Præcisionsdele har alle unikke krav til form, størrelse og ydeevne og kræver derfor forskellige bearbejdningsprocesser for at opfylde disse krav.Lad os i dag sammen udforske, hvilke processer der kræves til forskellige typer bearbejdning af dele!I processen vil du opdage, at verden af originale dele er så farverig og fuld af uendelige muligheder og overraskelser.
Indhold
I.Cavity deleII.Sleeve dele
III.SkaftdeleIV.Bundplade
V.Rørfittings deleVI.Specialformede dele
VII.Pladsdele
I.Cavity dele
Bearbejdningen af hulrumsdele er velegnet til fræsning, slibning, drejning og andre processer.Blandt dem er fræsning en almindelig forarbejdningsteknologi, der kan bruges til at behandle dele af forskellige former, herunder hulrumsdele.For at sikre bearbejdningsnøjagtigheden skal den fastspændes i ét trin på den treaksede CNC-fræser, og værktøjet indstilles ved at centrere på fire sider.For det andet, i betragtning af at sådanne dele omfatter komplekse strukturer såsom buede overflader, huller og hulrum, bør de strukturelle træk (såsom huller) på delene forenkles passende for at lette grov bearbejdning.Derudover er hulrummet den hovedstøbte del af formen, og dens nøjagtighed og overfladekvalitetskrav er høje, så valget af forarbejdningsteknologi er afgørende.
II.Sleeve dele
Procesvalget til forarbejdning af ærmedele afhænger hovedsageligt af faktorer som deres materialer, struktur og størrelse.Til bøsningsdele med mindre huldiametre (såsom D<20mm) vælges generelt varmvalsede eller koldtrukne stænger, ligesom der kan anvendes massivt støbejern.Når huldiameteren er stor, anvendes ofte sømløse stålrør eller hule støbegods og smedegods med huller.Til masseproduktion kan avancerede emnefremstillingsprocesser såsom koldekstrudering og pulvermetallurgi anvendes.Nøglen til ærmedele drejer sig hovedsageligt om, hvordan man sikrer koaksialiteten af det indre hul og den ydre overflade, vinkelret på endefladen og dens akse, den tilsvarende dimensionelle nøjagtighed, formnøjagtighed og procesegenskaberne for ærmedelene er tynde og let at deformere..Derudover er valg af overfladebearbejdningsløsninger, design af positionerings- og fastspændingsmetoder og procesforanstaltninger for at forhindre, at muffedele deformeres, også vigtige led i behandlingen af muffedele.
III.Skaftdele
Bearbejdningsteknologien af akseldele involverer drejning, slibning, fræsning, boring, høvling og andre bearbejdningsmetoder.Disse processer kan grundlæggende opfylde forarbejdningskravene for de fleste akseldele.Akseldele bruges hovedsageligt til at understøtte transmissionsdele og overføre drejningsmoment eller bevægelse.Derfor omfatter deres bearbejdede overflader sædvanligvis indre og ydre cylindriske overflader, indre og ydre koniske overflader, trinplaner osv. Ved formulering af bearbejdningsprocessen skal visse principper følges, for eksempel: positioner tæt på værktøjets indstillingspunkt behandles først , og positioner langt væk fra værktøjets indstillingspunkt behandles senere;grov bearbejdning af de indre og ydre overflader arrangeres først, og derefter udføres efterbehandling af de indre og ydre overflader;Gør programflowet kortfattet og klart, reducer sandsynligheden for fejl og forbedre programmeringseffektiviteten.
IV.Bundplade
CNC fræsemaskiner bruges ofte til forarbejdning for at opnå højpræcision og højeffektiv produktionskrav.Ved formulering af forarbejdningsteknologien er det nødvendigt at bestemme den passende procesrute i henhold til kravene i designtegningerne.Den generelle proces er: fræs først den flade overflade af bundpladen, fræs derefter de fire sider, vend den derefter og fræs den øvre overflade, fræs derefter den ydre kontur, bor det midterste hul, og udfør hulbehandling og spaltebearbejdning.
V.Rørfittings dele
Bearbejdningen af rørfittings omfatter normalt skæring, svejsning, stempling, støbning og andre processer.Især for metalrørfittings kan de i henhold til deres forskellige forarbejdningsteknikker hovedsageligt opdeles i fire kategorier: stumpsvejsningsrørfittings (med og uden svejsninger), muffesvejsning og gevindrørsfittings og flangerørfittings.Skærebehandling er en vigtig proces for at færdiggøre svejseenden, strukturelle dimensioner og geometrisk tolerancebehandling af rørfittings.Skærebearbejdningen af nogle rørfittingsprodukter omfatter også bearbejdning af indre og ydre diametre.Denne proces afsluttes hovedsageligt af specielle værktøjsmaskiner eller værktøjsmaskiner til generelle formål;for overdimensionerede rørfittings, når de eksisterende maskinværktøjskapaciteter ikke kan opfylde forarbejdningskravene, kan andre metoder bruges til at fuldføre behandlingen.
VI.Specialformede dele
Forarbejdning af specialformede dele kræver normalt brug af fræsning, drejning, boring, slibning og wire EDM-behandlingsprocesser.Disse processer kan grundlæggende opfylde forarbejdningskravene for de fleste specialformede dele.For eksempel, for nogle specialformede dele med høje præcisionskrav, kan fræsning bruges til at behandle endefladen og den ydre cirkel;drejning kan bruges til at behandle det indre hul og den ydre cirkel;bor kan bruges til præcise boreoperationer;slibning kan bruges til at forbedre overfladenøjagtigheden af emnet.og reducere overfladens ruhed.Hvis du skal bearbejde forme og dele med komplekse huller og hulrum, eller har brug for at bearbejde hårde og sprøde materialer såsom hårdmetal og bratkølet stål, eller skal behandle dybe fine huller, specialformede huller, dybe riller, smalle Når syning og skæring af komplekse former såsom tynde plader, kan du vælge wire EDM for at fuldende det.Denne behandlingsmetode kan bruge en kontinuerligt bevægende tynd metaltråd (kaldet en elektrodetråd) som en elektrode til at udføre pulsgnistudladning på emnet for at fjerne metallet og skære det i form.
VII.Pladsdele
Almindelige bearbejdningsteknikker for metalpladedele omfatter også trin som blankning, bukning, strækning, formning, layout, minimum bøjningsradius, gratbearbejdning, tilbagespringskontrol, døde kanter og svejsning.Disse procesparametre dækker traditionelle skære-, blanknings-, buknings- og formningsmetoder samt forskellige koldstemplingsformstrukturer og procesparametre, forskellige udstyrsarbejdsprincipper og kontrolmetoder.
GPM's bearbejdningsfunktioner:
GPM har stor erfaring med CNC-bearbejdning af forskellige slags præcisionsdele.Vi har arbejdet med kunder i mange brancher, herunder halvledere, medicinsk udstyr osv., og er forpligtet til at give kunderne præcise bearbejdningstjenester af høj kvalitet.Vi vedtager et strengt kvalitetsstyringssystem for at sikre, at hver del lever op til kundernes forventninger og standarder.
Indlægstid: 25. nov. 2023