Toate piesele de precizie au cerințe unice de formă, dimensiune și performanță și, prin urmare, necesită procese de prelucrare diferite pentru a îndeplini aceste cerințe.Astăzi, haideți să explorăm împreună ce procese sunt necesare pentru diferite tipuri de prelucrare a pieselor!În acest proces, vei descoperi că lumea pieselor originale este atât de colorată și plină de posibilități și surprize nesfârșite.
Conţinut
I.Piesele cavitatiiII.Piesele manecilor
III.Piese de arboreIV.Placă de bază
V. Piese de fitinguri pentru conducteVI.Piese cu forme speciale
VII.Piese din tablă
I.Piesele cavitatii
Prelucrarea pieselor cavității este potrivită pentru frezare, șlefuire, strunjire și alte procese.Printre acestea, frezarea este o tehnologie obișnuită de procesare care poate fi utilizată pentru a prelucra piese de diferite forme, inclusiv piese cu cavitate.Pentru a asigura precizia de prelucrare, acesta trebuie fixat într-un singur pas pe mașina de frezat CNC cu trei axe, iar unealta este setată prin centrarea pe patru laturi.În al doilea rând, având în vedere că astfel de piese includ structuri complexe, cum ar fi suprafețe curbate, găuri și cavități, caracteristicile structurale (cum ar fi găurile) ale pieselor ar trebui simplificate în mod corespunzător pentru a facilita prelucrarea brută.În plus, cavitatea este principala parte turnată a matriței, iar cerințele sale de precizie și calitatea suprafeței sunt ridicate, astfel încât alegerea tehnologiei de procesare este crucială.
II.Piesele manecilor
Selecția procesului pentru prelucrarea pieselor de manșon depinde în principal de factori precum materialele, structura și dimensiunea acestora.Pentru piesele manșonului cu diametre mai mici ale găurilor (cum ar fi D<20mm), se selectează în general barele laminate la cald sau trase la rece și se poate folosi și fontă solidă.Când diametrul găurii este mare, se folosesc adesea țevi de oțel fără sudură sau piese turnate goale și forjate cu găuri.Pentru producția de masă, pot fi utilizate procese avansate de fabricare a semifabricatului, cum ar fi extrudarea la rece și metalurgia pulberilor.Cheia pieselor manșonului se învârte în principal în jurul modului de a asigura coaxialitatea găurii interioare și a suprafeței exterioare, perpendicularitatea feței de capăt și a axei acesteia, precizia dimensională corespunzătoare, acuratețea formei și caracteristicile procesului ale părților manșonului fiind subțiri și usor de deformat..În plus, selecția soluțiilor de prelucrare a suprafețelor, proiectarea metodelor de poziționare și strângere și măsurile de proces pentru a preveni deformarea pieselor de manșon sunt, de asemenea, verigi importante în prelucrarea pieselor de manșon.
III.Piese de arbore
Tehnologia de prelucrare a pieselor arborelui implică strunjire, șlefuire, frezare, găurire, rindeluire și alte metode de prelucrare.Aceste procese pot îndeplini practic cerințele de prelucrare ale majorității pieselor de arbore.Piesele arborelui sunt utilizate în principal pentru a susține piesele de transmisie și pentru a transmite cuplul sau mișcarea.Prin urmare, suprafețele lor prelucrate includ de obicei suprafețe cilindrice interioare și exterioare, suprafețe conice interioare și exterioare, planuri de trepte etc. La formularea procesului de prelucrare, trebuie respectate anumite principii, de exemplu: pozițiile apropiate de punctul de reglare a sculei sunt prelucrate mai întâi. , iar pozițiile departe de punctul de setare a sculei sunt procesate ulterior;se realizează mai întâi prelucrarea brută a suprafețelor interioare și exterioare, apoi se execută finisarea suprafețelor interioare și exterioare;Faceți fluxul programului concis și clar, reduceți probabilitatea de erori și îmbunătățiți eficiența programării.
IV.Placă de bază
Mașinile de frezat CNC sunt adesea folosite pentru prelucrare pentru a atinge cerințele de producție de înaltă precizie și eficiență.La formularea tehnologiei de prelucrare, este necesar să se determine traseul adecvat al procesului în funcție de cerințele desenelor de proiectare.Procesul general este: mai întâi frezați suprafața plană a plăcii inferioare, apoi frezați cele patru laturi, apoi întoarceți-o și frezați suprafața superioară, apoi frezați conturul exterior, găuriți gaura centrală și efectuați prelucrarea găurilor și prelucrarea fantelor.
V. Piese de fitinguri pentru conducte
Prelucrarea fitingurilor pentru țevi include de obicei tăierea, sudarea, ștanțarea, turnarea și alte procese.În special pentru fitingurile pentru țevi metalice, în funcție de diferitele tehnici de prelucrare, acestea pot fi împărțite în principal în patru categorii: fitinguri pentru țevi cu sudură cap la cap (cu și fără suduri), fitinguri pentru țevi cu sudură și filetate și fitinguri pentru țevi cu flanșă.Procesarea de tăiere este un proces important pentru finalizarea capătului de sudare, a dimensiunilor structurale și a procesării toleranței geometrice a fitingurilor de țevi.Procesarea de tăiere a unor produse de fiting pentru țevi include și prelucrarea diametrelor interioare și exterioare.Acest proces este completat în principal de mașini-unelte speciale sau de mașini-unelte de uz general;pentru fitingurile de țevi supradimensionate, atunci când capacitățile existente ale mașinii-unelte nu pot îndeplini cerințele de prelucrare, pot fi utilizate alte metode pentru a finaliza prelucrarea.
VI.Piese cu forme speciale
Prelucrarea pieselor cu forme speciale necesită, de obicei, utilizarea proceselor de frezare, strunjire, găurire, șlefuire și prelucrare prin electroeroziune cu sârmă.Aceste procese pot îndeplini practic cerințele de prelucrare ale majorității pieselor cu forme speciale.De exemplu, pentru unele piese cu formă specială, cu cerințe de înaltă precizie, frezarea poate fi utilizată pentru a procesa fața de capăt și cercul exterior;strunjirea poate fi folosită pentru a prelucra orificiul interior și cercul exterior;burghiile pot fi folosite pentru operatii precise de gaurire;șlefuirea poate fi utilizată pentru a îmbunătăți precizia suprafeței piesei de prelucrat.și reduce rugozitatea suprafeței.Dacă trebuie să procesați matrițe și piese cu găuri și cavități de formă complexă sau trebuie să procesați materiale dure și casante, cum ar fi carbura cimentată și oțel călit, sau trebuie să procesați găuri fine adânci, găuri de formă specială, caneluri adânci, înguste Când coaserea și tăierea formelor complexe, cum ar fi foile subțiri, puteți alege EDM cu sârmă pentru a o completa.Această metodă de procesare poate folosi un fir de metal subțire care se mișcă continuu (numit fir de electrod) ca electrod pentru a efectua descărcarea de scânteie pe piesa de prelucrat pentru a îndepărta metalul și a-l tăia în formă.
VII.Piese din tablă
Tehnicile obișnuite de prelucrare pentru piesele din tablă includ, de asemenea, etape precum decuparea, îndoirea, întinderea, formarea, dispunerea, raza minimă de îndoire, prelucrarea bavurilor, controlul înapoi cu elastic, marginile moarte și sudarea.Acești parametri de proces acoperă metodele tradiționale de tăiere, ștanțare, îndoire și formare, precum și diverse structuri de matriță de ștanțare la rece și parametri de proces, diverse principii de lucru ale echipamentelor și metode de control.
Capacitățile de prelucrare GPM:
GPM are o vastă experiență în prelucrarea CNC a diferitelor tipuri de piese de precizie.Am lucrat cu clienți din multe industrii, inclusiv semiconductori, echipamente medicale etc. și ne-am angajat să oferim clienților servicii de prelucrare precisă și de înaltă calitate.Adoptăm un sistem strict de management al calității pentru a ne asigura că fiecare piesă îndeplinește așteptările și standardele clienților.
Ora postării: 25-nov-2023