Дәл бөлшектердің барлығында ерекше пішін, өлшем және өнімділік талаптары бар, сондықтан осы талаптарды қанағаттандыру үшін әртүрлі өңдеу процестерін қажет етеді.Бүгін бөлшектерді өңдеудің әртүрлі түрлері үшін қандай процестер қажет екенін бірге қарастырайық!Бұл процесте сіз түпнұсқа бөліктер әлемі соншалықты түрлі-түсті және шексіз мүмкіндіктер мен тосын сыйларға толы екенін түсінесіз.
Мазмұны
I. Қуыс бөліктеріII.Жеңдік бөлшектер
III.Білік бөліктеріIV.Негізгі тақта
V. Құбыр фитингтерінің бөлшектеріVI.Арнайы пішінді бөлшектер
VII.Таңырақ металл бөліктері
I. Қуыс бөліктері
Қуыс бөліктерін өңдеу фрезерлеу, ұнтақтау, жону және басқа процестерге жарамды.Олардың ішінде фрезерлеу әртүрлі пішіндегі бөлшектерді, соның ішінде қуыс бөліктерін өңдеу үшін қолданылатын кең таралған өңдеу технологиясы болып табылады.Өңдеу дәлдігін қамтамасыз ету үшін оны үш осьті CNC фрезерлік станокта бір қадаммен қысу керек, ал құрал төрт жағынан орталықтандыру арқылы орнатылады.Екіншіден, мұндай бөлшектерге қисық беттер, саңылаулар және қуыстар сияқты күрделі құрылымдар кіретінін ескере отырып, өрескел өңдеуді жеңілдету үшін бөлшектердегі құрылымдық ерекшеліктер (саңылаулар сияқты) сәйкесінше жеңілдетілуі керек.Сонымен қатар, қуыс қалыптың негізгі қалыпталған бөлігі болып табылады және оның дәлдігі мен бетінің сапасына қойылатын талаптар жоғары, сондықтан өңдеу технологиясын таңдау өте маңызды.
II.Жеңдік бөлшектер
Манжет бөлшектерін өңдеу процесін таңдау негізінен олардың материалдары, құрылымы және өлшемі сияқты факторларға байланысты.Тесіктерінің диаметрі кішірек жең бөлшектері үшін (мысалы, D<20мм) әдетте ыстықтай илектелген немесе салқын тартылған штангалар таңдалады және қатты шойын да пайдаланылуы мүмкін.Саңылау диаметрі үлкен болған кезде жиі тігіссіз болат құбырлар немесе қуыс құймалар мен саңылаулары бар соғулар қолданылады.Жаппай өндіріс үшін суық экструзия және ұнтақ металлургиясы сияқты жетілдірілген дайындамаларды өндіру процестерін қолдануға болады.Жең бөлшектерінің кілті негізінен ішкі саңылау мен сыртқы беттің коаксиалдылығын, шеткі бет пен оның осінің перпендикулярлығын, сәйкес өлшемдік дәлдігін, пішіннің дәлдігін және жең бөліктерінің жұқа және технологиялық сипаттамаларын қамтамасыз ету төңірегінде айналады. деформацияға оңай..Сонымен қатар, беттік өңдеу шешімдерін таңдау, позициялау және қысу әдістерін жобалау, жең бөліктерінің деформациялануын болдырмау үшін технологиялық шаралар да гильза бөліктерін өңдеудің маңызды буындары болып табылады.
III.Білік бөліктері
Білік бөлшектерін өңдеу технологиясы жону, тегістеу, фрезерлеу, бұрғылау, сүргілеу және басқа өңдеу әдістерін қамтиды.Бұл процестер негізінен білік бөліктерінің көпшілігін өңдеу талаптарын қанағаттандыра алады.Білік бөліктері негізінен беріліс бөліктерін қолдау және айналу моментін немесе қозғалысты беру үшін қолданылады.Сондықтан олардың өңделген беттері әдетте ішкі және сыртқы цилиндрлік беттерді, ішкі және сыртқы конустық беттерді, қадамдық жазықтықтарды және т.б. қамтиды. Өңдеу процесін тұжырымдау кезінде белгілі бір принциптерді сақтау қажет, мысалы: құралды орнату нүктесіне жақын позициялар алдымен өңделеді. , және құралды орнату нүктесінен қашықтағы позициялар кейінірек өңделеді;алдымен ішкі және сыртқы беттерді өрескел өңдеуді ұйымдастырады, содан кейін ішкі және сыртқы беттерді әрлеу орындалады;Бағдарлама ағынын қысқа және түсінікті етіп жасаңыз, қателер ықтималдығын азайтыңыз және бағдарламалау тиімділігін арттырыңыз.
IV.Негізгі тақта
Өндірістің жоғары дәлдігі мен тиімділігі жоғары талаптарға қол жеткізу үшін CNC фрезері жиі өңдеу үшін қолданылады.Өңдеу технологиясын тұжырымдау кезінде жобалық сызбалардың талаптарына сәйкес технологиялық процестің сәйкес жолын анықтау қажет.Жалпы процесс: алдымен астыңғы тақтайшаның тегіс бетін, содан кейін төрт жағын жонып, сосын оны төңкеріп, үстіңгі бетін жонып, содан кейін сыртқы контурды жонып, ортаңғы саңылауды бұрғылау, саңылауларды өңдеу мен ойық өңдеуді орындау.
V. Құбыр фитингтерінің бөлшектері
Құбыр арматурасын өңдеу әдетте кесу, дәнекерлеу, штамптау, құю және басқа процестерді қамтиды.Әсіресе металл құбыр арматурасы үшін әртүрлі өңдеу әдістеріне сәйкес оларды негізінен төрт категорияға бөлуге болады: түйіспелі дәнекерлеу құбырлары (дәнекерленген және дәнекерлеусіз), розеткамен дәнекерлеу және бұрандалы құбыр арматурасы және фланецті құбыр арматурасы.Кесуді өңдеу дәнекерлеу ұшын, құрылымдық өлшемдерді және құбыр арматурасының геометриялық төзімділігін өңдеуді аяқтау үшін маңызды процесс болып табылады.Кейбір құбыр арматурасының өнімдерін кесу өңдеуге ішкі және сыртқы диаметрлерді өңдеу кіреді.Бұл процесс негізінен арнайы станоктармен немесе жалпы мақсаттағы станоктармен аяқталады;габаритті емес құбыр арматурасы үшін станоктың бар мүмкіндіктері өңдеу талаптарын қанағаттандыра алмаса, өңдеуді аяқтау үшін басқа әдістерді қолдануға болады.
VI.Арнайы пішінді бөлшектер
Арнайы пішінді бөлшектерді өңдеу әдетте фрезерлеу, токарлық өңдеу, бұрғылау, тегістеу және сымды EDM өңдеу процестерін қолдануды талап етеді.Бұл процестер негізінен көптеген арнайы пішінді бөлшектерді өңдеу талаптарын қанағаттандыра алады.Мысалы, жоғары дәлдік талаптары бар кейбір арнайы пішінді бөлшектер үшін фрезаны соңғы бетті және сыртқы шеңберді өңдеу үшін пайдалануға болады;ішкі саңылау мен сыртқы шеңберді өңдеу үшін токарлық өңдеуді қолдануға болады;бұрғылау қашауларын дәл бұрғылау операциялары үшін пайдалануға болады;дайындама бетінің дәлдігін жақсарту үшін тегістеуді қолдануға болады.және бетінің кедір-бұдырлығын азайтады.Күрделі пішінді саңылаулары мен қуыстары бар қалыптарды және бөлшектерді өңдеу қажет болса немесе цементтелген карбид және сөндірілген болат сияқты қатты және сынғыш материалдарды өңдеу қажет болса немесе терең ұсақ тесіктерді, арнайы пішінді тесіктерді, терең ойықтарды өңдеу қажет болса, тар Қашан жұқа парақтар сияқты күрделі пішіндерді тігу және кесу, оны аяқтау үшін сымды EDM таңдауға болады.Бұл өңдеу әдісі металды алып тастау және оны пішінге келтіру үшін дайындамада импульстік ұшқын разрядын орындау үшін электрод ретінде үздіксіз қозғалатын жұқа металл сымды (электрод сымы деп аталады) пайдалана алады.
VII.Таңырақ металл бөліктері
Металл қаңылтыр бөлшектерін өңдеудің жалпы әдістеріне сонымен қатар тегістеу, иілу, созу, қалыптау, орналасу, ең аз иілу радиусы, бортты өңдеу, серпімді бақылау, өлі жиектер мен дәнекерлеу сияқты қадамдар кіреді.Бұл технологиялық параметрлер дәстүрлі кесу, дайындамалау, майыстыру және қалыптау әдістерін, сондай-ақ әртүрлі суық штамптау қалыптарының құрылымдарын және технологиялық параметрлерді, әртүрлі жабдықтың жұмыс принциптерін және басқару әдістерін қамтиды.
GPM өңдеу мүмкіндіктері:
GPM әр түрлі дәлдіктегі бөлшектерді CNC өңдеуде үлкен тәжірибесі бар.Біз көптеген салаларда, соның ішінде жартылай өткізгішті, медициналық жабдықты және т.б. тұтынушылармен жұмыс істедік және тұтынушыларға жоғары сапалы, дәл өңдеу қызметтерін ұсынуға міндеттенеміз.Біз әрбір бөлік тұтынушылардың күтулері мен стандарттарына сәйкес келетінін қамтамасыз ету үшін қатаң сапа менеджменті жүйесін қабылдаймыз.
Жіберу уақыты: 25 қараша 2023 ж