Сите прецизни делови имаат единствена форма, големина и барања за изведба, и затоа бараат различни процеси на обработка за да се исполнат овие барања.Денес, ајде да истражиме заедно кои процеси се потребни за различни типови на обработка на делови!Во тој процес, ќе откриете дека светот на оригиналните делови е толку шарен и полн со бескрајни можности и изненадувања.
содржина
I.Делови за шуплинаII.Делови за ракави
III.Делови на вратилоIV.Основна плоча
V. Делови за фитинзи за цевкиVI.Делови со специјален облик
VII.Делови од лим
I.Делови за шуплина
Обработката на делови од шуплина е погодна за мелење, мелење, вртење и други процеси.Меѓу нив, мелењето е вообичаена технологија за обработка која може да се користи за обработка на делови од различни форми, вклучително и делови од шуплина.За да се обезбеди точност на обработката, треба да се стегне во еден чекор на CNC машината за глодање со три оски, а алатот се поставува со центрирање на четири страни.Второ, имајќи предвид дека таквите делови вклучуваат сложени структури како што се заоблени површини, дупки и шуплини, структурните карактеристики (како што се дупките) на деловите треба да бидат соодветно поедноставени за да се олесни грубата обработка.Покрај тоа, шуплината е главниот обликуван дел од калапот, а барањата за неговата точност и квалитетот на површината се високи, така што изборот на технологија за обработка е клучен.
II.Делови за ракави
Изборот на процесот за обработка на делови од чаур главно зависи од фактори како што се нивните материјали, структура и големина.За делови од чаури со помал дијаметар на отвори (како што е D<20mm), обично се избираат топло валани или ладно влечени шипки, а може да се користи и цврсто леано железо.Кога дијаметарот на дупката е голем, често се користат челични цевки без шевови или шупливи одлеаноци и кованици со дупки.За масовно производство, може да се користат напредни процеси на производство на бланко, како што се ладно истиснување и металургија на прав.Клучот за деловите на ракавите главно се врти околу тоа како да се обезбеди коаксијалност на внатрешната дупка и надворешната површина, нормалноста на крајното лице и неговата оска, соодветната димензионална точност, точноста на обликот и карактеристиките на процесот на деловите на ракавите се тенки и лесно се деформира..Дополнително, изборот на решенија за површинска обработка, дизајнот на методите за позиционирање и стегање, како и мерките на процесот за спречување на деформирање на деловите на ракавите се исто така важни врски во обработката на деловите на ракавите.
III.Делови на вратило
Технологијата на обработка на делови од вратило вклучува вртење, мелење, мелење, дупчење, планирање и други методи на обработка.Овие процеси во основа можат да ги задоволат барањата за обработка на повеќето делови на вратилото.Деловите на вратилото главно се користат за поддршка на делови за пренос и пренос на вртежен момент или движење.Затоа, нивните обработени површини обично вклучуваат внатрешни и надворешни цилиндрични површини, внатрешни и надворешни конусни површини, рамнини на чекори итн. При формулирањето на процесот на обработка, треба да се следат одредени принципи, на пример: прво се обработуваат позиции блиску до точката на поставување на алатот. , а позициите далеку од точката за поставување на алатката се обработуваат подоцна;прво се уредува груба обработка на внатрешната и надворешната површина, а потоа се врши доработка на внатрешните и надворешните површини;Направете го текот на програмата концизен и јасен, намалете ја веројатноста за грешки и подобрете ја ефикасноста на програмирањето.
IV.Основна плоча
ЦПУ машините за мелење често се користат за обработка со цел да се постигнат барања за производство со висока прецизност и висока ефикасност.При формулирање на технологијата на обработка, неопходно е да се одреди соодветната рута на процесот според барањата на дизајнерските цртежи.Општиот процес е: прво измелете ја рамната површина на долната плоча, потоа измелете ги четирите страни, потоа превртете ја и измелете ја горната површина, потоа измелете ја надворешната контура, издупчете ја централната дупка и извршете обработка на дупчињата и обработка на процепите.
V. Делови за фитинзи за цевки
Обработката на фитинзи за цевки обично вклучува сечење, заварување, печат, леење и други процеси.Специјално за фитинзи за метални цевки, според нивните различни техники на обработка, тие главно може да се поделат во четири категории: фитинзи за цевки за заварување со задник (со и без заварување), приклучоци за заварување со приклучоци и цевки со навој и фитинзи за цевки со прирабници.Обработката на сечењето е важен процес за завршување на завршетокот на заварувањето, структурните димензии и обработката на геометриска толеранција на фитинзи за цевки.Обработката на сечење на некои производи за монтирање цевки, исто така, вклучува и обработка на внатрешни и надворешни дијаметри.Овој процес главно се завршува со специјални машински алати или машински алати за општа намена;за преголеми фитинзи за цевки, кога постојните можности за машински алат не можат да ги задоволат барањата за обработка, може да се користат други методи за завршување на обработката.
VI.Делови со специјален облик
Обработката на делови со специјална форма обично бара употреба на процеси на мелење, вртење, дупчење, мелење и обработка на EDM со жица.Овие процеси во основа можат да ги задоволат барањата за обработка на повеќето делови со специјална форма.На пример, за некои делови со специјална форма со високи барања за прецизност, глодањето може да се користи за обработка на крајното лице и надворешниот круг;вртењето може да се користи за обработка на внатрешната дупка и надворешниот круг;дупчалките може да се користат за прецизни операции на дупчење;мелењето може да се користи за да се подобри точноста на површината на работното парче.и ја намалуваат грубоста на површината.Ако треба да обработувате калапи и делови со дупки и шуплини во сложена форма, или треба да обработувате тврди и кршливи материјали како што се цементиран карбид и гасен челик, или треба да обработите длабоки фини дупки, дупки во специјална форма, длабоки жлебови, тесни Кога шиење и сечење сложени форми како што се тенки листови, можете да изберете жица EDM за да го комплетирате.Овој метод на обработка може да користи континуирано движечка тенка метална жица (наречена жица на електрода) како електрода за да се изврши празнење на пулсна искра на работното парче за да се отстрани металот и да се исече во форма.
VII.Делови од лим
Вообичаените техники за обработка на делови од лим, исто така, вклучуваат чекори како што се бришење, свиткување, истегнување, формирање, распоред, минимален радиус на свиткување, обработка на бруси, контрола на отскокнување, мртви рабови и заварување.Овие процесни параметри ги опфаќаат традиционалните методи на сечење, бришење, виткање и формирање, како и различни структури на калапи за ладно печатење и параметри на процесот, различни принципи на работа на опремата и методи на контрола.
Способности за обработка на GPM:
GPM има долгогодишно искуство во CNC обработка на различни видови прецизни делови.Работевме со клиенти во многу индустрии, вклучително и полупроводници, медицинска опрема итн., и сме посветени да им обезбедиме на клиентите висококвалитетни, прецизни услуги за обработка.Усвојуваме строг систем за управување со квалитет за да се осигураме дека секој дел ги исполнува очекувањата и стандардите на клиентите.
Време на објавување: 25-11-2023 година