കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾക്കെല്ലാം തനതായ ആകൃതിയും വലുപ്പവും പ്രകടന ആവശ്യകതകളും ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഈ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമാണ്.ഇന്ന്, വിവിധ തരത്തിലുള്ള പാർട്സ് പ്രോസസ്സിംഗിന് ആവശ്യമായ പ്രക്രിയകൾ എന്തൊക്കെയാണെന്ന് നമുക്ക് ഒരുമിച്ച് പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാം!ഈ പ്രക്രിയയിൽ, യഥാർത്ഥ ഭാഗങ്ങളുടെ ലോകം വളരെ വർണ്ണാഭമായതും അനന്തമായ സാധ്യതകളും ആശ്ചര്യങ്ങളും നിറഞ്ഞതാണെന്നും നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തും.
ഉള്ളടക്കം
I.കാവിറ്റി ഭാഗങ്ങൾII.സ്ലീവ് ഭാഗങ്ങൾ
III. ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾIV.ബേസ് പ്ലേറ്റ്
വി.പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗ്സ് ഭാഗങ്ങൾVI. പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ
VII.ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ
I.കാവിറ്റി ഭാഗങ്ങൾ
അറയുടെ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് മില്ലിങ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ടേണിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.അവയിൽ, അറയുടെ ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ ആകൃതികളുടെ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഒരു സാധാരണ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് മില്ലിങ്.മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ത്രീ-ആക്സിസ് CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ ഒരു ഘട്ടത്തിൽ ഇത് മുറുകെ പിടിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഉപകരണം നാല് വശങ്ങളിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ച് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.രണ്ടാമതായി, അത്തരം ഭാഗങ്ങളിൽ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ, ദ്വാരങ്ങൾ, അറകൾ എന്നിവ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകൾ ഉൾപ്പെടുന്നുവെന്ന് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഭാഗങ്ങളിലെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ (ദ്വാരങ്ങൾ പോലുള്ളവ) ഉചിതമായി ലളിതമാക്കണം.കൂടാതെ, പൂപ്പലിൻ്റെ പ്രധാന രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗമാണ് അറ, അതിൻ്റെ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും ഉയർന്നതാണ്, അതിനാൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണായകമാണ്.
II.സ്ലീവ് ഭാഗങ്ങൾ
സ്ലീവ് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പ്രധാനമായും അവയുടെ മെറ്റീരിയലുകൾ, ഘടന, വലിപ്പം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ചെറിയ ദ്വാര വ്യാസമുള്ള സ്ലീവ് ഭാഗങ്ങൾക്കായി (ഡി<20 മിമി പോലുള്ളവ), ഹോട്ട്-റോൾഡ് അല്ലെങ്കിൽ കോൾഡ് ഡ്രോൺ ബാറുകൾ സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ സോളിഡ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പും ഉപയോഗിക്കാം.ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പൊള്ളയായ കാസ്റ്റിംഗുകളും ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഫോർജിംഗുകളും പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനായി, കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ, പൗഡർ മെറ്റലർജി തുടങ്ങിയ വിപുലമായ ശൂന്യമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കാം.സ്ലീവ് ഭാഗങ്ങളുടെ താക്കോൽ പ്രധാനമായും ആന്തരിക ദ്വാരത്തിൻ്റെയും പുറം ഉപരിതലത്തിൻ്റെയും ഏകപക്ഷീയത, അവസാന മുഖത്തിൻ്റെയും അതിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെയും ലംബത, അനുബന്ധ അളവുകളുടെ കൃത്യത, ആകൃതി കൃത്യത, സ്ലീവ് ഭാഗങ്ങളുടെ കനം കുറഞ്ഞ പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ എന്നിവ എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാം എന്നതിനെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയാണ്. രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പമാണ്..കൂടാതെ, ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗ് സൊല്യൂഷനുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, പൊസിഷനിംഗ്, ക്ലാമ്പിംഗ് രീതികളുടെ രൂപകൽപ്പന, സ്ലീവ് ഭാഗങ്ങൾ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് തടയുന്നതിനുള്ള പ്രോസസ്സ് നടപടികൾ എന്നിവയും സ്ലീവ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിലെ പ്രധാന ലിങ്കുകളാണ്.
III. ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ
ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ടേണിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, പ്ലാനിംഗ്, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഈ പ്രക്രിയകൾക്ക് അടിസ്ഥാനപരമായി മിക്ക ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ പ്രധാനമായും ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനും ടോർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ചലനം കൈമാറുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.അതിനാൽ, അവയുടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത പ്രതലങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ സിലിണ്ടർ പ്രതലങ്ങൾ, ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ, സ്റ്റെപ്പ് പ്ലെയിനുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ചില തത്വങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്: ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പോയിൻ്റിന് അടുത്തുള്ള സ്ഥാനങ്ങൾ ആദ്യം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. , ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പോയിൻ്റിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയുള്ള സ്ഥാനങ്ങൾ പിന്നീട് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു;ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ പ്രതലങ്ങളുടെ പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് ആദ്യം ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ഉപരിതലങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നു;പ്രോഗ്രാം ഫ്ലോ സംക്ഷിപ്തവും വ്യക്തവുമാക്കുക, പിശകുകളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുക, പ്രോഗ്രാമിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
IV.ബേസ് പ്ലേറ്റ്
CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ പലപ്പോഴും പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന ദക്ഷതയുമുള്ള ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകൾ കൈവരിക്കുന്നതിന് വേണ്ടിയാണ്.പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകളുടെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ പ്രോസസ്സ് റൂട്ട് നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.പൊതുവായ പ്രക്രിയ ഇതാണ്: ആദ്യം താഴത്തെ പ്ലേറ്റിൻ്റെ പരന്ന പ്രതലം മിൽ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് നാല് വശവും മിൽ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് അത് മറിച്ചിട്ട് മുകളിലെ പ്രതലം മിൽ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് പുറം കോണ്ടൂർ മിൽ ചെയ്യുക, മധ്യഭാഗത്തെ ദ്വാരം തുരന്ന് ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗും സ്ലോട്ട് പ്രോസസ്സിംഗും നടത്തുക.
വി.പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗ്സ് ഭാഗങ്ങൾ
പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകളുടെ സംസ്കരണത്തിൽ സാധാരണയായി കട്ടിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.പ്രത്യേകിച്ചും മെറ്റൽ പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾക്ക്, അവയുടെ വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ അനുസരിച്ച്, അവയെ പ്രധാനമായും നാല് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ബട്ട് വെൽഡിംഗ് പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾ (വെൽഡുകളോടുകൂടിയതും അല്ലാതെയും), സോക്കറ്റ് വെൽഡിംഗ്, ത്രെഡ് പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾ, ഫ്ലേഞ്ച് പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾ.പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകളുടെ വെൽഡിംഗ് എൻഡ്, ഘടനാപരമായ അളവുകൾ, ജ്യാമിതീയ ടോളറൻസ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്.ചില പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ വ്യാസങ്ങളുടെ സംസ്കരണവും ഉൾപ്പെടുന്നു.ഈ പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും പൂർത്തിയാക്കുന്നത് പ്രത്യേക യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ്;വലിയ പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾക്കായി, നിലവിലുള്ള മെഷീൻ ടൂൾ ശേഷികൾ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ മറ്റ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം.
VI. പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ
പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ സംസ്കരണത്തിന് സാധാരണയായി മില്ലിങ്, ടേണിംഗ്, ഡ്രെയിലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, വയർ EDM പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.ഈ പ്രക്രിയകൾക്ക് അടിസ്ഥാനപരമായി മിക്ക പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആവശ്യകതകളുള്ള ചില പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, അവസാന മുഖവും പുറം വൃത്തവും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മില്ലിങ് ഉപയോഗിക്കാം;അകത്തെ ദ്വാരവും പുറം വൃത്തവും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ടേണിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം;കൃത്യമായ ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം;വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതല കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുക.സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളും അറകളും ഉള്ള അച്ചുകളും ഭാഗങ്ങളും നിങ്ങൾക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണമെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ സിമൻ്റ് കാർബൈഡ്, കെടുത്തിയ സ്റ്റീൽ എന്നിവ പോലുള്ള കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമായ വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണമെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ആഴത്തിലുള്ള നല്ല ദ്വാരങ്ങൾ, പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ, ആഴത്തിലുള്ള തോപ്പുകൾ, ഇടുങ്ങിയ സമയത്ത് നേർത്ത ഷീറ്റുകൾ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ തുന്നലും മുറിക്കലും, പൂർത്തിയാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് വയർ EDM തിരഞ്ഞെടുക്കാം.ഈ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിക്ക് തുടർച്ചയായി ചലിക്കുന്ന നേർത്ത മെറ്റൽ വയർ (ഇലക്ട്രോഡ് വയർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു) ഒരു ഇലക്ട്രോഡായി ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിൽ പൾസ് സ്പാർക്ക് ഡിസ്ചാർജ് നടത്തുകയും ലോഹം നീക്കം ചെയ്യുകയും അതിനെ ആകൃതിയിൽ മുറിക്കുകയും ചെയ്യാം.
VII.ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള സാധാരണ പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിൽ ബ്ലാങ്കിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, സ്ട്രെച്ചിംഗ്, ഫോർമിംഗ്, ലേഔട്ട്, മിനിമം ബെൻഡിംഗ് റേഡിയസ്, ബർ പ്രോസസ്സിംഗ്, സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് കൺട്രോൾ, ഡെഡ് എഡ്ജുകൾ, വെൽഡിംഗ് തുടങ്ങിയ ഘട്ടങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു.ഈ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ്, ബ്ലാങ്കിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, ഫോർമിംഗ് രീതികൾ, അതുപോലെ വിവിധ കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പൂപ്പൽ ഘടനകളും പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും, വിവിധ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന തത്വങ്ങളും നിയന്ത്രണ രീതികളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
GPM-ൻ്റെ മെഷീനിംഗ് കഴിവുകൾ:
വ്യത്യസ്ത തരത്തിലുള്ള കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങളുടെ CNC മെഷീനിംഗിൽ GPM-ന് വിപുലമായ അനുഭവമുണ്ട്.അർദ്ധചാലകങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി വ്യവസായങ്ങളിലെ ഉപഭോക്താക്കളുമായി ഞങ്ങൾ പ്രവർത്തിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും കൃത്യവുമായ മെഷീനിംഗ് സേവനങ്ങൾ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് നൽകാൻ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരാണ്.ഓരോ ഭാഗവും ഉപഭോക്തൃ പ്രതീക്ഷകളും മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ കർശനമായ ഗുണനിലവാര മാനേജുമെൻ്റ് സിസ്റ്റം സ്വീകരിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-25-2023