Alle Präzisionsteile haben einzigartige Anforderungen an Form, Größe und Leistung und erfordern daher unterschiedliche Bearbeitungsprozesse, um diese Anforderungen zu erfüllen.Lassen Sie uns heute gemeinsam erkunden, welche Prozesse für verschiedene Arten der Teilebearbeitung erforderlich sind!Dabei werden Sie entdecken, dass die Welt der Originalteile so bunt und voller unzähliger Möglichkeiten und Überraschungen ist.
Inhalt
I.HohlraumteileII.Ärmelteile
III.WellenteileIV.Grundplatte
V. RohrverbindungsteileVI. Sonderformteile
VII. Blechteile
I.Hohlraumteile
Die Bearbeitung von Hohlraumteilen eignet sich zum Fräsen, Schleifen, Drehen und anderen Verfahren.Unter diesen ist das Fräsen eine gängige Bearbeitungstechnologie, mit der Teile unterschiedlicher Form, einschließlich Hohlraumteilen, bearbeitet werden können.Um die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen, muss es in einem Schritt auf der dreiachsigen CNC-Fräsmaschine gespannt und das Werkzeug durch Zentrieren auf vier Seiten eingestellt werden.Zweitens sollten angesichts der Tatsache, dass solche Teile komplexe Strukturen wie gekrümmte Oberflächen, Löcher und Hohlräume aufweisen, die Strukturmerkmale (wie Löcher) der Teile entsprechend vereinfacht werden, um die Grobbearbeitung zu erleichtern.Darüber hinaus ist die Kavität der wichtigste Formteil der Form und ihre Anforderungen an Genauigkeit und Oberflächenqualität sind hoch, sodass die Wahl der Verarbeitungstechnologie von entscheidender Bedeutung ist.
II.Ärmelteile
Die Prozessauswahl zur Bearbeitung von Hülsenteilen hängt hauptsächlich von Faktoren wie deren Materialien, Struktur und Größe ab.Für Hülsenteile mit kleineren Lochdurchmessern (z. B. D<20mm) werden im Allgemeinen warmgewalzte oder kaltgezogene Stäbe gewählt, es kann aber auch Vollguss verwendet werden.Bei großen Lochdurchmessern werden häufig nahtlose Stahlrohre oder hohle Guss- und Schmiedeteile mit Löchern verwendet.Für die Massenproduktion können fortschrittliche Rohlingsherstellungsverfahren wie Kaltfließpressen und Pulvermetallurgie eingesetzt werden.Bei Hülsenteilen kommt es vor allem darauf an, die Koaxialität des Innenlochs und der Außenfläche, die Rechtwinkligkeit der Stirnfläche und ihrer Achse, die entsprechende Maßhaltigkeit, Formgenauigkeit und die Prozesseigenschaften der dünnen und dünnen Hülsenteile sicherzustellen leicht zu verformen..Darüber hinaus sind die Auswahl von Oberflächenbearbeitungslösungen, die Gestaltung von Positionierungs- und Spannmethoden sowie Prozessmaßnahmen zur Vermeidung von Verformungen von Hülsenteilen wichtige Glieder bei der Bearbeitung von Hülsenteilen.
III.Wellenteile
Die Bearbeitungstechnik von Wellenteilen umfasst Drehen, Schleifen, Fräsen, Bohren, Hobeln und andere Bearbeitungsverfahren.Diese Prozesse können grundsätzlich die Verarbeitungsanforderungen der meisten Wellenteile erfüllen.Wellenteile werden hauptsächlich zur Lagerung von Getriebeteilen und zur Übertragung von Drehmomenten oder Bewegungen verwendet.Daher umfassen ihre bearbeiteten Oberflächen normalerweise innere und äußere zylindrische Oberflächen, innere und äußere konische Oberflächen, Stufenebenen usw. Bei der Formulierung des Bearbeitungsprozesses müssen bestimmte Grundsätze befolgt werden, zum Beispiel: Positionen in der Nähe des Werkzeugeinstellpunkts werden zuerst bearbeitet , und Positionen weit entfernt vom Werkzeugeinstellpunkt werden später verarbeitet;Zuerst wird die Grobbearbeitung der Innen- und Außenflächen durchgeführt, und dann wird die Endbearbeitung der Innen- und Außenflächen durchgeführt.Gestalten Sie den Programmablauf prägnant und klar, reduzieren Sie die Fehlerwahrscheinlichkeit und verbessern Sie die Programmiereffizienz.
IV.Grundplatte
Für die Bearbeitung werden häufig CNC-Fräsmaschinen eingesetzt, um eine hohe Präzision und Effizienz in der Produktion zu erreichen.Bei der Formulierung der Verarbeitungstechnologie ist es notwendig, die geeignete Prozessroute entsprechend den Anforderungen der Konstruktionszeichnungen zu bestimmen.Der allgemeine Prozess ist: Zuerst die flache Oberfläche der Bodenplatte fräsen, dann die vier Seiten fräsen, dann umdrehen und die Oberseite fräsen, dann die Außenkontur fräsen, das Mittelloch bohren und die Lochbearbeitung und Schlitzbearbeitung durchführen.
V. Rohrverbindungsteile
Die Bearbeitung von Rohrverbindungsstücken umfasst in der Regel Schneiden, Schweißen, Stanzen, Gießen und andere Prozesse.Speziell bei Metallrohrformstücken lassen sie sich aufgrund ihrer unterschiedlichen Verarbeitungstechniken hauptsächlich in vier Kategorien einteilen: Stumpfschweißrohrformstücke (mit und ohne Schweißnähte), Muffenschweiß- und Gewinderohrformstücke sowie Flanschrohrformstücke.Die Schneidbearbeitung ist ein wichtiger Prozess zur Vervollständigung des Schweißendes, der Strukturabmessungen und der Bearbeitung geometrischer Toleranzen von Rohrverbindungsstücken.Die spanende Bearbeitung einiger Rohrverbindungsprodukte umfasst auch die Bearbeitung von Innen- und Außendurchmessern.Dieser Prozess wird hauptsächlich von Spezialwerkzeugmaschinen oder Allzweckwerkzeugmaschinen durchgeführt;Wenn bei übergroßen Rohrverbindungsstücken die vorhandenen Werkzeugmaschinenkapazitäten die Bearbeitungsanforderungen nicht erfüllen können, können andere Methoden zur Vervollständigung der Bearbeitung eingesetzt werden.
VI. Sonderformteile
Die Bearbeitung von Sonderformteilen erfordert in der Regel den Einsatz von Fräs-, Dreh-, Bohr-, Schleif- und Drahterodierverfahren.Diese Prozesse können grundsätzlich die Verarbeitungsanforderungen der meisten Sonderformteile erfüllen.Beispielsweise kann bei einigen speziell geformten Teilen mit hohen Präzisionsanforderungen das Fräsen zur Bearbeitung der Stirnfläche und des Außenkreises eingesetzt werden;Durch Drehen können das Innenloch und der Außenkreis bearbeitet werden;Bohrer können für präzise Bohrarbeiten verwendet werden;Durch Schleifen kann die Oberflächengenauigkeit des Werkstücks verbessert werden.und die Oberflächenrauheit verringern.Wenn Sie Formen und Teile mit komplex geformten Löchern und Hohlräumen oder harte und spröde Materialien wie Hartmetall und vergüteten Stahl bearbeiten müssen oder tiefe, feine Löcher, speziell geformte Löcher, tiefe Rillen oder schmale Löcher bearbeiten müssen Wenn Sie komplexe Formen wie dünne Bleche nähen und schneiden, können Sie sich für die Drahterodiermaschine entscheiden.Bei dieser Bearbeitungsmethode kann ein sich kontinuierlich bewegender dünner Metalldraht (Elektrodendraht genannt) als Elektrode verwendet werden, um eine Impulsfunkenentladung am Werkstück durchzuführen, um das Metall zu entfernen und es in Form zu schneiden.
VII. Blechteile
Zu den gängigen Bearbeitungstechniken für Blechteile gehören auch Schritte wie Stanzen, Biegen, Strecken, Umformen, Layout, Mindestbiegeradius, Gratbearbeitung, Rückfederungskontrolle, Totkanten und Schweißen.Diese Prozessparameter umfassen traditionelle Schneid-, Stanz-, Biege- und Umformmethoden sowie verschiedene Kaltprägeformstrukturen und Prozessparameter, verschiedene Funktionsprinzipien der Ausrüstung und Steuerungsmethoden.
Bearbeitungsmöglichkeiten von GPM:
GPM verfügt über umfangreiche Erfahrung in der CNC-Bearbeitung verschiedener Arten von Präzisionsteilen.Wir haben mit Kunden in vielen Branchen zusammengearbeitet, darunter Halbleiter, medizinische Geräte usw., und sind bestrebt, unseren Kunden qualitativ hochwertige und präzise Bearbeitungsdienstleistungen anzubieten.Wir wenden ein strenges Qualitätsmanagementsystem an, um sicherzustellen, dass jedes Teil den Erwartungen und Standards der Kunden entspricht.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. November 2023