Presisjonsdeler har alle unike krav til form, størrelse og ytelse, og krever derfor ulike maskineringsprosesser for å oppfylle disse kravene.I dag, la oss sammen utforske hvilke prosesser som kreves for ulike typer delbehandling!I prosessen vil du oppdage at verden av originale deler er så fargerik og full av uendelige muligheter og overraskelser.
Innhold
I.Cavity delerII.Sleeve deler
III.SkaftdelerIV.Basisplate
V.Rørbeslag delerVI.Spesialformede deler
VII. Platedeler
I.Cavity deler
Behandlingen av hulromsdeler er egnet for fresing, sliping, dreiing og andre prosesser.Blant dem er fresing en vanlig prosesseringsteknologi som kan brukes til å behandle deler av forskjellige former, inkludert hulromsdeler.For å sikre bearbeidingsnøyaktigheten, må den klemmes i ett trinn på den treaksede CNC-fresen, og verktøyet stilles inn ved å sentrere på fire sider.For det andre, med tanke på at slike deler inkluderer komplekse strukturer som buede overflater, hull og hulrom, bør de strukturelle funksjonene (som hull) på delene forenkles på passende måte for å lette grovbearbeiding.I tillegg er hulrommet den hovedstøpte delen av formen, og dens nøyaktighet og overflatekvalitetskrav er høye, så valget av prosessteknologi er avgjørende.
II.Sleeve deler
Prosessvalget for bearbeiding av hylsedeler avhenger hovedsakelig av faktorer som materialer, struktur og størrelse.For hylsedeler med mindre hulldiameter (som D<20mm) velges generelt varmvalsede eller kaldtrukne stenger, og solid støpejern kan også brukes.Når hulldiameteren er stor, brukes ofte sømløse stålrør eller hule støpegods og smiing med hull.For masseproduksjon kan avanserte emneproduksjonsprosesser som kaldekstrudering og pulvermetallurgi brukes.Nøkkelen til hylsedeler dreier seg hovedsakelig om hvordan man sikrer koaksialiteten til det indre hullet og den ytre overflaten, vinkelrett på endeflaten og dens akse, den tilsvarende dimensjonsnøyaktigheten, formnøyaktigheten og prosessegenskapene til hylsedelene er tynne og lett å deformere..I tillegg er valg av overflatebehandlingsløsninger, utforming av posisjonerings- og klemmemetoder og prosesstiltak for å hindre at hylsedeler deformeres også viktige ledd i bearbeidingen av hylsedeler.
III.Skaftdeler
Prosessteknologien til akseldeler involverer dreiing, sliping, fresing, boring, høvling og andre prosesseringsmetoder.Disse prosessene kan i utgangspunktet oppfylle prosesseringskravene til de fleste akseldeler.Akseldeler brukes hovedsakelig til å støtte transmisjonsdeler og overføre dreiemoment eller bevegelse.Derfor inkluderer deres bearbeidede overflater vanligvis indre og ytre sylindriske overflater, indre og ytre koniske overflater, trinnplan osv. Ved formulering av maskineringsprosessen må visse prinsipper følges, for eksempel: posisjoner nær verktøyets innstillingspunkt behandles først , og posisjoner langt unna verktøyinnstillingspunktet behandles senere;grov bearbeiding av de indre og ytre overflatene arrangeres først, og deretter utføres etterbehandling av de indre og ytre overflatene;Gjør programflyten kortfattet og tydelig, reduser sannsynligheten for feil og forbedre programmeringseffektiviteten.
IV.Basisplate
CNC-fresemaskiner brukes ofte til prosessering for å oppnå høy presisjon og høyeffektiv produksjonskrav.Når du formulerer prosessteknologien, er det nødvendig å bestemme riktig prosessrute i henhold til kravene i designtegningene.Den generelle prosessen er: først fres den flate overflaten av bunnplaten, fres deretter de fire sidene, snu den og fres den øvre overflaten, fres deretter den ytre konturen, bor midthullet og utfør hullbehandling og spaltebehandling.
V.Rørbeslag deler
Behandlingen av rørdeler inkluderer vanligvis skjæring, sveising, stempling, støping og andre prosesser.Spesielt for metallrørfittings, i henhold til deres forskjellige bearbeidingsteknikker, kan de hovedsakelig deles inn i fire kategorier: stumpsveisingsrørfittings (med og uten sveiser), muffesveising og gjengede rørfittings, og flensrørfittings.Kuttebehandling er en viktig prosess for å fullføre sveiseenden, strukturelle dimensjoner og geometrisk toleransebehandling av rørfittings.Kuttebearbeidingen av enkelte rørtilpasningsprodukter inkluderer også bearbeiding av indre og ytre diametre.Denne prosessen fullføres hovedsakelig av spesielle maskinverktøy eller generell maskinverktøy;for overdimensjonerte rørdeler, når de eksisterende maskinverktøyene ikke kan oppfylle bearbeidingskravene, kan andre metoder brukes for å fullføre behandlingen.
VI.Spesialformede deler
Behandlingen av spesialformede deler krever vanligvis bruk av fresing, dreiing, boring, sliping og wire EDM-behandlingsprosesser.Disse prosessene kan i utgangspunktet oppfylle behandlingskravene til de fleste spesialformede deler.For eksempel, for noen spesialformede deler med høye presisjonskrav, kan fresing brukes til å behandle endeflaten og den ytre sirkelen;dreiing kan brukes til å behandle det indre hullet og den ytre sirkelen;borkroner kan brukes til nøyaktige boreoperasjoner;sliping kan brukes til å forbedre overflatenøyaktigheten til arbeidsstykket.og redusere overflateruheten.Hvis du trenger å behandle støpeformer og deler med komplekse hull og hulrom, eller trenger å behandle harde og sprø materialer som hardmetall og bråkjølt stål, eller trenger å behandle dype fine hull, spesialformede hull, dype spor, smale Når sy og kutte komplekse former som tynne ark, kan du velge wire EDM for å fullføre det.Denne prosesseringsmetoden kan bruke en kontinuerlig bevegelig tynn metalltråd (kalt en elektrodetråd) som en elektrode for å utføre pulsgnistutladning på arbeidsstykket for å fjerne metallet og kutte det i form.
VII. Platedeler
Vanlige bearbeidingsteknikker for metallplater inkluderer også trinn som blanking, bøying, strekking, forming, layout, minimum bøyeradius, gradbehandling, tilbakefjæringskontroll, dødkanter og sveising.Disse prosessparametrene dekker tradisjonelle skjære-, blanking-, bøye- og formingsmetoder, samt ulike kaldstemplingsformstrukturer og prosessparametere, ulike utstyrsarbeidsprinsipper og kontrollmetoder.
GPMs maskineringsevne:
GPM har lang erfaring med CNC-bearbeiding av ulike typer presisjonsdeler.Vi har jobbet med kunder i mange bransjer, inkludert halvledere, medisinsk utstyr, etc., og er forpliktet til å gi kundene høykvalitets, presise maskineringstjenester.Vi vedtar et strengt kvalitetsstyringssystem for å sikre at hver del oppfyller kundenes forventninger og standarder.
Innleggstid: 25. november 2023