सभी सटीक भागों में अद्वितीय आकार, आकार और प्रदर्शन आवश्यकताएं होती हैं, और इसलिए इन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न मशीनिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।आइए आज हम एक साथ मिलकर पता लगाएं कि विभिन्न प्रकार के भागों के प्रसंस्करण के लिए किन प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है!इस प्रक्रिया में, आप पाएंगे कि मूल भागों की दुनिया कितनी रंगीन और अनंत संभावनाओं और आश्चर्यों से भरी है।
सामग्री
I.गुहा भागII.आस्तीन के हिस्से
III.शाफ़्ट भागIV.बेस प्लेट
वी.पाइप फिटिंग पार्ट्सVI.विशेष आकार के हिस्से
VII.शीट धातु भाग
I.गुहा भाग
गुहा भागों का प्रसंस्करण मिलिंग, पीसने, मोड़ने और अन्य प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है।उनमें से, मिलिंग एक सामान्य प्रसंस्करण तकनीक है जिसका उपयोग गुहा भागों सहित विभिन्न आकार के भागों को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है।मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, इसे तीन-अक्ष सीएनसी मिलिंग मशीन पर एक चरण में क्लैंप करने की आवश्यकता होती है, और उपकरण को चार तरफ केंद्रित करके सेट किया जाता है।दूसरे, इस बात पर विचार करते हुए कि ऐसे भागों में घुमावदार सतहों, छेद और गुहाओं जैसी जटिल संरचनाएं शामिल हैं, किसी न किसी मशीनिंग की सुविधा के लिए भागों पर संरचनात्मक विशेषताओं (जैसे छेद) को उचित रूप से सरल बनाया जाना चाहिए।इसके अलावा, गुहा सांचे का मुख्य ढाला हुआ हिस्सा है, और इसकी सटीकता और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएं अधिक हैं, इसलिए प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का विकल्प महत्वपूर्ण है।
II.आस्तीन के हिस्से
आस्तीन भागों के प्रसंस्करण के लिए प्रक्रिया का चयन मुख्य रूप से उनकी सामग्री, संरचना और आकार जैसे कारकों पर निर्भर करता है।छोटे छेद वाले व्यास (जैसे डी <20 मिमी) वाले स्लीव भागों के लिए, आमतौर पर हॉट-रोल्ड या कोल्ड-ड्रॉन बार का चयन किया जाता है, और ठोस कच्चा लोहा भी इस्तेमाल किया जा सकता है।जब छेद का व्यास बड़ा होता है, तो अक्सर सीमलेस स्टील पाइप या खोखले कास्टिंग और छेद वाले फोर्जिंग का उपयोग किया जाता है।बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, कोल्ड एक्सट्रूज़न और पाउडर धातुकर्म जैसी उन्नत रिक्त विनिर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग किया जा सकता है।आस्तीन के हिस्सों की कुंजी मुख्य रूप से इस बात के इर्द-गिर्द घूमती है कि आंतरिक छेद और बाहरी सतह की समाक्षीयता, अंतिम चेहरे और उसकी धुरी की लंबवतता, संबंधित आयामी सटीकता, आकार की सटीकता और आस्तीन के हिस्सों की प्रक्रिया विशेषताओं को पतला और पतला कैसे सुनिश्चित किया जाए। विकृत करना आसान..इसके अलावा, सतह प्रसंस्करण समाधानों का चयन, स्थिति और क्लैंपिंग विधियों का डिज़ाइन, और आस्तीन भागों को विकृत होने से रोकने के लिए प्रक्रिया उपाय भी आस्तीन भागों के प्रसंस्करण में महत्वपूर्ण लिंक हैं।
III.शाफ़्ट भाग
शाफ्ट भागों की प्रसंस्करण तकनीक में मोड़ना, पीसना, मिलिंग, ड्रिलिंग, योजना बनाना और अन्य प्रसंस्करण विधियां शामिल हैं।ये प्रक्रियाएं मूल रूप से अधिकांश शाफ्ट भागों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं।शाफ्ट भागों का उपयोग मुख्य रूप से ट्रांसमिशन भागों का समर्थन करने और टॉर्क या गति संचारित करने के लिए किया जाता है।इसलिए, उनकी संसाधित सतहों में आमतौर पर आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतह, आंतरिक और बाहरी शंक्वाकार सतह, चरण तल आदि शामिल होते हैं। मशीनिंग प्रक्रिया तैयार करते समय, कुछ सिद्धांतों का पालन करने की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए: उपकरण सेटिंग बिंदु के करीब की स्थिति को पहले संसाधित किया जाता है। , और टूल सेटिंग बिंदु से दूर स्थित स्थितियों को बाद में संसाधित किया जाता है;पहले आंतरिक और बाहरी सतहों की रफ मशीनिंग की व्यवस्था की जाती है, और फिर आंतरिक और बाहरी सतहों की फिनिशिंग की जाती है;प्रोग्राम प्रवाह को संक्षिप्त और स्पष्ट बनाएं, त्रुटियों की संभावना कम करें और प्रोग्रामिंग दक्षता में सुधार करें।
IV.बेस प्लेट
उच्च परिशुद्धता और उच्च दक्षता उत्पादन आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए सीएनसी मिलिंग मशीनों का उपयोग अक्सर प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी तैयार करते समय, डिज़ाइन चित्रों की आवश्यकताओं के अनुसार उचित प्रक्रिया मार्ग निर्धारित करना आवश्यक है।सामान्य प्रक्रिया है: सबसे पहले नीचे की प्लेट की सपाट सतह को पीसें, फिर चारों किनारों को पीसें, फिर इसे पलट दें और ऊपरी सतह को पीसें, फिर बाहरी समोच्च को मिलाएं, केंद्र छेद को ड्रिल करें, और छेद प्रसंस्करण और स्लॉट प्रसंस्करण करें।
वी.पाइप फिटिंग पार्ट्स
पाइप फिटिंग के प्रसंस्करण में आमतौर पर कटिंग, वेल्डिंग, स्टैम्पिंग, कास्टिंग और अन्य प्रक्रियाएं शामिल होती हैं।विशेष रूप से धातु पाइप फिटिंग के लिए, उनकी विभिन्न प्रसंस्करण तकनीकों के अनुसार, उन्हें मुख्य रूप से चार श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: बट वेल्डिंग पाइप फिटिंग (वेल्ड के साथ और बिना), सॉकेट वेल्डिंग और थ्रेडेड पाइप फिटिंग, और निकला हुआ किनारा पाइप फिटिंग।पाइप फिटिंग के वेल्डिंग अंत, संरचनात्मक आयाम और ज्यामितीय सहिष्णुता प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए कटिंग प्रसंस्करण एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।कुछ पाइप फिटिंग उत्पादों की कटिंग प्रोसेसिंग में आंतरिक और बाहरी व्यास की प्रोसेसिंग भी शामिल है।यह प्रक्रिया मुख्यतः विशेष मशीन टूल्स या सामान्य प्रयोजन मशीन टूल्स द्वारा पूरी की जाती है;बड़े आकार की पाइप फिटिंग के लिए, जब मौजूदा मशीन टूल क्षमताएं प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती हैं, तो प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए अन्य तरीकों का उपयोग किया जा सकता है।
VI.विशेष आकार के हिस्से
विशेष आकार के भागों के प्रसंस्करण के लिए आमतौर पर मिलिंग, टर्निंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग और तार ईडीएम प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के उपयोग की आवश्यकता होती है।ये प्रक्रियाएं मूल रूप से अधिकांश विशेष-आकार वाले भागों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं।उदाहरण के लिए, उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले कुछ विशेष आकार के हिस्सों के लिए, अंतिम चेहरे और बाहरी सर्कल को संसाधित करने के लिए मिलिंग का उपयोग किया जा सकता है;टर्निंग का उपयोग आंतरिक छेद और बाहरी सर्कल को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है;ड्रिल बिट्स का उपयोग सटीक ड्रिलिंग कार्यों के लिए किया जा सकता है;वर्कपीस की सतह सटीकता में सुधार के लिए पीसने का उपयोग किया जा सकता है।और सतह का खुरदरापन कम करें।यदि आपको जटिल आकार के छिद्रों और गुहाओं वाले सांचों और भागों को संसाधित करने की आवश्यकता है, या सीमेंटेड कार्बाइड और बुझी हुई स्टील जैसी कठोर और भंगुर सामग्री को संसाधित करने की आवश्यकता है, या गहरे महीन छेद, विशेष आकार के छेद, गहरे खांचे, संकीर्ण को संसाधित करने की आवश्यकता है। पतली चादरों जैसी जटिल आकृतियों की सिलाई और कटाई, आप इसे पूरा करने के लिए तार ईडीएम चुन सकते हैं।यह प्रसंस्करण विधि धातु को हटाने और इसे आकार में काटने के लिए वर्कपीस पर पल्स स्पार्क डिस्चार्ज करने के लिए इलेक्ट्रोड के रूप में लगातार चलने वाली पतली धातु के तार (जिसे इलेक्ट्रोड तार कहा जाता है) का उपयोग कर सकती है।
VII.शीट धातु भाग
शीट मेटल भागों के लिए सामान्य प्रसंस्करण तकनीकों में ब्लैंकिंग, झुकना, खींचना, बनाना, लेआउट, न्यूनतम झुकने त्रिज्या, गड़गड़ाहट प्रसंस्करण, स्प्रिंगबैक नियंत्रण, मृत किनारे और वेल्डिंग जैसे चरण भी शामिल हैं।ये प्रक्रिया पैरामीटर पारंपरिक कटिंग, ब्लैंकिंग, झुकने और बनाने के तरीकों के साथ-साथ विभिन्न कोल्ड स्टैम्पिंग मोल्ड संरचनाओं और प्रक्रिया मापदंडों, विभिन्न उपकरण कार्य सिद्धांतों और नियंत्रण विधियों को कवर करते हैं।
GPM की मशीनिंग क्षमताएँ:
जीपीएम के पास विभिन्न प्रकार के सटीक भागों की सीएनसी मशीनिंग में व्यापक अनुभव है।हमने सेमीकंडक्टर, चिकित्सा उपकरण आदि सहित कई उद्योगों में ग्राहकों के साथ काम किया है, और ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाली, सटीक मशीनिंग सेवाएं प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं।हम यह सुनिश्चित करने के लिए एक सख्त गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली अपनाते हैं कि प्रत्येक भाग ग्राहकों की अपेक्षाओं और मानकों को पूरा करता है।
पोस्ट समय: नवंबर-25-2023