII. شیٹ میٹل کے حصے
I.Cavity حصوں
گہا حصوں کی پروسیسنگ گھسائی کرنے، پیسنے، موڑنے اور دیگر عملوں کے لئے موزوں ہے.ان میں سے، ملنگ ایک عام پروسیسنگ ٹیکنالوجی ہے جس کا استعمال مختلف شکلوں کے پرزوں کو پروسیس کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے، جس میں گہا کے پرزے بھی شامل ہیں۔مشینی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، اسے تین محور والی CNC ملنگ مشین پر ایک قدم میں کلیمپ کرنے کی ضرورت ہے، اور ٹول کو چار اطراف میں سینٹر کرکے سیٹ کیا جاتا ہے۔دوم، اس بات پر غور کرتے ہوئے کہ اس طرح کے حصوں میں پیچیدہ ڈھانچے جیسے خمیدہ سطحیں، سوراخ اور گہا شامل ہیں، حصوں پر ساختی خصوصیات (جیسے سوراخ) کو مناسب طریقے سے آسان بنایا جانا چاہیے تاکہ کھردری مشینی کی سہولت ہو۔اس کے علاوہ، گہا سڑنا کا بنیادی ڈھالا ہوا حصہ ہے، اور اس کی درستگی اور سطح کے معیار کی ضروریات زیادہ ہیں، لہذا پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا انتخاب بہت اہم ہے۔
II. بازو کے حصے
آستین کے پرزوں کی پروسیسنگ کے لیے عمل کا انتخاب بنیادی طور پر ان کے مواد، ساخت اور سائز جیسے عوامل پر منحصر ہوتا ہے۔آستین کے حصوں کے لیے چھوٹے سوراخ والے قطر (جیسے D<20mm)، گرم رولڈ یا کولڈ ڈرین بارز کو عام طور پر منتخب کیا جاتا ہے، اور ٹھوس کاسٹ آئرن بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔جب سوراخ کا قطر بڑا ہوتا ہے تو، ہموار سٹیل کے پائپ یا کھوکھلی کاسٹنگ اور سوراخوں کے ساتھ فورجنگ اکثر استعمال ہوتے ہیں۔بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے، اعلی درجے کی خالی مینوفیکچرنگ کے عمل جیسے کولڈ اخراج اور پاؤڈر دھات کاری کا استعمال کیا جا سکتا ہے.آستین کے پرزوں کی کلید بنیادی طور پر اس بات کے گرد گھومتی ہے کہ کس طرح اندرونی سوراخ اور بیرونی سطح کی ہم آہنگی کو یقینی بنایا جائے، آخر کے چہرے اور اس کے محور کی لمبائی، متعلقہ جہتی درستگی، شکل کی درستگی اور آستین کے پرزوں کے پتلے ہونے اور عمل کی خصوصیات۔ درست کرنے کے لئے آسان..اس کے علاوہ، سطح کی پروسیسنگ کے حل کا انتخاب، پوزیشننگ اور کلیمپنگ کے طریقوں کا ڈیزائن، اور آستین کے حصوں کو خراب ہونے سے روکنے کے عمل کے اقدامات بھی آستین کے پرزوں کی پروسیسنگ میں اہم روابط ہیں۔
III.Shaft حصوں
شافٹ حصوں کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی میں موڑ، پیسنے، ملنگ، ڈرلنگ، پلاننگ اور دیگر پروسیسنگ کے طریقے شامل ہیں۔یہ عمل بنیادی طور پر زیادہ تر شافٹ حصوں کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں۔شافٹ پارٹس بنیادی طور پر ٹرانسمیشن حصوں کی حمایت اور ٹارک یا حرکت کو منتقل کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔لہذا، ان کی پروسیس شدہ سطحوں میں عام طور پر اندرونی اور بیرونی بیلناکار سطحیں، اندرونی اور بیرونی مخروطی سطحیں، سٹیپ پلینز وغیرہ شامل ہوتے ہیں۔ مشینی عمل کو تشکیل دیتے وقت، کچھ اصولوں پر عمل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، مثال کے طور پر: ٹول سیٹنگ پوائنٹ کے قریب پوزیشنوں کو پہلے پروسیس کیا جاتا ہے۔ ، اور ٹول سیٹنگ پوائنٹ سے بہت دور پوزیشنوں پر بعد میں کارروائی کی جاتی ہے۔اندرونی اور بیرونی سطحوں کی کھردری مشینی پہلے ترتیب دی جاتی ہے، اور پھر اندرونی اور بیرونی سطحوں کی تکمیل کی جاتی ہے۔پروگرام کے بہاؤ کو جامع اور واضح بنائیں، غلطیوں کے امکان کو کم کریں اور پروگرامنگ کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔
IV.بیس پلیٹ
CNC کی گھسائی کرنے والی مشینیں اکثر اعلی صحت سے متعلق اور اعلی کارکردگی کی پیداوار کی ضروریات کو حاصل کرنے کے لئے پروسیسنگ کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی تشکیل کرتے وقت، ڈیزائن ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق مناسب طریقہ کار کا تعین کرنا ضروری ہے۔عام عمل یہ ہے: سب سے پہلے نیچے کی پلیٹ کی فلیٹ سطح کو ملیں، پھر چاروں اطراف کو ملیں، پھر اسے پلٹائیں اور اوپری سطح کو ملیں، پھر بیرونی کونٹور کو ملیں، مرکز کے سوراخ کو ڈرل کریں، اور ہول پروسیسنگ اور سلاٹ پروسیسنگ انجام دیں۔
V. پائپ کی متعلقہ اشیاء کے حصے
پائپ کی متعلقہ اشیاء کی پروسیسنگ میں عام طور پر کاٹنے، ویلڈنگ، سٹیمپنگ، کاسٹنگ اور دیگر عمل شامل ہوتے ہیں۔خاص طور پر دھاتی پائپ کی متعلقہ اشیاء کے لیے، ان کی مختلف پروسیسنگ تکنیکوں کے مطابق، انہیں بنیادی طور پر چار اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: بٹ ویلڈنگ پائپ کی متعلقہ اشیاء (ویلڈ کے ساتھ اور بغیر)، ساکٹ ویلڈنگ اور تھریڈڈ پائپ کی متعلقہ اشیاء، اور فلینج پائپ کی متعلقہ اشیاء۔ویلڈنگ کے اختتام، ساختی طول و عرض، اور پائپ کی متعلقہ اشیاء کی ہندسی رواداری پروسیسنگ کو مکمل کرنے کے لیے کٹنگ پروسیسنگ ایک اہم عمل ہے۔کچھ پائپ فٹنگ مصنوعات کی کٹنگ پروسیسنگ میں اندرونی اور بیرونی قطروں کی پروسیسنگ بھی شامل ہے۔یہ عمل بنیادی طور پر خصوصی مشین ٹولز یا عام مقصد کے مشین ٹولز سے مکمل ہوتا ہے۔بڑے پائپ کی متعلقہ اشیاء کے لیے، جب موجودہ مشین ٹول کی صلاحیتیں پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتی ہیں، تو پروسیسنگ کو مکمل کرنے کے لیے دوسرے طریقے استعمال کیے جاسکتے ہیں۔
VI.Special-shaped حصوں
خاص شکل والے حصوں کی پروسیسنگ میں عام طور پر گھسائی کرنے، موڑنے، ڈرلنگ، پیسنے، اور تار EDM پروسیسنگ کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔یہ عمل بنیادی طور پر زیادہ تر خصوصی شکل والے حصوں کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔مثال کے طور پر، اعلی درستگی کے تقاضوں کے ساتھ کچھ خاص شکل والے حصوں کے لیے، گھسائی کا استعمال آخری چہرے اور بیرونی دائرے کو پروسیس کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔موڑ کو اندرونی سوراخ اور بیرونی دائرے پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ڈرل بٹس کو درست ڈرلنگ آپریشنز کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ورک پیس کی سطح کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے پیسنے کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔اور سطح کی کھردری کو کم کریں۔اگر آپ کو پیچیدہ سائز کے سوراخوں اور گہاوں کے ساتھ سانچوں اور حصوں پر کارروائی کرنے کی ضرورت ہے، یا سیمنٹڈ کاربائیڈ اور بجھائے ہوئے اسٹیل جیسے سخت اور ٹوٹنے والے مواد پر کارروائی کرنے کی ضرورت ہے، یا گہرے باریک سوراخوں، خصوصی سائز کے سوراخوں، گہرے نالیوں، تنگ جب سلائی اور کٹنگ پیچیدہ شکلیں جیسے پتلی چادریں، آپ اسے مکمل کرنے کے لیے تار EDM کا انتخاب کر سکتے ہیں۔یہ پروسیسنگ طریقہ دھات کو ہٹانے اور اسے شکل میں کاٹنے کے لیے ورک پیس پر نبض کی چنگاری خارج کرنے کے لیے ایک الیکٹروڈ کے طور پر ایک مسلسل حرکت پذیر دھاتی تار (جسے الیکٹروڈ تار کہا جاتا ہے) کا استعمال کر سکتا ہے۔
VII. شیٹ میٹل کے حصے
شیٹ میٹل کے پرزوں کے لیے عام پروسیسنگ تکنیکوں میں بلینکنگ، موڑنے، اسٹریچنگ، فارمنگ، لے آؤٹ، کم از کم موڑنے کا رداس، برر پروسیسنگ، اسپرنگ بیک کنٹرول، ڈیڈ ایجز اور ویلڈنگ جیسے اقدامات بھی شامل ہیں۔یہ عمل کے پیرامیٹرز روایتی کاٹنے، خالی کرنے، موڑنے اور بنانے کے طریقوں کے ساتھ ساتھ مختلف کولڈ اسٹیمپنگ مولڈ ڈھانچے اور عمل کے پیرامیٹرز، آلات کے کام کرنے کے مختلف اصولوں اور کنٹرول کے طریقوں کا احاطہ کرتے ہیں۔
GPM کی مشینی صلاحیتیں:
GPM مختلف قسم کے صحت سے متعلق حصوں کی CNC مشینی میں وسیع تجربہ رکھتا ہے۔ہم نے سیمی کنڈکٹر، طبی آلات وغیرہ سمیت کئی صنعتوں میں صارفین کے ساتھ کام کیا ہے، اور صارفین کو اعلیٰ معیار کی، درست مشینی خدمات فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہیں۔ہم ایک سخت کوالٹی مینجمنٹ سسٹم اپناتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر حصہ کسٹمر کی توقعات اور معیارات پر پورا اترتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: نومبر-25-2023