A precíziós alkatrészek mindegyike egyedi formájú, méretű és teljesítménykövetelményekkel rendelkezik, ezért különböző megmunkálási folyamatokat igényelnek ezeknek a követelményeknek a teljesítéséhez.Ma vizsgáljuk meg együtt, milyen folyamatok szükségesek a különböző típusú alkatrészfeldolgozásokhoz!A folyamat során rájössz, hogy az eredeti alkatrészek világa olyan színes, és tele van végtelen lehetőségekkel és meglepetésekkel.
Tartalom
I. Üreges részekII.Ujj részek
III.TengelyrészekIV.Alaplemez
V.Csőszerelvény-alkatrészekVI.Különleges alakú alkatrészek
VII.Fémlemez alkatrészek
I. Üreges részek
Az üreges részek feldolgozása alkalmas marásra, köszörülésre, esztergálásra és egyéb eljárásokra.Közülük a marás egy elterjedt megmunkálási technológia, amellyel különféle formájú alkatrészek, köztük üreges részek is megmunkálhatók.A megmunkálási pontosság érdekében a háromtengelyes CNC marógépen egy lépésben rögzíteni kell, és a szerszámot négy oldali központosítással kell beállítani.Másodszor, tekintettel arra, hogy ezek az alkatrészek összetett szerkezeteket, például ívelt felületeket, lyukakat és üregeket tartalmaznak, az alkatrészek szerkezeti jellemzőit (például lyukakat) megfelelően egyszerűsíteni kell a durva megmunkálás megkönnyítése érdekében.Ezenkívül az üreg a forma fő öntött része, pontossági és felületminőségi követelményei magasak, ezért a feldolgozási technológia megválasztása döntő jelentőségű.
II.Ujj részek
A karmantyú-alkatrészek feldolgozására szolgáló eljárás kiválasztása elsősorban olyan tényezőktől függ, mint az anyagok, a szerkezet és a méret.Kisebb furatátmérőjű (például D<20 mm) hüvelyalkatrészekhez általában melegen hengerelt vagy hidegen húzott rudakat választanak, és tömör öntöttvas is használható.Ha a lyuk átmérője nagy, gyakran használnak varrat nélküli acélcsöveket vagy üreges öntvényeket és lyukakkal ellátott kovácsolt anyagokat.A tömeggyártáshoz fejlett nyersdarab-gyártási eljárások, például hidegextrudálás és porkohászat használhatók.A perselyrészek kulcsa elsősorban a belső furat és a külső felület koaxialitása, a véglap és tengelyének merőlegessége, a megfelelő méretpontosság, alakpontosság, valamint a perselyelemek vékony és feldolgozási jellemzői körül forog. könnyen deformálható..Ezen túlmenően a felületmegmunkálási megoldások kiválasztása, a pozicionálási és befogási módszerek megtervezése, valamint a perselyelemek deformálódását megakadályozó folyamatintézkedések is fontos láncszemek a hüvelyalkatrészek megmunkálásában.
III.Tengelyrészek
A tengelyalkatrészek feldolgozási technológiája magában foglalja az esztergálást, köszörülést, marást, fúrást, gyalulást és egyéb feldolgozási módszereket.Ezek az eljárások alapvetően megfelelnek a legtöbb tengelyalkatrész feldolgozási követelményeinek.A tengelyrészeket főként az erőátviteli alkatrészek támogatására és a nyomaték vagy a mozgás átvitelére használják.Ezért a megmunkált felületeik általában tartalmaznak belső és külső hengeres felületeket, belső és külső kúpos felületeket, lépcsősíkokat stb. A megmunkálási folyamat megfogalmazásakor bizonyos elveket kell követni, például: először a szerszámbeállítási ponthoz közeli pozíciókat dolgozzák fel. , és a szerszámbeállítási ponttól távoli pozíciók feldolgozása később történik;először a belső és külső felületek durva megmunkálását, majd a belső és külső felületek simítását végzik el;Legyen tömör és világos a programfolyamat, csökkentse a hibák valószínűségét és javítsa a programozás hatékonyságát.
IV.Alaplemez
A CNC marógépeket gyakran használják feldolgozásra a nagy pontosságú és nagy hatékonyságú gyártási követelmények elérése érdekében.A feldolgozási technológia kialakításakor szükséges a megfelelő folyamatút meghatározása a tervrajzok követelményei szerint.Az általános folyamat a következő: először megmarjuk az alsó lemez sík felületét, majd megmarjuk a négy oldalát, majd megfordítva megmarjuk a felső felületet, majd megmarjuk a külső kontúrt, kifúrjuk a középső lyukat, és végre kell hajtani a furatfeldolgozást és a résfeldolgozást.
V.Csőszerelvény-alkatrészek
A csőszerelvények feldolgozása általában vágást, hegesztést, sajtolást, öntést és egyéb folyamatokat foglal magában.Különösen a fém csőszerelvények esetében, különböző megmunkálási technikáik szerint, főként négy kategóriába sorolhatók: tompahegesztő csőszerelvények (hegesztéssel és anélkül), tokos hegesztő- és menetes csőszerelvények, valamint karimás csőszerelvények.A vágási feldolgozás fontos folyamat a hegesztési vég, a szerkezeti méretek és a csőszerelvények geometriai tűrésfeldolgozásának befejezéséhez.Egyes csőszerelvény-termékek vágási feldolgozása magában foglalja a belső és külső átmérők feldolgozását is.Ezt a folyamatot főleg speciális szerszámgépek vagy általános célú szerszámgépek fejezik be;túlméretezett csőszerelvényeknél, amikor a meglévő szerszámgép-képességek nem tudják kielégíteni a feldolgozási követelményeket, más módszerek is használhatók a feldolgozás befejezésére.
VI.Különleges alakú alkatrészek
A speciális alakú alkatrészek megmunkálása általában marási, esztergálási, fúrási, köszörülési, huzalos szikraforgácsolási folyamatok alkalmazását igényli.Ezek az eljárások alapvetően megfelelnek a legtöbb speciális alakú alkatrész feldolgozási követelményeinek.Például egyes speciális alakú, nagy pontossági követelményeket támasztó alkatrészek esetében marással lehet feldolgozni a homlokfelületet és a külső kört;esztergálás segítségével a belső furat és a külső kör megmunkálható;a fúrószárak precíz fúrási műveletekhez használhatók;köszörüléssel javítható a munkadarab felületi pontossága.és csökkenti a felület érdességét.Ha bonyolult alakú lyukakkal és üregekkel rendelkező formákat és alkatrészeket kell megmunkálnia, vagy kemény és törékeny anyagokat kell megmunkálnia, mint például keményfém és edzett acél, vagy mély finom lyukakat, speciális alakú lyukakat, mély hornyokat, keskenyeket kell megmunkálnia. bonyolult formák, például vékony lapok varrásához és vágásához választhatja a huzalos szikraforgácsolást.Ez a feldolgozási módszer egy folyamatosan mozgó vékony fémhuzalt (úgynevezett elektródahuzalt) használhat elektródaként, hogy impulzusos szikrakisülést hajtson végre a munkadarabon, hogy eltávolítsa a fémet és formára vágja azt.
VII.Fémlemez alkatrészek
A lemezalkatrészek általános feldolgozási technikái közé tartoznak az olyan lépések is, mint a kivágás, hajlítás, nyújtás, alakítás, elrendezés, minimális hajlítási sugár, sorjafeldolgozás, rugózás szabályozása, holt élek és hegesztés.Ezek a folyamatparaméterek lefedik a hagyományos vágási, kivágási, hajlítási és alakítási módszereket, valamint különféle hidegsajtolási formaszerkezeteket és folyamatparamétereket, különféle berendezések működési elveit és vezérlési eljárásait.
A GPM megmunkálási képességei:
A GPM nagy tapasztalattal rendelkezik a különböző típusú precíziós alkatrészek CNC megmunkálásában.Számos iparágban dolgoztunk együtt az ügyfelekkel, ideértve a félvezetőket, az orvosi berendezéseket stb., és elkötelezettek vagyunk amellett, hogy ügyfeleinknek kiváló minőségű, precíz megmunkálási szolgáltatásokat nyújtsunk.Szigorú minőségirányítási rendszert alkalmazunk annak érdekében, hogy minden alkatrész megfeleljen az ügyfelek elvárásainak és szabványainak.
Feladás időpontja: 2023.11.25