دقیقې برخې ټول ځانګړي شکل ، اندازې او د فعالیت اړتیاوې لري ، او له همدې امله د دې اړتیاو پوره کولو لپاره مختلف ماشین کولو پروسو ته اړتیا لري.نن ورځ، راځئ چې په ګډه وګورو چې د مختلف ډوله برخو پروسس کولو لپاره کوم پروسې اړین دي!په پروسه کې ، تاسو به ومومئ چې د اصلي برخو نړۍ خورا رنګین او د نه ختمیدونکي امکاناتو او حیرانتیاو څخه ډکه ده.
منځپانګه
I.Cavity برخېII. د آستین برخې
III.Shaft برخېIV. بیس پلیټ
د پایپ فټینګ برخېVI.Special-shaped برخو
VII. د شیټ فلزي برخې
I.Cavity برخې
د جوف برخو پروسس د ملنګ، پیسولو، بدلولو او نورو پروسو لپاره مناسب دی.د دوی په منځ کې، ملنګ یو عام پروسس کولو ټیکنالوژي ده چې د مختلف شکلونو برخو پروسس کولو لپاره کارول کیدی شي، په شمول د غار برخې.د ماشین کولو دقت د یقیني کولو لپاره ، دا اړتیا لري په یوه مرحله کې په درې محور CNC ملنګ ماشین کې بند شي ، او وسیله په څلورو خواو کې د مرکز په واسطه تنظیم شوې.دوهم، د دې په پام کې نیولو سره چې په دې برخو کې پیچلي جوړښتونه لکه منحني سطحونه، سوري او غارونه شامل دي، د برخو ساختماني ځانګړتیاوې (لکه سوري) باید په مناسب ډول ساده شي ترڅو د خراب ماشین کولو اسانتیا ولري.سربیره پردې ، جوف د مولډ اصلي جوړه شوې برخه ده ، او د دې دقت او د سطح کیفیت اړتیاوې لوړې دي ، نو د پروسس ټیکنالوژۍ انتخاب خورا مهم دی.
II. د آستین برخې
د آستین برخو پروسس کولو لپاره د پروسې انتخاب اساسا په فکتورونو پورې اړه لري لکه د دوی موادو ، جوړښت او اندازې.د آستین برخو لپاره چې کوچني سوري قطر لري (لکه D<20mm) ، په عمومي ډول ګرم رول شوي یا سړه تیار شوي بارونه غوره کیږي ، او قوي کاسټ اوسپنه هم کارول کیدی شي.کله چې د سوري قطر لوی وي، د سیمیلیس فولاد پایپونه یا خولی کاسټینګونه او د سوراخونو سره جعلونه اکثرا کارول کیږي.د ډله ایزو تولید لپاره، پرمختللي خالي تولیدي پروسې لکه سړه اخراج او پوډر فلزات کارول کیدی شي.د آستین برخو کلیدي په عمده ډول شاوخوا ګرځي چې څنګه د داخلي سوري او بهرنۍ سطحې کواکسیالیټي ډاډ ترلاسه کړي ، د پای مخ او د هغې محور عمودیتوب ، اړونده ابعادي دقت ، د شکل دقت او د آستین برخو پتلی او د پروسې ځانګړتیاوې د خرابولو لپاره اسانه..سربیره پردې ، د سطحې پروسس کولو حلونو انتخاب ، د موقعیت ډیزاین او کلیمپینګ میتودونه ، او د آستین برخو د خرابیدو څخه مخنیوي لپاره د پروسې اقدامات هم د آستین برخو پروسس کې مهمې اړیکې دي.
III.Shaft برخې
د شافټ برخو پروسس کولو ټیکنالوژي کې بدلول ، پیس کول ، ملنګ ، برمه کول ، پلان کول او نور پروسس میتودونه شامل دي.دا پروسې اساسا کولی شي د ډیری شافټ برخو پروسس کولو اړتیاوې پوره کړي.د شافټ برخې په عمده ډول د لیږد برخو ملاتړ او د تورک یا حرکت لیږد لپاره کارول کیږي.له همدې امله، د دوی پروسس شوي سطحې معمولا داخلي او بهرنۍ سلنډر سطحې، داخلي او بهر مخروطي سطحې، ګام الوتکې، او داسې نور شامل دي. کله چې د ماشین کولو پروسې رامینځته کول، ځینې اصول باید تعقیب شي، د بیلګې په توګه: د وسیلې ترتیب کولو نقطې ته نږدې موقعیتونه لومړی پروسس کیږي. ، او د وسیلې د ترتیب کولو نقطې څخه لرې موقعیتونه وروسته پروسس کیږي؛د داخلي او خارجي سطحو ناڅاپه ماشین لومړی تنظیم شوی، او بیا د داخلي او خارجي سطحو بشپړول ترسره کیږي؛د برنامه جریان لنډ او روښانه کړئ ، د غلطیو احتمال کم کړئ او د برنامې موثریت ښه کړئ.
IV. بیس پلیټ
د CNC ملنګ ماشینونه اکثرا د پروسس لپاره کارول کیږي ترڅو د لوړ دقیقیت او لوړ موثریت تولید اړتیاوې ترلاسه کړي.کله چې د پروسس ټیکنالوژي رامینځته کول ، نو اړینه ده چې د ډیزاین نقاشیو اړتیاو سره سم د پروسې مناسبه لاره وټاکو.عمومي پروسه دا ده: لومړی د لاندې پلیټ فلیټ سطح مل کړئ ، بیا څلور اړخونه مل کړئ ، بیا یې وګرځوئ او پورتنۍ سطحه مل کړئ ، بیا بهرنی کنټور مل کړئ ، د مرکز سوري ډرل کړئ ، او د سوراخ پروسس او سلاټ پروسس ترسره کړئ.
د پایپ فټینګ برخې
د پایپ فټینګ پروسس کې معمولا پرې کول ، ویلډینګ ، ټاپ کول ، کاسټینګ او نورې پروسې شاملې دي.په ځانګړي توګه د فلزي پایپ فټینګ لپاره ، د دوی مختلف پروسس کولو تخنیکونو سره سم ، دوی په عمده ډول په څلورو کټګوریو ویشل کیدی شي: د بټ ویلډینګ پایپ فټینګ (د ویلډ سره او پرته) ، ساکټ ویلډینګ او د تار شوي پایپ فټینګ ، او د فلانج پایپ فټینګ.د قلمو پروسس کول د ویلډینګ پای، ساختماني ابعادو او د پایپ فټینګ جیومیټریک زغم پروسس بشپړولو لپاره یوه مهمه پروسه ده.د ځینې پایپ فټینګ محصولاتو پرې کولو پروسس کې د داخلي او بهرني قطر پروسس کول هم شامل دي.دا پروسه په عمده توګه د ځانګړو ماشین وسیلو یا عمومي هدف ماشین وسیلو لخوا بشپړیږي؛د لوی پایپ فټینګونو لپاره ، کله چې د ماشین وسیلې موجوده وړتیاوې نشي کولی د پروسس اړتیاوې پوره کړي ، د پروسس بشپړولو لپاره نورې میتودونه کارول کیدی شي.
VI.Special-shaped برخو
د ځانګړي شکل لرونکي برخو پروسس کول معمولا د ملنګ ، بدلولو ، برمه کولو ، پیس کولو ، او تار EDM پروسس کولو پروسو کارولو ته اړتیا لري.دا پروسې اساسا کولی شي د ډیری ځانګړي شکل لرونکي برخو پروسس اړتیاوې پوره کړي.د مثال په توګه، د لوړ دقیق اړتیاو سره د ځینو ځانګړو شکلونو برخو لپاره، ملنګ د پای مخ او بهرنۍ حلقې پروسس کولو لپاره کارول کیدی شي؛بدلول د داخلي سوري او بهرنۍ حلقې پروسس کولو لپاره کارول کیدی شي؛د ډرل بټونه د دقیق برمه کولو عملیاتو لپاره کارول کیدی شي؛پیس کول د ورک پیس د سطحې دقت ښه کولو لپاره کارول کیدی شي.او د سطحې خړپړتیا کموي.که تاسو اړتیا لرئ د پیچلي شکل لرونکي سوري او غارونو سره مولډونه او برخې پروسس کولو ته اړتیا ولرئ ، یا د سخت او مات شوي موادو پروسس کولو ته اړتیا لرئ لکه سیمنټ کاربایډ او شنډ شوي فولاد ، یا د ژورو ښیښو سوري پروسس کولو ته اړتیا لرئ ، ځانګړي شکل لرونکي سوري ، ژور نالی ، تنګ کله. د پیچلي شکلونو ګنډل او پرې کول لکه پتلي شیټونه، تاسو کولی شئ د بشپړولو لپاره د تار EDM غوره کړئ.د پروسس کولو دا طریقه کولی شي په دوامداره توګه حرکت کونکي پتلي فلزي تار (د الکتروډ تار په نوم یادیږي) د الکترود په توګه وکاروي ترڅو په کاري پیس کې د نبض سپرک خارج کړي ترڅو فلز لرې کړي او شکل یې پرې کړي.
VII. د شیټ فلزي برخې
د شیټ فلزي برخو لپاره د پروسس کولو عام تخنیکونه هم شامل دي مرحلې لکه خالي کول ، ځړول ، پراخه کول ، تشکیل کول ، ترتیب ، لږترلږه د خړوبیدو وړانګې ، د بور پروسس کول ، د پسرلي بیک کنټرول ، مړې څنډې او ویلډینګ.دا د پروسې پیرامیټرې د دودیز پرې کولو ، خالي کولو ، خړوبولو او جوړولو میتودونه پوښي ، په بیله بیا د مختلف سړې ټاپه کولو مولډ جوړښتونه او د پروسې پیرامیټونه ، مختلف تجهیزات کاري اصول او د کنټرول میتودونه.
د GPM ماشین کولو وړتیاوې:
GPM د مختلف ډوله دقیق برخو CNC ماشین کولو کې پراخه تجربه لري.موږ په ډیری صنعتونو کې د پیرودونکو سره کار کړی ، پشمول د سیمی کنډکټر ، طبي تجهیزاتو ، او داسې نور ، او پیرودونکو ته د لوړ کیفیت ، دقیق ماشین خدماتو چمتو کولو ته ژمن یو.موږ د کیفیت مدیریت سخت سیسټم غوره کوو ترڅو ډاډ ترلاسه کړو چې هره برخه د پیرودونکو هیلې او معیارونه پوره کوي.
د پوسټ وخت: نومبر-25-2023