Precisieonderdelen hebben allemaal unieke vorm-, maat- en prestatie-eisen en vereisen daarom verschillende bewerkingsprocessen om aan deze eisen te voldoen.Laten we vandaag samen onderzoeken welke processen nodig zijn voor verschillende soorten onderdelenverwerking!Gaandeweg zul je ontdekken dat de wereld van originele onderdelen zo kleurrijk is en vol eindeloze mogelijkheden en verrassingen.
Inhoud
I. Holle onderdelenII.Mouwdelen
III.AsdelenIV. Basisplaat
V.Pijpfittingen onderdelenVI.Speciaal gevormde onderdelen
VII. Plaatwerkdelen
I. Holle onderdelen
De bewerking van caviteitsdelen is geschikt voor frezen, slijpen, draaien en andere bewerkingen.Onder hen is frezen een veel voorkomende verwerkingstechnologie die kan worden gebruikt om onderdelen van verschillende vormen te bewerken, inclusief holteonderdelen.Om de nauwkeurigheid van de bewerking te garanderen, moet het in één stap worden vastgeklemd op de drie-assige CNC-freesmachine en wordt het gereedschap ingesteld door het aan vier zijden te centreren.Ten tweede moeten, aangezien dergelijke onderdelen complexe structuren omvatten zoals gebogen oppervlakken, gaten en holtes, de structurele kenmerken (zoals gaten) van de onderdelen op passende wijze worden vereenvoudigd om ruwe bewerking te vergemakkelijken.Bovendien is de holte het belangrijkste vormdeel van de matrijs en zijn de eisen aan nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit hoog, dus de keuze van de verwerkingstechnologie is cruciaal.
II.Mouwdelen
De proceskeuze voor het verwerken van hulsdelen hangt vooral af van factoren zoals hun materialen, structuur en grootte.Voor hulsdelen met kleinere gatdiameters (zoals D<20 mm) wordt doorgaans gekozen voor warmgewalste of koudgetrokken staven, maar ook massief gietijzer kan worden gebruikt.Wanneer de gatdiameter groot is, worden vaak naadloze stalen buizen of holle gietstukken en smeedstukken met gaten gebruikt.Voor massaproductie kunnen geavanceerde productieprocessen voor blanco's worden gebruikt, zoals koude extrusie en poedermetallurgie.De sleutel tot hulsonderdelen draait voornamelijk om het waarborgen van de coaxialiteit van het binnengat en het buitenoppervlak, de loodrechtheid van het eindvlak en zijn as, de overeenkomstige maatnauwkeurigheid, vormnauwkeurigheid en de proceseigenschappen van de hulsonderdelen die dun zijn en gemakkelijk te vervormen..Daarnaast zijn ook de keuze van oppervlaktebewerkingsoplossingen, het ontwerp van positionerings- en klemmethoden en procesmaatregelen om vervorming van hulsdelen te voorkomen belangrijke schakels bij de verwerking van hulsdelen.
III.Asdelen
De verwerkingstechnologie van asdelen omvat draaien, slijpen, frezen, boren, schaven en andere verwerkingsmethoden.Deze processen kunnen in principe voldoen aan de verwerkingsvereisten van de meeste asonderdelen.Asonderdelen worden voornamelijk gebruikt om transmissieonderdelen te ondersteunen en koppel of beweging over te brengen.Daarom omvatten hun bewerkte oppervlakken meestal binnen- en buitencilindrische oppervlakken, binnen- en buitenconische oppervlakken, trapvlakken, enz. Bij het formuleren van het bewerkingsproces moeten bepaalde principes worden gevolgd, bijvoorbeeld: posities dichtbij het gereedschapinstelpunt worden eerst verwerkt. , en posities ver weg van het gereedschapinstelpunt worden later verwerkt;eerst wordt een ruwe bewerking van de binnen- en buitenoppervlakken uitgevoerd, en vervolgens wordt het afwerken van de binnen- en buitenoppervlakken uitgevoerd;Maak het programmaverloop beknopt en duidelijk, verminder de kans op fouten en verbeter de programmeerefficiëntie.
IV. Basisplaat
Voor de bewerking worden vaak CNC-freesmachines gebruikt om productie-eisen met hoge precisie en hoog rendement te bereiken.Bij het formuleren van de verwerkingstechnologie is het noodzakelijk om het juiste procestraject te bepalen volgens de vereisten van de ontwerptekeningen.Het algemene proces is: eerst het vlakke oppervlak van de bodemplaat frezen, dan de vier zijden frezen, dan omdraaien en het bovenoppervlak frezen, dan de buitencontour frezen, het middengat boren en de gatbewerking en gleufbewerking uitvoeren.
V.Pijpfittingen onderdelen
De verwerking van buisfittingen omvat meestal snijden, lassen, stampen, gieten en andere processen.Vooral voor metalen buisfittingen kunnen ze, afhankelijk van hun verschillende verwerkingstechnieken, hoofdzakelijk worden onderverdeeld in vier categorieën: stomplassende buisfittingen (met en zonder lassen), moflassen en buisfittingen met schroefdraad, en flensbuisfittingen.Snijverwerking is een belangrijk proces om het lasuiteinde, de structurele afmetingen en de geometrische tolerantieverwerking van buisfittingen te voltooien.De snijbewerking van sommige buisfittingproducten omvat ook de bewerking van binnen- en buitendiameters.Dit proces wordt hoofdzakelijk voltooid door speciale werktuigmachines of werktuigmachines voor algemeen gebruik;voor overmaatse pijpfittingen kunnen, wanneer de bestaande mogelijkheden van de machinegereedschappen niet aan de verwerkingsvereisten kunnen voldoen, andere methoden worden gebruikt om de verwerking te voltooien.
VI.Speciaal gevormde onderdelen
De verwerking van speciaal gevormde onderdelen vereist meestal het gebruik van frees-, draai-, boor-, slijp- en draadvonkverwerkingsprocessen.Deze processen kunnen in principe voldoen aan de verwerkingsvereisten van de meeste speciaal gevormde onderdelen.Voor sommige speciaal gevormde onderdelen met hoge precisie-eisen kan frezen bijvoorbeeld worden gebruikt om het kopvlak en de buitencirkel te bewerken;draaien kan worden gebruikt om het binnenste gat en de buitenste cirkel te bewerken;boren kunnen worden gebruikt voor nauwkeurige boorwerkzaamheden;slijpen kan worden gebruikt om de oppervlaktenauwkeurigheid van het werkstuk te verbeteren.en verminder de oppervlakteruwheid.Als u mallen en onderdelen met ingewikkeld gevormde gaten en holtes moet bewerken, of harde en brosse materialen zoals hardmetaal en gehard staal moet verwerken, of als u diepe fijne gaten, speciaal gevormde gaten, diepe groeven, smalle Na het naaien en snijden van complexe vormen, zoals dunne platen, kunt u draadvonken kiezen om het af te ronden.Bij deze verwerkingsmethode kan een continu bewegende dunne metaaldraad (een zogenaamde elektrodedraad) als elektrode worden gebruikt om pulsvonkontlading op het werkstuk uit te voeren om het metaal te verwijderen en in vorm te snijden.
VII. Plaatwerkdelen
Veel voorkomende verwerkingstechnieken voor plaatwerkonderdelen omvatten ook stappen zoals stansen, buigen, strekken, vormen, lay-out, minimale buigradius, braamverwerking, terugveringscontrole, dode randen en lassen.Deze procesparameters omvatten traditionele snij-, stans-, buig- en vormmethoden, evenals verschillende koudstempelmatrijsstructuren en procesparameters, verschillende werkingsprincipes van apparatuur en controlemethoden.
De bewerkingsmogelijkheden van GPM:
GPM heeft ruime ervaring met het CNC-verspanen van verschillende soorten precisieonderdelen.We hebben met klanten in vele industrieën samengewerkt, waaronder de halfgeleiderindustrie, medische apparatuur, enz., en streven ernaar klanten hoogwaardige, nauwkeurige bewerkingsdiensten te bieden.We hanteren een strikt kwaliteitsmanagementsysteem om ervoor te zorgen dat elk onderdeel voldoet aan de verwachtingen en normen van de klant.
Posttijd: 25 november 2023