ସଠିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସମସ୍ତଙ୍କର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତି, ଆକାର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ଏବଂ ଏହି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |ଆଜି, ଆସନ୍ତୁ ଏକତ୍ର ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ କେଉଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ!ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଆପଣ ଆବିଷ୍କାର କରିବେ ଯେ ମୂଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଦୁନିଆ ଏତେ ରଙ୍ଗୀନ ଏବଂ ଅସୀମ ସମ୍ଭାବନା ଏବଂ ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟଜନକ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ |
ବିଷୟବସ୍ତୁ
I. କ୍ୟାଭିଟି ଅଂଶଗୁଡିକ |II
III। ଶାଫ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡିକ |IV। ବେସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ |
V. ପାଇପ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ |VI। ବିଶେଷ ଆକୃତିର ଅଂଶଗୁଡିକ |
VII। ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡିକ |
I. କ୍ୟାଭିଟି ଅଂଶଗୁଡିକ |
ଗୁହାଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମିଲ୍, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଟର୍ନିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |ସେଥିମଧ୍ୟରୁ ମିଲ୍ ହେଉଛି ଏକ ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯାହା ଗୁହାଳର ଅଂଶ ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତିର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଏହାକୁ ତିନି-ଅକ୍ଷ CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଉପରେ ଗୋଟିଏ ପାଦରେ ବନ୍ଦ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ଉପକରଣଟି ଚାରି ପାର୍ଶ୍ୱରେ କେନ୍ଦ୍ର କରି ସେଟ୍ ହୋଇଛି |ଦ୍ ly ିତୀୟତ ,, ଏହିପରି ଅଂଶଗୁଡିକ ଜଟିଳ ସଂରଚନା ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ ଯେପରିକି ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠ, ଛିଦ୍ର, ଏବଂ ଗୁହାଳ, ଅଂଶଗୁଡିକର ଗଠନମୂଳକ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ (ଯେପରିକି ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ) କଠିନ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସରଳୀକରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଏହା ସହିତ, ଗୁହାଟି ହେଉଛି old ା of ୍ଚାର ମୁଖ୍ୟ old ା part ୍ଚା ଅଂଶ, ଏବଂ ଏହାର ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ, ତେଣୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ପସନ୍ଦ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
II
ସ୍ଲିଭ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚୟନ ମୁଖ୍ୟତ their ସେମାନଙ୍କ ସାମଗ୍ରୀ, ଗଠନ ଏବଂ ଆକାର ପରି କାରକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ଛୋଟ ଗର୍ତ୍ତର ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ସ୍ଲିଭ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ (ଯେପରିକି D <20mm), ହଟ୍-ରୋଲ୍ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ଟାଣାଯାଇଥିବା ବାରଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ selected ଚୟନ କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ କଠିନ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ |ଯେତେବେଳେ ଗାତର ବ୍ୟାସ ବଡ଼, ବିହୀନ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ଫାଙ୍କା କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଛିଦ୍ର ସହିତ କ୍ଷମା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ |ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ଉନ୍ନତ ଖାଲି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେପରିକି ଶୀତଳ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ପାଉଡର ଧାତୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ସ୍ଲିଭ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଚାବି ମୁଖ୍ୟତ around ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠର ସମବାୟତା, ଶେଷ ମୁଖର p ର୍ଦ୍ଧ୍ୱରେଖା ଏବଂ ଏହାର ଅକ୍ଷ, ସଂପୃକ୍ତ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା, ଆକୃତିର ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ କିପରି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଏ ତାହା ଉପରେ ଘେରିଥାଏ | ବିକଳାଙ୍ଗ ସହଜ |।ଏଥିସହ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମାଧାନର ଚୟନ, ପୋଜିସନ୍ ଏବଂ କ୍ଲାମିଂ ପଦ୍ଧତିର ଡିଜାଇନ୍, ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପ ମଧ୍ୟ ସ୍ଲିଭ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଲିଙ୍କ ଅଟେ |
III। ଶାଫ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡିକ |
ଶାଫ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଟର୍ନିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ମିଲ୍, ଡ୍ରିଲିଂ, ପ୍ଲାନିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ଜଡିତ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ମୂଳତ most ଅଧିକାଂଶ ଶାଫ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ |ଶାଫ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ trans ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପାର୍ଟସକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ଏବଂ ଟର୍କ କିମ୍ବା ଗତି ବିସ୍ତାର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ତେଣୁ, ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତ inner ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ପୃଷ୍ଠ, ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ କୋନିକାଲ୍ ପୃଷ୍ଠ, ଷ୍ଟେପ୍ ପ୍ଲେନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାବେଳେ, କେତେକ ନୀତି ଅନୁସରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: ଉପକରଣ ସେଟିଂ ପଏଣ୍ଟ ନିକଟରେ ଥିବା ସ୍ଥାନଗୁଡିକ ପ୍ରଥମେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ | , ଏବଂ ଟୁଲ୍ ସେଟିଂ ପଏଣ୍ଟ ଠାରୁ ବହୁ ଦୂରରେ ଥିବା ପଦଗୁଡିକ ପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ |ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର କଠିନ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରଥମେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ସମାପ୍ତି କରାଯାଏ;ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ପ୍ରବାହକୁ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛ କର, ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କର ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କର |
IV। ବେସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ |
ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ପ୍ରାୟତ। ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାବେଳେ, ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାର୍ଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି: ପ୍ରଥମେ ତଳ ପ୍ଲେଟର ସମତଳ ପୃଷ୍ଠକୁ ମିଲ୍ କର, ତାପରେ ଚାରି ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ମିଲ୍ କର, ତାପରେ ଏହାକୁ ଓଲଟାଇ ଉପର ପୃଷ୍ଠକୁ ମିଲ୍ କର, ତା’ପରେ ବାହ୍ୟ କଣ୍ଟୁରକୁ ମିଲ୍ କର, ସେଣ୍ଟର୍ ହୋଲ୍ ଖୋଳ, ଏବଂ ଗାତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ସ୍ଲଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କର |
V. ପାଇପ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ |
ପାଇପ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ସାଧାରଣତ cutting କାଟିବା, ୱେଲଡିଂ, ଷ୍ଟାମ୍ପ୍, କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ବିଶେଷକରି ଧାତୁ ପାଇପ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ, ସେମାନଙ୍କର ଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ ques ଶଳ ଅନୁଯାୟୀ, ସେମାନଙ୍କୁ ମୁଖ୍ୟତ four ଚାରୋଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ବଟ ୱେଲଡିଂ ପାଇପ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ (ୱେଲ୍ଡ ସହିତ ଏବଂ ବିନା), ସକେଟ୍ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଥ୍ରେଡ୍ ପାଇପ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ପାଇପ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ |ୱେଲିଂ ଶେଷ, ଗଠନମୂଳକ ପରିମାଣ, ଏବଂ ପାଇପ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ର ଜ୍ୟାମିତିକ ସହନଶୀଳତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା |କିଛି ପାଇପ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୁଖ୍ୟତ special ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ କିମ୍ବା ସାଧାରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ ହୋଇଥାଏ;ଅତ୍ୟଧିକ ପାଇପ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ, ଯେତେବେଳେ ବିଦ୍ୟମାନ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କ୍ଷମତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ ଅନ୍ୟ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
VI। ବିଶେଷ ଆକୃତିର ଅଂଶଗୁଡିକ |
ସ୍ -ତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର ଅଂଶଗୁଡିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସାଧାରଣତ mill ମିଲ୍, ଟର୍ନିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ତାର EDM ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ମୂଳତ most ଅଧିକାଂଶ ବିଶେଷ ଆକୃତିର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ କିଛି ବିଶେଷ ଆକୃତିର ଅଂଶ ପାଇଁ, ମିଲ୍ ଶେଷ ଚେହେରା ଏବଂ ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଟର୍ନିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ସଠିକ୍ ଡ୍ରିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ;ୱାର୍କସିପ୍ ର ଭୂପୃଷ୍ଠ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |ଯଦି ତୁମେ ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଗୁହାଳ ସହିତ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, କିମ୍ବା ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂ ଲିଭାଯାଇଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ ପରି କଠିନ ଏବଂ ଭଙ୍ଗୁର ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, କିମ୍ବା ଗଭୀର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଛିଦ୍ର, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର ଛିଦ୍ର, ଗଭୀର ଖୋଳା, ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଯେତେବେଳେ ପତଳା ସିଟ୍ ପରି ଜଟିଳ ଆକୃତିର ସିଲେଇ ଏବଂ କାଟିବା, ଏହାକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣ ତାର EDM ବାଛିପାରିବେ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଏକ ଧିରେ ଧିରେ ଗତି କରୁଥିବା ପତଳା ଧାତୁ ତାରକୁ (ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତାର କୁହାଯାଏ) ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ ଯାହା ଧାତୁକୁ କା remove ଼ିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ଆକାରରେ କାଟିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ନାଡ ସ୍ପାର୍କ ଡିସଚାର୍ଜ କରିବା |
VII। ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡିକ |
ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ techni ଶଳଗୁଡ଼ିକରେ ଖାଲି, ନଇଁବା, ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍, ଗଠନ, ଲେଆଉଟ୍, ସର୍ବନିମ୍ନ ନମ୍ରତା ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍, ବୁର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗବ୍ୟାକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ମୃତ ଧାର ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଭଳି ପଦକ୍ଷେପ ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ପାରମ୍ପାରିକ କାଟିବା, ଖାଲି, ବଙ୍କା ଏବଂ ଗଠନ ପ୍ରଣାଳୀ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଶୀତଳ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ମଡ୍ଡ ସଂରଚନା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର, ବିଭିନ୍ନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦ୍ଧତିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |
GPM ର ମେସିନ କ୍ଷମତା:
ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସଠିକତା ଅଂଶଗୁଡିକର CNC ଯନ୍ତ୍ରରେ GPM ର ବ୍ୟାପକ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି |ଆମେ ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର, ଡାକ୍ତରୀ ଉପକରଣ ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ଅନେକ ଶିଳ୍ପରେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଛୁ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ, ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ର ସେବା ଯୋଗାଇବାକୁ ପ୍ରତିଶ୍ରୁତିବଦ୍ଧ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆଶା ଏବଂ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଆମେ ଏକ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଗ୍ରହଣ କରୁ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର -25-2023 |