ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਸ਼ਕਲ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਇਹਨਾਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਅੱਜ, ਆਓ ਮਿਲ ਕੇ ਪੜਚੋਲ ਕਰੀਏ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕਿਹੜੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ!ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਤਾ ਲੱਗੇਗਾ ਕਿ ਅਸਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਦੁਨੀਆਂ ਬਹੁਤ ਰੰਗੀਨ ਅਤੇ ਬੇਅੰਤ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹੈਰਾਨੀ ਨਾਲ ਭਰੀ ਹੋਈ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ
I. ਕੈਵਿਟੀ ਹਿੱਸੇII. ਆਸਤੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ
III. ਸ਼ਾਫਟ ਹਿੱਸੇIV. ਬੇਸ ਪਲੇਟ
V. ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ ਦੇ ਹਿੱਸੇVI. ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ
VII. ਸ਼ੀਟ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ
I. ਕੈਵਿਟੀ ਹਿੱਸੇ
ਕੈਵਿਟੀ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਿਲਿੰਗ, ਪੀਸਣ, ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਮਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਆਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੈਵਿਟੀ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਤਿੰਨ-ਧੁਰੀ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਚਾਰ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਕੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਦੂਜਾ, ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਰਵਡ ਸਤਹ, ਛੇਕ, ਅਤੇ ਖੋੜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਮੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਬਣਤਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੇਕ) ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਰਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਲਡ ਦਾ ਮੁੱਖ ਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਉੱਚੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਚੋਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
II. ਆਸਤੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ
ਸਲੀਵ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ D<20mm) ਵਾਲੇ ਆਸਤੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਜਾਂ ਠੰਡੇ-ਖਿੱਚੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੋਸ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਜਾਂ ਖੋਖਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਰੀਆਂ ਵਾਲੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਕਸਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਐਡਵਾਂਸਡ ਖਾਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਆਸਤੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰਲੀ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਹਿ-ਅਕਸ਼ਤਾ, ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਧੁਰੇ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਆਸਤੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪਤਲੇ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਨ ਲਈ ਆਸਾਨ..ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਚੋਣ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ ਸਲੀਵ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਪਾਅ ਵੀ ਸਲੀਵ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਲਿੰਕ ਹਨ।
III. ਸ਼ਾਫਟ ਹਿੱਸੇ
ਸ਼ਾਫਟ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮੋੜਨਾ, ਪੀਸਣਾ, ਮਿਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਪਲੈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸ਼ਾਫਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਸ਼ਾਫਟ ਹਿੱਸੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਜਾਂ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਸਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਿਲੰਡਰ ਸਤਹ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੋਨਿਕਲ ਸਤਹਾਂ, ਸਟੈਪ ਪਲੇਨ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੁਝ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। , ਅਤੇ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ;ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਬਣਾਓ, ਤਰੁੱਟੀਆਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
IV. ਬੇਸ ਪਲੇਟ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਚਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ: ਪਹਿਲਾਂ ਹੇਠਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਮਤਲ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮਿੱਲੋ, ਫਿਰ ਚਾਰ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਿੱਲੋ, ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਮੋੜੋ ਅਤੇ ਉਪਰਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਿੱਲੋ, ਫਿਰ ਬਾਹਰੀ ਕੰਟੋਰ ਨੂੰ ਮਿੱਲੋ, ਸੈਂਟਰ ਹੋਲ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਹੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਲਾਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰੋ।
V. ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ ਦੇ ਹਿੱਸੇ
ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਟਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਬੱਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ (ਵੈਲਡ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ), ਸਾਕਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਡ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ, ਅਤੇ ਫਲੈਂਜ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ।ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅੰਤ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਾਪ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਕੁਝ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਜਾਂ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;ਵੱਡੇ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਮੌਜੂਦਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
VI. ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਲਿੰਗ, ਮੋੜਨ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਪੀਸਣ, ਅਤੇ ਵਾਇਰ EDM ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਮਿੱਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅੰਤ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;ਮੋੜ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਹੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਘਟਾਓ।ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਖੋਖਿਆਂ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਬੁਝਾਈ ਹੋਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜਾਂ ਡੂੰਘੇ ਬਰੀਕ ਮੋਰੀਆਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੇ ਛੇਕ, ਡੂੰਘੇ ਖੰਭਿਆਂ, ਤੰਗ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੋਣ 'ਤੇ। ਪਤਲੀ ਚਾਦਰਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਲਾਈ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ, ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਰ EDM ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਉੱਤੇ ਪਲਸ ਸਪਾਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਚਲਦੀ ਪਤਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਤਾਰ (ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤਾਰ ਕਹਾਉਂਦੀ ਹੈ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
VII. ਸ਼ੀਟ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ
ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ, ਖਿੱਚਣਾ, ਬਣਾਉਣਾ, ਲੇਆਉਟ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਝੁਕਣ ਦਾ ਘੇਰਾ, ਬਰਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ ਕੰਟਰੋਲ, ਡੈੱਡ ਐਜਸ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਰਗੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ, ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
GPM ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ:
GPM ਕੋਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤਜਰਬਾ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ, ਮੈਡੀਕਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਟੀਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹਾਂ।ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਹਰ ਹਿੱਸਾ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਅਤੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-25-2023