Todas las piezas de precisión tienen requisitos únicos de forma, tamaño y rendimiento y, por lo tanto, requieren diferentes procesos de mecanizado para cumplir con estos requisitos.¡Hoy, exploremos juntos qué procesos se requieren para los diferentes tipos de procesamiento de piezas!En el proceso, descubrirás que el mundo de las piezas originales es muy colorido y está lleno de infinitas posibilidades y sorpresas.
Contenido
I. Piezas de cavidadII.Partes de la manga
III.Partes del ejeIV.Placa base
V. Piezas de accesorios de tuberíaVI.Piezas con formas especiales
VII.Piezas de chapa
I. Piezas de cavidad
El procesamiento de piezas huecas es adecuado para fresado, rectificado, torneado y otros procesos.Entre ellos, el fresado es una tecnología de procesamiento común que se puede utilizar para procesar piezas de diversas formas, incluidas piezas huecas.Para garantizar la precisión del mecanizado, es necesario sujetarla en un solo paso en la fresadora CNC de tres ejes y ajustar la herramienta centrándola en cuatro lados.En segundo lugar, considerando que dichas piezas incluyen estructuras complejas como superficies curvas, orificios y cavidades, las características estructurales (como los orificios) de las piezas deben simplificarse adecuadamente para facilitar el mecanizado en desbaste.Además, la cavidad es la principal parte moldeada del molde y sus requisitos de precisión y calidad de la superficie son altos, por lo que la elección de la tecnología de procesamiento es crucial.
II.Partes de la manga
La selección del proceso para procesar piezas de manguito depende principalmente de factores como sus materiales, estructura y tamaño.Para piezas de manguito con diámetros de orificio más pequeños (como D <20 mm), generalmente se seleccionan barras laminadas en caliente o estiradas en frío, y también se puede utilizar hierro fundido sólido.Cuando el diámetro del orificio es grande, a menudo se utilizan tubos de acero sin costura o piezas fundidas huecas y piezas forjadas con orificios.Para la producción en masa, se pueden utilizar procesos avanzados de fabricación de piezas en bruto, como la extrusión en frío y la pulvimetalurgia.La clave para las piezas de manguito gira principalmente en torno a cómo garantizar la coaxialidad del orificio interior y la superficie exterior, la perpendicularidad de la cara del extremo y su eje, la precisión dimensional correspondiente, la precisión de la forma y las características del proceso de que las piezas de manguito sean delgadas y fácil de deformar..Además, la selección de soluciones de procesamiento de superficies, el diseño de métodos de posicionamiento y sujeción y las medidas de proceso para evitar que las piezas de manguito se deformen también son vínculos importantes en el procesamiento de piezas de manguito.
III.Partes del eje
La tecnología de procesamiento de piezas de eje implica torneado, rectificado, fresado, taladrado, cepillado y otros métodos de procesamiento.Estos procesos básicamente pueden cumplir con los requisitos de procesamiento de la mayoría de las piezas del eje.Las piezas del eje se utilizan principalmente para soportar piezas de transmisión y transmitir par o movimiento.Por lo tanto, sus superficies procesadas generalmente incluyen superficies cilíndricas internas y externas, superficies cónicas internas y externas, planos escalonados, etc. Al formular el proceso de mecanizado, se deben seguir ciertos principios, por ejemplo: las posiciones cercanas al punto de ajuste de la herramienta se procesan primero , y las posiciones alejadas del punto de ajuste de la herramienta se procesan posteriormente;primero se dispone el mecanizado desbaste de las superficies interior y exterior, y luego se realiza el acabado de las superficies interior y exterior;Haga que el programa fluya conciso y claro, reduzca la probabilidad de errores y mejore la eficiencia de la programación.
IV.Placa base
Las fresadoras CNC se utilizan a menudo para el procesamiento con el fin de lograr requisitos de producción de alta precisión y alta eficiencia.Al formular la tecnología de procesamiento, es necesario determinar la ruta de proceso adecuada de acuerdo con los requisitos de los planos de diseño.El proceso general es: primero fresar la superficie plana de la placa inferior, luego fresar los cuatro lados, luego darle la vuelta y fresar la superficie superior, luego fresar el contorno exterior, perforar el orificio central y realizar el procesamiento de orificios y ranuras.
V. Piezas de accesorios de tubería
El procesamiento de accesorios de tubería generalmente incluye corte, soldadura, estampado, fundición y otros procesos.Especialmente en el caso de los accesorios para tuberías metálicas, según sus diferentes técnicas de procesamiento, se pueden dividir principalmente en cuatro categorías: accesorios para tuberías con soldadura a tope (con y sin soldadura), accesorios para tuberías roscados y con soldadura a encaje, y accesorios para tuberías con brida.El procesamiento de corte es un proceso importante para completar el extremo de soldadura, las dimensiones estructurales y el procesamiento de tolerancia geométrica de los accesorios de tubería.El procesamiento de corte de algunos productos de accesorios para tuberías también incluye el procesamiento de diámetros interiores y exteriores.Este proceso se completa principalmente con máquinas herramienta especiales o máquinas herramienta de uso general;Para accesorios de tuberías de gran tamaño, cuando las capacidades de la máquina herramienta existente no pueden cumplir con los requisitos de procesamiento, se pueden utilizar otros métodos para completar el procesamiento.
VI.Piezas con formas especiales
El procesamiento de piezas con formas especiales generalmente requiere el uso de procesos de procesamiento de fresado, torneado, taladrado, rectificado y electroerosión por hilo.Estos procesos básicamente pueden cumplir con los requisitos de procesamiento de la mayoría de las piezas con formas especiales.Por ejemplo, para algunas piezas de formas especiales con requisitos de alta precisión, se puede utilizar el fresado para procesar la cara del extremo y el círculo exterior;se puede utilizar torneado para procesar el orificio interior y el círculo exterior;las brocas se pueden utilizar para operaciones de perforación precisas;El rectificado se puede utilizar para mejorar la precisión de la superficie de la pieza de trabajo.y reducir la rugosidad de la superficie.Si necesita procesar moldes y piezas con orificios y cavidades de formas complejas, o necesita procesar materiales duros y quebradizos como carburo cementado y acero templado, o necesita procesar orificios profundos y finos, orificios con formas especiales, ranuras profundas, estrechas. Al coser y cortar formas complejas, como láminas delgadas, puede elegir electroerosión por hilo para completarlo.Este método de procesamiento puede utilizar un alambre metálico delgado que se mueve continuamente (llamado alambre de electrodo) como electrodo para realizar una descarga de chispa pulsada en la pieza de trabajo para quitar el metal y cortarlo en forma.
VII.Piezas de chapa
Las técnicas de procesamiento comunes para piezas de chapa metálica también incluyen pasos como corte, doblado, estiramiento, conformado, diseño, radio de curvatura mínimo, procesamiento de rebabas, control de recuperación elástica, bordes muertos y soldadura.Estos parámetros de proceso cubren los métodos tradicionales de corte, corte, doblado y conformado, así como diversas estructuras de moldes de estampado en frío y parámetros de proceso, diversos principios de funcionamiento de equipos y métodos de control.
Capacidades de mecanizado de GPM:
GPM tiene una amplia experiencia en el mecanizado CNC de diferentes tipos de piezas de precisión.Hemos trabajado con clientes de muchas industrias, incluidas semiconductores, equipos médicos, etc., y estamos comprometidos a brindarles a los clientes servicios de mecanizado precisos y de alta calidad.Adoptamos un estricto sistema de gestión de calidad para garantizar que cada pieza cumpla con las expectativas y estándares del cliente.
Hora de publicación: 25 de noviembre de 2023