精密部品にはそれぞれ独自の形状、サイズ、性能要件があるため、これらの要件を満たすにはさまざまな機械加工プロセスが必要です。今回は、さまざまな部品加工にどのような工程が必要なのかを一緒に見ていきましょう！その過程で、オリジナルパーツの世界がとてもカラフルで、無限の可能性と驚きに満ちていることに気づくでしょう。
コンテンツ
I.キャビティ部品II.袖パーツ
III.シャフト部品IV.ベースプレート
V.パイプ継手部品VI.特殊形状部品
VII.板金部品
I.キャビティ部品
キャビティ部品の加工は、フライス加工、研削加工、旋削加工などに適しています。中でもミーリング加工はキャビティ部品を含む様々な形状の部品を加工できる一般的な加工技術です。加工精度を確保するため、3軸CNCフライス盤に一度でクランプする必要があり、4面の芯出しで工具をセットします。第二に、このような部品には曲面、穴、空洞などの複雑な構造が含まれることを考慮し、粗加工を容易にするために部品上の構造特徴（穴など）を適切に単純化する必要があります。また、キャビティは金型の主要な成形部分であり、その精度と表面品質の要求が高いため、加工技術の選択が重要です。
II.袖パーツ
スリーブ部品を加工するためのプロセスの選択は、主にその材質、構造、サイズなどの要因によって決まります。穴径が小さいスリーブ部品 (D<20mm など) の場合は、一般に熱間圧延または冷間引抜棒が選択され、中実鋳鉄も使用できます。穴径が大きい場合には継目無鋼管や穴あき中空鋳物・鍛造品が使用されることが多いです。大量生産の場合は、冷間押出や粉末冶金などの高度なブランク製造プロセスを使用できます。スリーブ部品の鍵は主に内穴と外面の同軸度、端面と軸の直角度、それに伴う寸法精度、形状精度、およびスリーブ部品の薄肉・加工特性の確保にあります。変形しやすい。。さらに、表面処理ソリューションの選択、位置決めおよびクランプ方法の設計、およびスリーブ部品の変形を防ぐためのプロセス対策も、スリーブ部品の加工における重要な要素となります。
III.シャフト部品
シャフト部品の加工技術には、旋削、研削、フライス加工、穴あけ、カンナ加工などの加工方法があります。これらのプロセスは基本的に、ほとんどのシャフト部品の加工要件を満たすことができます。シャフト部品は主に伝達部品を支持し、トルクや動きを伝達するために使用されます。したがって、加工面には通常、内外円筒面、内外円錐面、段差面などが含まれます。 加工プロセスを定式化する際には、工具設定点に近い位置から加工するなど、特定の原則に従う必要があります。 、ツール設定点から遠く離れた位置は後で処理されます。内外面の粗加工が最初に行われ、次に内外面の仕上げ加工が行われます。プログラム フローを簡潔かつ明確にし、エラーの可能性を減らし、プログラミングの効率を向上させます。
IV.ベースプレート
高精度、高効率の生産要件を達成するために、加工には CNC フライス盤がよく使用されます。加工技術を策定する際には、設計図の要求に応じて適切な加工ルートを決定する必要があります。一般的な工程は、まず底板の平面をフライス加工し、次に四辺をフライス加工し、次に裏返して上面をフライス加工し、次に外形をフライス加工し、中心穴をドリルで開け、穴加工と溝加工を行うというものです。
V.パイプ継手部品
パイプ継手の加工には通常、切断、溶接、プレス、鋳造などのプロセスが含まれます。特に金属製の管継手は、加工技術の違いにより、主に突合せ溶接管継手（溶接あり・なし）、ソケット溶接・ねじ込み管継手、フランジ管継手の4つに分類されます。切削加工は、管継手の溶接端、構造寸法、幾何公差加工を完成させる重要な工程です。一部の管継手製品の切削加工には内径・外径の加工も含まれております。この工程は主に専用工作機械または汎用工作機械によって行われます。特大のパイプ継手の場合、既存の工作機械の機能が加工要件を満たせない場合、他の方法を使用して加工を完了できます。
VI.特殊形状部品
特殊な形状の部品の加工には、通常、フライス加工、旋削、穴あけ、研削、ワイヤー EDM 加工プロセスの使用が必要です。これらのプロセスは基本的に、ほとんどの特殊形状部品の加工要件を満たすことができます。たとえば、高精度が要求される一部の特殊な形状の部品では、端面や外周の加工にフライス加工を使用できます。旋削加工は内穴と外円の加工に使用できます。ドリルビットは正確な穴あけ作業に使用できます。研削加工を使用すると、ワークの表面精度を向上させることができます。表面粗さを低減します。複雑な形状の穴やキャビティを持つ金型や部品を加工する必要がある場合、または超硬合金や焼入れ鋼などの硬脆性材料を加工する必要がある場合、または深い細穴、特殊な形状の穴、深い溝、狭い穴を加工する必要がある場合薄板などの複雑な形状の縫製や切断にはワイヤー放電加工を選択できます。連続的に移動する金属の細い線（電極線といいます）を電極として用い、ワークにパルス火花放電を与え、金属を除去・切断する加工方法です。
VII.板金部品
板金部品の一般的な加工技術には、ブランキング、曲げ、引き伸ばし、成形、レイアウト、最小曲げ半径、バリ処理、スプリングバック制御、デッドエッジ、溶接などのステップも含まれます。これらのプロセスパラメータには、従来の切断、打ち抜き、曲げ、成形方法に加え、さまざまなコールドスタンピング金型構造とプロセスパラメータ、さまざまな機器の動作原理と制御方法が含まれます。
GPM の加工能力:
GPM は、さまざまな種類の精密部品の CNC 加工において豊富な経験を持っています。当社は、半導体、医療機器など幅広い業界のお客様と連携し、高品質で精密な加工サービスを提供してまいります。当社は厳格な品質管理システムを採用し、すべての部品が顧客の期待と基準を満たしていることを確認します。
投稿日時: 2023 年 11 月 25 日