নির্ভুল অংশগুলির সকলের অনন্য আকৃতি, আকার এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং সেইজন্য এই প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য বিভিন্ন যন্ত্র প্রক্রিয়ার প্রয়োজন।আজ, আসুন আমরা একসাথে অন্বেষণ করি বিভিন্ন ধরণের যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য কী কী প্রক্রিয়া প্রয়োজন!প্রক্রিয়ায়, আপনি আবিষ্কার করবেন যে আসল অংশগুলির জগতটি এত রঙিন এবং অফুরন্ত সম্ভাবনা এবং বিস্ময়ে পূর্ণ।
বিষয়বস্তু
I. ক্যাভিটি অংশII. হাতা অংশ
III. খাদ অংশIV. বেস প্লেট
V.Pipe ফিটিং অংশVI. বিশেষ আকৃতির অংশ
VII. শীট ধাতু অংশ
I. ক্যাভিটি অংশ
গহ্বর অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ মিলিং, নাকাল, বাঁক এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত।তাদের মধ্যে, মিলিং একটি সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি যা গহ্বর অংশ সহ বিভিন্ন আকারের অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।যন্ত্রের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, এটিকে তিন-অক্ষের CNC মিলিং মেশিনে এক ধাপে ক্ল্যাম্প করা দরকার এবং টুলটি চার দিকে কেন্দ্র করে সেট করা হয়েছে।দ্বিতীয়ত, এই ধরনের অংশগুলির মধ্যে বাঁকা পৃষ্ঠ, গর্ত এবং গহ্বরের মতো জটিল কাঠামো অন্তর্ভুক্ত রয়েছে তা বিবেচনা করে, রুক্ষ যন্ত্রের সুবিধার্থে অংশগুলির কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি (যেমন গর্ত) যথাযথভাবে সরল করা উচিত।উপরন্তু, গহ্বর হল ছাঁচের প্রধান ঢালাই অংশ, এবং এর নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা বেশি, তাই প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির পছন্দটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
II. হাতা অংশ
হাতা অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রক্রিয়া নির্বাচন প্রধানত তাদের উপকরণ, গঠন এবং আকারের মত কারণের উপর নির্ভর করে।ছোট গর্ত ব্যাস সহ হাতা অংশগুলির জন্য (যেমন D <20 মিমি), গরম-ঘূর্ণিত বা ঠান্ডা-আঁকা বারগুলি সাধারণত নির্বাচন করা হয় এবং কঠিন ঢালাই লোহাও ব্যবহার করা যেতে পারে।যখন গর্ত ব্যাস বড় হয়, বিজোড় ইস্পাত পাইপ বা ফাঁপা ঢালাই এবং গর্ত সহ ফোরজিংস প্রায়ই ব্যবহার করা হয়।ভর উৎপাদনের জন্য, কোল্ড এক্সট্রুশন এবং পাউডার ধাতুবিদ্যার মতো উন্নত ফাঁকা উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যবহার করা যেতে পারে।হাতা অংশের চাবিকাঠি মূলত অভ্যন্তরীণ গর্ত এবং বাইরের পৃষ্ঠের সমাক্ষত্ব, প্রান্ত মুখ এবং এর অক্ষের লম্বতা, সংশ্লিষ্ট মাত্রিক নির্ভুলতা, আকৃতির নির্ভুলতা এবং হাতা অংশগুলির পাতলা হওয়া প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলিকে ঘিরে আবর্তিত হয়। বিকৃত করা সহজ।.উপরন্তু, পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ সমাধান নির্বাচন, অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতির নকশা, এবং হাতা অংশগুলিকে বিকৃত হওয়া থেকে রোধ করার প্রক্রিয়া ব্যবস্থাগুলিও হাতা অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক।
III. খাদ অংশ
শ্যাফ্ট অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি বাঁক, গ্রাইন্ডিং, মিলিং, ড্রিলিং, প্ল্যানিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি জড়িত।এই প্রক্রিয়াগুলি মূলত বেশিরভাগ খাদ অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে।শ্যাফ্ট অংশগুলি প্রধানত ট্রান্সমিশন অংশগুলিকে সমর্থন করতে এবং টর্ক বা গতি প্রেরণ করতে ব্যবহৃত হয়।অতএব, তাদের প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠতলগুলিতে সাধারণত অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের নলাকার পৃষ্ঠতল, অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠতল, ধাপ সমতল ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে। মেশিনিং প্রক্রিয়া তৈরি করার সময়, কিছু নীতি অনুসরণ করা প্রয়োজন, উদাহরণস্বরূপ: টুল সেটিং পয়েন্টের কাছাকাছি অবস্থানগুলি প্রথমে প্রক্রিয়া করা হয়। , এবং টুল সেটিং পয়েন্ট থেকে অনেক দূরে অবস্থানগুলি পরে প্রক্রিয়া করা হয়;অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠগুলির রুক্ষ যন্ত্রগুলি প্রথমে সাজানো হয় এবং তারপরে ভিতরের এবং বাইরের পৃষ্ঠগুলির সমাপ্তি করা হয়;প্রোগ্রাম প্রবাহ সংক্ষিপ্ত এবং পরিষ্কার করুন, ত্রুটির সম্ভাবনা হ্রাস করুন এবং প্রোগ্রামিং দক্ষতা উন্নত করুন।
IV. বেস প্লেট
উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-দক্ষতা উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অর্জনের জন্য সিএনসি মিলিং মেশিনগুলি প্রায়শই প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি প্রণয়ন করার সময়, নকশা অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত প্রক্রিয়া রুট নির্ধারণ করা প্রয়োজন।সাধারণ প্রক্রিয়াটি হল: প্রথমে নীচের প্লেটের সমতল পৃষ্ঠটি মিল করুন, তারপরে চার দিকে মিল করুন, তারপরে এটিকে ঘুরিয়ে নিন এবং উপরের পৃষ্ঠটি মিল করুন, তারপরে বাইরের কনট্যুরটি মিল করুন, কেন্দ্রের গর্তটি ড্রিল করুন এবং গর্ত প্রক্রিয়াকরণ এবং স্লট প্রক্রিয়াকরণ করুন।
V.Pipe ফিটিং অংশ
পাইপ ফিটিংগুলির প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে সাধারণত কাটা, ঢালাই, স্ট্যাম্পিং, ঢালাই এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত থাকে।বিশেষত ধাতব পাইপ ফিটিংগুলির জন্য, তাদের বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ কৌশল অনুসারে, এগুলিকে প্রধানত চারটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: বাট ওয়েল্ডিং পাইপ ফিটিংস (ওয়েল্ড সহ এবং ছাড়া), সকেট ওয়েল্ডিং এবং থ্রেডেড পাইপ ফিটিংস এবং ফ্ল্যাঞ্জ পাইপ ফিটিং।ঢালাইয়ের শেষ, কাঠামোগত মাত্রা এবং পাইপ ফিটিংগুলির জ্যামিতিক সহনশীলতা প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করার জন্য কাটিং প্রক্রিয়াকরণ একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া।কিছু পাইপ ফিটিং পণ্যের কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণ এছাড়াও ভিতরের এবং বাইরের ব্যাস প্রক্রিয়াকরণ অন্তর্ভুক্ত.এই প্রক্রিয়াটি প্রধানত বিশেষ মেশিন টুল বা সাধারণ-উদ্দেশ্য মেশিন টুল দ্বারা সম্পন্ন হয়;বড় আকারের পাইপ ফিটিংগুলির জন্য, যখন বিদ্যমান মেশিন টুলের ক্ষমতা প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে না, তখন প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করতে অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে।
VI. বিশেষ আকৃতির অংশ
বিশেষ আকৃতির অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য সাধারণত মিলিং, টার্নিং, ড্রিলিং, গ্রাইন্ডিং এবং তারের EDM প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াগুলির ব্যবহার প্রয়োজন।এই প্রক্রিয়াগুলি মূলত বেশিরভাগ বিশেষ-আকৃতির অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু বিশেষ-আকৃতির অংশগুলির জন্য, শেষ মুখ এবং বাইরের বৃত্ত প্রক্রিয়া করার জন্য মিলিং ব্যবহার করা যেতে পারে;বাঁক ভিতরের গর্ত এবং বাইরের বৃত্ত প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা যেতে পারে;ড্রিল বিটগুলি সুনির্দিষ্ট ড্রিলিং অপারেশনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে;ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের নির্ভুলতা উন্নত করতে নাকাল ব্যবহার করা যেতে পারে।এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করুন।আপনার যদি জটিল আকৃতির গর্ত এবং গহ্বর সহ ছাঁচ এবং অংশগুলি প্রক্রিয়া করার প্রয়োজন হয়, বা সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড এবং নিভে যাওয়া ইস্পাতের মতো শক্ত এবং ভঙ্গুর উপাদানগুলি প্রক্রিয়া করার প্রয়োজন হয় বা গভীর সূক্ষ্ম গর্ত, বিশেষ-আকৃতির গর্ত, গভীর খাঁজ, সংকীর্ণ প্রক্রিয়া করার প্রয়োজন হয় সেলাই এবং জটিল আকার কাটা যেমন পাতলা শীট, আপনি এটি সম্পূর্ণ করতে তারের EDM চয়ন করতে পারেন।এই প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটি একটি ক্রমাগত চলমান পাতলা ধাতব তারকে (একটি ইলেক্ট্রোড তার বলা হয়) একটি ইলেক্ট্রোড হিসাবে ব্যবহার করতে পারে যাতে ধাতুটিকে অপসারণ করতে এবং এটিকে আকৃতিতে কাটাতে ওয়ার্কপিসে পালস স্পার্ক ডিসচার্জ করা যায়।
VII. শীট ধাতু অংশ
শীট মেটাল অংশগুলির জন্য সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে খালি করা, বাঁকানো, প্রসারিত করা, গঠন, বিন্যাস, ন্যূনতম নমন ব্যাসার্ধ, বুর প্রক্রিয়াকরণ, স্প্রিংব্যাক নিয়ন্ত্রণ, মৃত প্রান্ত এবং ঢালাই।এই প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি ঐতিহ্যগত কাটিং, ফাঁকাকরণ, নমন এবং গঠনের পদ্ধতিগুলিকে কভার করে, সেইসাথে বিভিন্ন কোল্ড স্ট্যাম্পিং ছাঁচের কাঠামো এবং প্রক্রিয়া পরামিতি, বিভিন্ন সরঞ্জাম কাজের নীতি এবং নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিগুলিকে কভার করে।
GPM এর মেশিনিং ক্ষমতা:
GPM এর বিভিন্ন ধরণের নির্ভুল অংশগুলির CNC মেশিনে ব্যাপক অভিজ্ঞতা রয়েছে।আমরা সেমিকন্ডাক্টর, চিকিৎসা সরঞ্জাম ইত্যাদি সহ অনেক শিল্পে গ্রাহকদের সাথে কাজ করেছি এবং গ্রাহকদের উচ্চ-মানের, সুনির্দিষ্ট মেশিনিং পরিষেবা প্রদান করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।প্রতিটি অংশ গ্রাহকের প্রত্যাশা এবং মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য আমরা একটি কঠোর মান ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা গ্রহণ করি।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-25-2023