Тактык бөлүктөрдүн бардыгы уникалдуу формага, өлчөмдөргө жана аткаруу талаптарына ээ, ошондуктан бул талаптарга жооп берүү үчүн ар кандай иштетүү процесстерин талап кылат.Бүгүн, келгиле, бөлүктөрдү иштетүүнүн ар кандай түрлөрү үчүн кандай процесстер талап кылынарын чогуу изилдеп көрөлү!Процесстин жүрүшүндө, сиз оригиналдуу бөлүктөр дүйнөсү ушунчалык түстүү жана чексиз мүмкүнчүлүктөр менен сюрприздерге толгонуна күбө болосуз.
Мазмун
I. Көңдөй бөлүктөрүII. Жең бөлүктөрү
III. Вал бөлүктөрүIV. Негизги плита
V. Pipe арматура бөлүктөрүVI. Өзгөчө формадагы бөлүктөр
VII. Металл бөлүктөрү
I. Көңдөй бөлүктөрү
Көңдөй бөлүктөрүн иштетүү фрезерлөө, майдалоо, токуу жана башка процесстерге ылайыктуу.Алардын арасында фрезерлөө ар кандай формадагы бөлүктөрдү, анын ичинде көңдөй бөлүктөрүн иштетүү үчүн колдонула турган кеңири иштетүү технологиясы болуп саналат.Иштетүү тактыгын камсыз кылуу үчүн, аны үч огу CNC фрезердик станокто бир кадам менен кысуу керек жана курал төрт тараптан борборлоштурулуп орнотулат.Экинчиден, мындай тетиктерге ийри беттер, тешиктер жана көңдөйлөр сыяктуу татаал структуралар кирерин эске алуу менен, тетиктердеги структуралык өзгөчөлүктөр (мисалы, тешиктер) орой иштетүүнү жеңилдетүү үчүн тиешелүү түрдө жөнөкөйлөштүрүлүшү керек.Мындан тышкары, көңдөй көктүн негизги калыптанган бөлүгү болуп саналат жана анын тактыгы жана бетинин сапатына талаптар жогору, ошондуктан иштетүү технологиясын тандоо чечүүчү мааниге ээ.
II. Жең бөлүктөрү
жең бөлүктөрүн иштетүү үчүн жараян тандоо, негизинен, алардын материалдары, түзүмү жана өлчөмү сыяктуу себептерден көз каранды.Кичинекей тешик диаметри бар жең бөлүктөрүндө (мисалы, D<20мм) көбүнчө ысык прокатталган же муздак тартылган тилкелер тандалып алынат жана катуу чоюн да колдонулушу мүмкүн.Тешиктин диаметри чоң болгондо, көбүнчө тигишсиз болот түтүктөр же көңдөй куюулар жана тешиктери бар согуулар колдонулат.Массалык өндүрүш үчүн муздак экструзия жана порошок металлургиясы сыяктуу өнүккөн бланктык өндүрүш процесстери колдонулушу мүмкүн.Жең бөлүктөрүнүн ачкычы, негизинен, ички тешиктин жана сырткы беттин коаксиалдуулугун, акыркы беттин жана анын огунун перпендикулярдуулугун, тиешелүү өлчөмдүү тактыкты, форманын тактыгын жана жең бөлүктөрүнүн жука жана процесстик мүнөздөмөлөрүн камсыз кылуунун айланасында. деформациялоо оңой..Мындан тышкары, жер үстүндөгү иштетүү чечимдерин тандоо, жайгаштыруу жана кысуу ыкмаларын долбоорлоо, жең бөлүктөрүн деформациялоону болтурбоо үчүн процесстик чаралар да жең бөлүктөрүн иштетүүдө маанилүү звено болуп саналат.
III. Вал бөлүктөрү
Валдын тетиктерин иштетүү технологиясы токуу, майдалоо, фрезерлөө, бургулоо, сүрүү жана башка иштетүү ыкмаларын камтыйт.Бул жараяндар, негизинен, көпчүлүк вал бөлүктөрүн кайра иштетүү талаптарына жооп бере алат.Вал бөлүктөрү, негизинен, берүү бөлүктөрүн колдоо жана момент же кыймылды берүү үчүн колдонулат.Ошондуктан, алардын иштетилген беттерине, адатта, ички жана тышкы цилиндр беттери, ички жана тышкы конус беттери, тепкич тегиздиктери ж. , жана аспап орнотуу пунктунан алыс жайгашкан позициялар кийинчерээк иштетилет;адегенде ички жана сырткы беттерин орой иштетүү иретке келтирилет, андан кийин ички жана сырткы беттерин жасалгалоо жүргүзүлөт;Программанын агымын кыска жана түшүнүктүү кылып, каталардын ыктымалдыгын азайтыңыз жана программалоонун натыйжалуулугун жогорулатыңыз.
IV. Негизги плита
CNC фрезер машиналары көбүнчө жогорку тактык жана жогорку натыйжалуу өндүрүштүк талаптарга жетүү үчүн кайра иштетүү үчүн колдонулат.Кайра иштетүү технологиясын формулировкалоодо долбоордук чиймелердин талаптарына ылайык процесстин тиешелүү трассасын аныктоо зарыл.Жалпы процесс: адегенде астыңкы пластинканын тегиз бетин тегирмен, андан кийин төрт тарабын тегирмен, андан кийин аны оодарып, үстүнкү бети тегирмен, андан кийин сырткы контурду тегирмен, ортоңку тешикти бургулоо, тешиктерди иштетүү жана уячаларды иштетүү.
V. Pipe арматура бөлүктөрү
Түтүк арматурасын иштетүү адатта кесүү, ширетүү, штамптоо, куюу жана башка процесстерди камтыйт.Айрыкча, металл түтүк арматурасы үчүн, алардын ар кандай иштетүү ыкмаларына ылайык, аларды негизинен төрт категорияга бөлүүгө болот: шишкебек ширетүү түтүк арматурасы (шириктүү жана ширетүүсүз), розетка менен ширетүүчү жана сай түтүк арматурасы жана фланец түтүк арматурасы.Кесүү иштетүү ширетүүчү аягы, структуралык өлчөмдөрү жана түтүк арматурасынын геометриялык толеранттуулукту иштетүүнү аяктоо үчүн маанилүү процесс.Кээ бир түтүк арматура продуктуларын кесүү кайра иштетүү, ошондой эле ички жана тышкы диаметрлерин иштетүү кирет.Бул процесс негизинен атайын станоктор же жалпы максаттагы станоктор менен аяктайт;чоң түтүк арматуралар үчүн, иштеп жаткан станок мүмкүнчүлүктөрү иштетүү талаптарга жооп бере албаса, кайра иштетүүнү аяктоо үчүн башка ыкмалар колдонулушу мүмкүн.
VI. Өзгөчө формадагы бөлүктөр
Атайын формадагы тетиктерди иштетүү адатта фрезерлөө, бургулоо, бургулоо, майдалоо жана зым EDM иштетүү процесстерин колдонууну талап кылат.Бул процесстер негизинен көпчүлүк өзгөчө формадагы бөлүктөрүн иштетүү талаптарын канааттандыра алат.Мисалы, жогорку тактык талаптары менен кээ бир атайын формадагы бөлүктөрү үчүн, фрезердик акыркы бетти жана сырткы чөйрөнү иштетүү үчүн колдонулушу мүмкүн;бурулуп ички тешик жана сырткы тегерек иштетүү үчүн колдонулушу мүмкүн;бургулоо биттери так бургулоо иштери үчүн колдонулушу мүмкүн;майдалоо менен даярдалган беттик тактыгын жакшыртуу үчүн колдонулушу мүмкүн.жана бетинин бүдүрлүлүгүн азайтат.Эгерде сизге татаал формадагы тешиктери жана көңдөйлөрү бар калыптарды жана тетиктерди иштетүү керек болсо, же цементтелген карбид жана өчүрүлгөн болот сыяктуу катуу жана морт материалдарды иштетүү керек болсо, же терең майда тешиктерди, атайын формадагы тешиктерди, терең оюктарды, кууш жука барактар сыяктуу татаал фигураларды тигүү жана кесүү, аны аягына чыгаруу үчүн зым EDM тандай аласыз.Бул иштетүү ыкмасы металлды алып салуу жана аны формага келтирүү үчүн даярдалган бөлүктө импульстук учкун разрядын аткаруу үчүн электрод катары үзгүлтүксүз кыймылдаган жука металл зымды (электрод зымы деп аталат) колдоно алат.
VII. Металл бөлүктөрү
Металлдан жасалган тетиктерди иштетүүнүн жалпы ыкмаларына ошондой эле боштук, ийүү, сунуу, калыптандыруу, жайгаштыруу, эң аз ийүү радиусу, бурракты иштетүү, серпип чыгууну көзөмөлдөө, өлүк четтер жана ширетүү сыяктуу кадамдар кирет.Бул процесстин параметрлери салттуу кесүү, боштоо, ийүү жана калыптандыруу ыкмаларын, ошондой эле ар кандай муздак штамптоо калыптарынын структураларын жана процесстин параметрлерин, ар кандай жабдуулардын иштөө принциптерин жана башкаруу ыкмаларын камтыйт.
GPM иштетүү мүмкүнчүлүктөрү:
GPM ар кандай тактык тетиктерин CNC иштетүү боюнча чоң тажрыйбага ээ.Биз көптөгөн тармактарда, анын ичинде жарым өткөргүч, медициналык жабдуулар ж.Биз ар бир бөлүгү кардарлардын күтүүлөрүнө жана стандарттарына жооп бериши үчүн катуу сапатты башкаруу системасын кабыл алат.
Посттун убактысы: 25-ноябрь, 2023-жыл