တိကျမှု အစိတ်အပိုင်းအားလုံးတွင် ထူးခြားသော ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များ ရှိသောကြောင့် ဤလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် မတူညီသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။ယနေ့၊ ကွဲပြားသော အစိတ်အပိုင်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် မည်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်သည်ကို အတူတကွ လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ မူရင်းအစိတ်အပိုင်းများကမ္ဘာသည် အရောင်အသွေးစုံလင်ပြီး အဆုံးမရှိဖြစ်နိုင်ချေများနှင့် အံ့သြဖွယ်ရာများ ပြည့်နှက်နေသည်ကို သင်တွေ့ရှိလိမ့်မည်။
အကြောင်းအရာ
I.Cavity အစိတ်အပိုင်းများII.Sleeve အစိတ်အပိုင်းများ
III.Shaft အစိတ်အပိုင်းများIV.Base ပန်းကန်
V.Pipe fittings အစိတ်အပိုင်းများVI.Special-shaped အပိုင်း
VII.Sheet သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ
I.Cavity အစိတ်အပိုင်းများ
အခေါင်းပေါက် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်းသည် ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ လှည့်ခြင်းနှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။၎င်းတို့အထဲတွင် ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် အခေါင်းပေါက် အစိတ်အပိုင်းများအပါအဝင် ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုး၏ အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည့် ဘုံလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ရပ်ဖြစ်သည်။စက်၏တိကျမှုကိုသေချာစေရန်အလို့ငှာ၊ ဝင်ရိုးသုံး CNC ကြိတ်စက်တွင် အဆင့်တစ်ဆင့်တွင် ချိတ်ထားရန် လိုအပ်ပြီး ကိရိယာကို လေးဘက်ခြမ်းတွင် ဗဟိုပြု၍ သတ်မှတ်ထားသည်။ဒုတိယအနေဖြင့်၊ ထိုအစိတ်အပိုင်းများသည် ကွေးညွှတ်သောမျက်နှာပြင်များ၊ အပေါက်များနှင့် အပေါက်များကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများပါ၀င်သည်ဟု သုံးသပ်ပါက အစိတ်အပိုင်းများပေါ်ရှိဖွဲ့စည်းပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများ (အပေါက်များကဲ့သို့သော) ကြမ်းတမ်းသောစက်ပစ္စည်းများကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် သင့်လျော်စွာရိုးရှင်းအောင်ပြုလုပ်သင့်သည်။ထို့အပြင်၊ အခေါင်းပေါက်သည် မှို၏ အဓိက ပုံသွင်းသည့် အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များသည် မြင့်မားသောကြောင့် ပြုပြင်သည့်နည်းပညာကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
II.Sleeve အစိတ်အပိုင်းများ
လက်စွပ်အစိတ်အပိုင်းများ လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှုသည် ၎င်းတို့၏ပစ္စည်းများ၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် အရွယ်အစားကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများပေါ်တွင် အဓိကမူတည်သည်။အပေါက်အသေးများ (ဥပမာ D<20mm ကဲ့သို့သော) လက်စွပ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပူသောလိပ် သို့မဟုတ် အအေးဆွဲဘားများကို ယေဘူယျအားဖြင့် ရွေးချယ်ထားပြီး အစိုင်အခဲသွန်းသံကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။အပေါက်အချင်း ကြီးမားသောအခါ၊ ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်များ သို့မဟုတ် အခေါင်းပေါက်များနှင့် အပေါက်များဖြင့် ဖောက်လုပ်ခြင်းကို မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ အအေးထုတ်ခြင်း နှင့် အမှုန့်သတ္တုဗေဒ ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် ဗလာထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။လက်စွပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အဓိကသော့ချက်မှာ အတွင်းအပေါက်နှင့် အပြင်မျက်နှာပြင်၏ ပေါင်းစပ်ညီညွတ်မှုကို သေချာစေရန်၊ အဆုံးမျက်နှာနှင့် ၎င်း၏ဝင်ရိုး၏ ထောင့်မှန်၊ သက်ဆိုင်သော အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုနှင့် အင်္ကျီလက်စွပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်လက္ခဏာများ ပါးလွှာခြင်းနှင့် ပုံပျက်လွယ်သည်။.ထို့အပြင်၊ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းဖြေရှင်းချက်ရွေးချယ်ခြင်း၊ နေရာချထားခြင်းနှင့် ကုပ်ခြင်းနည်းလမ်းများ ဒီဇိုင်းနှင့် လက်စွပ်အစိတ်အပိုင်းများ ပုံပျက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် လုပ်ငန်းစဉ်အစီအမံများသည် လက်စွပ်အစိတ်အပိုင်းများလုပ်ဆောင်ရာတွင် အရေးကြီးသောချိတ်ဆက်မှုများဖြစ်သည်။
III.Shaft အစိတ်အပိုင်းများ
ရှပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းပညာတွင် လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ စီစဉ်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းများ ပါဝင်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အခြေခံအားဖြင့် shaft အစိတ်အပိုင်းအများစု၏ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။Shaft အစိတ်အပိုင်းများကို ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးပြီး torque သို့မဟုတ် motion ကို ပေးပို့ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ ၎င်းတို့၏ စီမံဆောင်ရွက်ထားသော မျက်နှာပြင်များသည် အများအားဖြင့် အတွင်းနှင့် အပြင်ဆလင်ဒါမျက်နှာပြင်များ၊ အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက် ပုံသဏ္ဍာန်မျက်နှာပြင်များ၊ အဆင့်လေယာဉ်များ စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ စက်ယန္တရား လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံဖော်ရာတွင် အချို့သော အခြေခံမူများကို လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်၊ ဥပမာ- tool setting point အနီးရှိ ရာထူးများကို ဦးစွာ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ၊ နှင့် tool setting point နှင့်ဝေးသော ရာထူးများကို နောက်ပိုင်းတွင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။အတွင်းနှင့် အပြင်မျက်နှာပြင်များကို ကြမ်းတမ်းသော စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းအား ဦးစွာစီစဉ်ပြီး၊ ထို့နောက် အတွင်းနှင့် အပြင်မျက်နှာပြင်များကို ပြီးအောင်ပြုလုပ်ပါသည်။ပရိုဂရမ်ကို ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်နှင့် ရှင်းလင်းစေပြီး အမှားအယွင်းများ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချကာ ပရိုဂရမ်းမင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။
IV.Base ပန်းကန်
မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များရရှိစေရန်အတွက် CNC ကြိတ်စက်များကို လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာကို ရေးဆွဲသည့်အခါ၊ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲမှု၏ လိုအပ်ချက်နှင့်အညီ သင့်လျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းကို ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။ယေဘူယျလုပ်ငန်းစဉ်မှာ- အောက်ခြေပန်းကန်ပြား၏မျက်နှာပြင်ကို ဦးစွာကြိတ်ချေပါ၊ ထို့နောက် လေးဘက်လုံးကို ကြိတ်ချေပါ၊ ထို့နောက် အပေါ်မျက်နှာပြင်ကို လှန်ကာ အပေါ်မျက်နှာပြင်ကို ကြိတ်ကာ၊ ထို့နောက် အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ကို ကြိတ်ချေပါ၊ အလယ်အပေါက်ကို တူးပါ၊ အပေါက်ကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အထိုင်လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ပါ။
V.Pipe fittings အစိတ်အပိုင်းများ
ပိုက်အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အများအားဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။အထူးသဖြင့် သတ္တုပိုက်တပ်ဆင်ခြင်းအတွက်၊ ၎င်းတို့၏ ကွဲပြားသော လုပ်ဆောင်မှုနည်းပညာများအရ ၎င်းတို့ကို အဓိကအားဖြင့် အမျိုးအစားလေးမျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်- တင်ပါးဂဟေပိုက်များ (ဂဟေဆက်ခြင်းမရှိဘဲ)၊ socket welding နှင့် threaded pipe fittings နှင့် flange pipe fittings များ။ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းအဆုံး၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအတိုင်းအတာများနှင့် ပိုက်ဆက်ကိရိယာများ၏ ဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကို အပြီးသတ်ရန် အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။အချို့သော ပိုက်နှင့် အံဝင်ခွင်ကျ ထုတ်ကုန်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် အတွင်းနှင့် အပြင်ပိုင်း အချင်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်း ပါဝင်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အထူးစက်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် ယေဘုယျအသုံးပြုသော စက်ကိရိယာများဖြင့် အဓိကအားဖြင့် ပြီးမြောက်ပါသည်။အရွယ်အစားကြီးမားသော ပိုက်အချိတ်အဆက်များအတွက်၊ ရှိပြီးသား စက်ကိရိယာ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းများသည် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသောအခါ၊ စီမံဆောင်ရွက်မှုကို အပြီးသတ်ရန် အခြားနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
VI.Special-shaped အပိုင်း
အထူးပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် များသောအားဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ လှည့်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း နှင့် ဝါယာကြိုး EDM လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အခြေခံအားဖြင့် အထူးပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းအများစု၏ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ တိကျသောလိုအပ်ချက်များရှိသော အထူးပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းအချို့အတွက်၊ အဆုံးမျက်နှာနှင့် အပြင်စက်ဝိုင်းကို စီမံဆောင်ရွက်ရန် ကြိတ်ခွဲခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။အတွင်းအပေါက်နှင့် အပြင်စက်ဝိုင်းကို လုပ်ဆောင်ရန် လှည့်ခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။တိကျသော တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် ဒေါက်တုံးများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။workpiece ၏ မျက်နှာပြင် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် ကြိတ်ခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။နှင့် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချပါ။မှိုများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အပေါက်များနှင့် အပေါက်များဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ရန် လိုအပ်ပါက သို့မဟုတ် ဘိလပ်မြေကာဘိုင်နှင့် မီးငြိမ်းစတီးကဲ့သို့သော မာကြောပြီး ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါက သို့မဟုတ် နက်ရှိုင်းသော အပေါက်များ၊ အထူးပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အပေါက်များ၊ နက်ရှိုင်းသော အပေါက်များ၊ ကျဉ်းသွားသည့်အခါ၊ ပါးလွှာသောစာရွက်များကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို အပ်ချုပ်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ၎င်းကို အပြီးသတ်ရန် ဝါယာကြိုး EDM ကို သင်ရွေးချယ်နိုင်သည်။ဤလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းသည် သတ္တုကိုဖယ်ရှားပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ဖြတ်ရန် သတ္တုကိုဖယ်ရှားပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ဖြတ်ရန် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအဖြစ် အဆက်မပြတ်ရွေ့လျားနေသော ပါးလွှာသောသတ္တုဝါယာကြိုးကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
VII.Sheet သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ
စာရွက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးများသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကွက်လပ်၊ ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ ဆန့်ထုတ်ခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ အပြင်အဆင်၊ အနိမ့်ဆုံး ကွေးညွှတ်အချင်းဝက်၊ burr processing၊ springback control၊ dead edges နှင့် welding ကဲ့သို့သော အဆင့်များပါဝင်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များသည် သမားရိုးကျဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ထုလုပ်ခြင်း၊ ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းလမ်းများအပြင် အမျိုးမျိုးသော အအေးဒဏ်ခံမှိုဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များ၊ အမျိုးမျိုးသော စက်ကိရိယာလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အခြေခံမူများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းများ ပါဝင်သည်။
GPM ၏ Machining စွမ်းရည်-
GPM သည် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို CNC စက်ဖြင့် ပြုပြင်ရာတွင် အတွေ့အကြုံများစွာရှိသည်။ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ စသည်တို့အပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားတွင် သုံးစွဲသူများနှင့် လက်တွဲလုပ်ဆောင်ခဲ့ပြီး သုံးစွဲသူများအား အရည်အသွေးမြင့်၊ တိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးအပ်ရန် သန္နိဋ္ဌာန်ချထားပါသည်။အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် သုံးစွဲသူများ၏ မျှော်မှန်းချက်များနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ကို ကျွန်ုပ်တို့ ချမှတ်ပါသည်။
တင်ချိန်- နိုဝင်ဘာ ၂၅-၂၀၂၃