Semua suku cadang presisi memiliki persyaratan bentuk, ukuran, dan kinerja yang unik, dan oleh karena itu memerlukan proses pemesinan yang berbeda untuk memenuhi persyaratan ini.Hari ini, mari kita jelajahi bersama proses apa saja yang diperlukan untuk berbagai jenis pemrosesan suku cadang!Dalam prosesnya, Anda akan menemukan bahwa dunia suku cadang asli begitu berwarna dan penuh dengan kemungkinan dan kejutan yang tak terbatas.
Isi
I. Bagian ronggaII.Bagian lengan
III.Bagian porosIV.Pelat dasar
V.Bagian alat kelengkapan pipaVI.Bagian berbentuk khusus
VII.Bagian lembaran logam
I. Bagian rongga
Pemrosesan bagian rongga cocok untuk penggilingan, penggilingan, pembubutan dan proses lainnya.Diantaranya, milling merupakan salah satu teknologi pengolahan umum yang dapat digunakan untuk mengolah berbagai bentuk bagian, termasuk bagian rongga.Untuk memastikan akurasi pemesinan, pahat harus dijepit dalam satu langkah pada mesin penggilingan CNC tiga sumbu, dan pahat disetel dengan memusatkan pada empat sisi.Kedua, mengingat bagian tersebut mencakup struktur kompleks seperti permukaan melengkung, lubang, dan rongga, fitur struktural (seperti lubang) pada bagian tersebut harus disederhanakan dengan tepat untuk memfasilitasi pemesinan kasar.Selain itu, rongga adalah bagian cetakan utama, dan persyaratan akurasi serta kualitas permukaannya tinggi, sehingga pemilihan teknologi pemrosesan sangat penting.
II.Bagian lengan
Pemilihan proses untuk memproses bagian selongsong terutama bergantung pada faktor-faktor seperti bahan, struktur, dan ukurannya.Untuk bagian selongsong dengan diameter lubang lebih kecil (seperti D<20mm), biasanya dipilih batang canai panas atau batangan tarik dingin, dan besi cor padat juga dapat digunakan.Jika diameter lubang besar, pipa baja mulus atau coran berongga dan tempa berlubang sering digunakan.Untuk produksi massal, proses manufaktur blanko tingkat lanjut seperti ekstrusi dingin dan metalurgi serbuk dapat digunakan.Kunci bagian selongsong terutama berkisar pada bagaimana memastikan koaksialitas lubang dalam dan permukaan luar, tegak lurus permukaan ujung dan sumbunya, keakuratan dimensi yang sesuai, keakuratan bentuk, dan karakteristik proses bagian selongsong menjadi tipis dan mudah berubah bentuk..Selain itu, pemilihan solusi pemrosesan permukaan, desain metode penentuan posisi dan penjepitan, serta langkah-langkah proses untuk mencegah deformasi bagian selongsong juga merupakan tautan penting dalam pemrosesan bagian selongsong.
III.Bagian poros
Teknologi pemrosesan bagian poros melibatkan pembubutan, penggilingan, penggilingan, pengeboran, perencanaan, dan metode pemrosesan lainnya.Proses-proses ini pada dasarnya dapat memenuhi persyaratan pemrosesan sebagian besar bagian poros.Bagian poros terutama digunakan untuk menopang bagian transmisi dan mengirimkan torsi atau gerak.Oleh karena itu, permukaan yang diproses biasanya mencakup permukaan silinder dalam dan luar, permukaan kerucut dalam dan luar, bidang tangga, dll. Saat merumuskan proses pemesinan, prinsip-prinsip tertentu perlu diikuti, misalnya: posisi yang dekat dengan titik pengaturan pahat diproses terlebih dahulu. , dan posisi yang jauh dari titik pengaturan pahat akan diproses kemudian;pemesinan kasar pada permukaan dalam dan luar diatur terlebih dahulu, kemudian dilakukan penyelesaian permukaan dalam dan luar;Jadikan alur program ringkas dan jelas, kurangi kemungkinan kesalahan dan tingkatkan efisiensi pemrograman.
IV.Pelat dasar
Mesin penggilingan CNC sering digunakan untuk pemrosesan untuk mencapai persyaratan produksi dengan presisi tinggi dan efisiensi tinggi.Saat merumuskan teknologi pemrosesan, perlu ditentukan rute proses yang sesuai dengan persyaratan gambar desain.Proses umumnya adalah: pertama giling permukaan datar pelat bawah, lalu giling keempat sisinya, lalu balikkan dan giling permukaan atas, lalu giling kontur luar, bor lubang tengah, dan lakukan pemrosesan lubang dan pemrosesan slot.
V.Bagian alat kelengkapan pipa
Pengolahan alat kelengkapan pipa biasanya meliputi proses pemotongan, pengelasan, stamping, pengecoran dan lainnya.Khusus untuk alat kelengkapan pipa logam, menurut teknik pengolahannya yang berbeda, dapat dibagi menjadi empat kategori: alat kelengkapan pipa las butt (dengan dan tanpa las), alat las soket dan alat kelengkapan pipa berulir, dan alat kelengkapan pipa flensa.Pemrosesan pemotongan merupakan proses penting untuk menyelesaikan ujung pengelasan, dimensi struktural, dan pemrosesan toleransi geometrik pada alat kelengkapan pipa.Pengolahan pemotongan beberapa produk fitting pipa juga mencakup pengolahan diameter dalam dan luar.Proses ini terutama diselesaikan oleh peralatan mesin khusus atau peralatan mesin serba guna;untuk alat kelengkapan pipa berukuran besar, ketika kemampuan peralatan mesin yang ada tidak dapat memenuhi persyaratan pemrosesan, metode lain dapat digunakan untuk menyelesaikan pemrosesan.
VI.Bagian berbentuk khusus
Pemrosesan bagian-bagian yang berbentuk khusus biasanya memerlukan penggunaan proses penggilingan, pembubutan, pengeboran, penggilingan, dan pemrosesan EDM kawat.Proses-proses ini pada dasarnya dapat memenuhi persyaratan pemrosesan sebagian besar bagian berbentuk khusus.Misalnya, untuk beberapa bagian berbentuk khusus dengan persyaratan presisi tinggi, penggilingan dapat digunakan untuk memproses permukaan ujung dan lingkaran luar;putaran dapat digunakan untuk memproses lubang dalam dan lingkaran luar;mata bor dapat digunakan untuk operasi pengeboran yang presisi;penggilingan dapat digunakan untuk meningkatkan akurasi permukaan benda kerja.dan mengurangi kekasaran permukaan.Jika Anda perlu mengolah cetakan dan bagian dengan lubang dan rongga berbentuk rumit, atau perlu mengolah bahan keras dan rapuh seperti karbida semen dan baja yang dipadamkan, atau perlu mengolah lubang halus yang dalam, lubang berbentuk khusus, alur dalam, sempit Kapan menjahit dan memotong bentuk rumit seperti lembaran tipis, Anda dapat memilih kawat EDM untuk melengkapinya.Metode pemrosesan ini dapat menggunakan kawat logam tipis yang bergerak terus menerus (disebut kawat elektroda) sebagai elektroda untuk melakukan pelepasan percikan pulsa pada benda kerja untuk menghilangkan logam dan memotongnya menjadi bentuk.
VII.Bagian lembaran logam
Teknik pemrosesan umum untuk bagian lembaran logam juga mencakup langkah-langkah seperti pengosongan, pembengkokan, peregangan, pembentukan, tata letak, radius tekukan minimum, pemrosesan duri, kontrol pegas, tepi mati, dan pengelasan.Parameter proses ini mencakup metode pemotongan, pengosongan, pembengkokan dan pembentukan tradisional, serta berbagai struktur cetakan stamping dingin dan parameter proses, berbagai prinsip kerja peralatan dan metode kontrol.
Kemampuan Pemesinan GPM:
GPM memiliki pengalaman luas dalam pemesinan CNC untuk berbagai jenis suku cadang presisi.Kami telah bekerja dengan pelanggan di banyak industri, termasuk semikonduktor, peralatan medis, dll., dan berkomitmen untuk menyediakan layanan pemesinan presisi dan berkualitas tinggi kepada pelanggan.Kami mengadopsi sistem manajemen kualitas yang ketat untuk memastikan bahwa setiap bagian memenuhi harapan dan standar pelanggan.
Waktu posting: 25 November 2023