Nozik qismlarning barchasi noyob shakl, o'lcham va ishlash talablariga ega va shuning uchun ushbu talablarni qondirish uchun turli xil ishlov berish jarayonlarini talab qiladi.Keling, har xil turdagi qismlarga ishlov berish uchun qanday jarayonlar talab qilinishini birgalikda ko'rib chiqaylik!Jarayon davomida siz asl qismlar dunyosi juda rang-barang va cheksiz imkoniyatlar va kutilmagan hodisalarga to'la ekanligini bilib olasiz.
Tarkib
I. Bo'shliq qismlariII. Yeng qismlari
III.Val qismlariIV.Asosiy plastinka
V. Quvurlar uchun armatura qismlariVI.Maxsus shaklli qismlar
VII.Sharq metall qismlari
I. Bo'shliq qismlari
Bo'shliq qismlarini qayta ishlash frezalash, silliqlash, tornalash va boshqa jarayonlar uchun javob beradi.Ularning orasida frezalash keng tarqalgan ishlov berish texnologiyasi bo'lib, u turli shakllarning qismlarini, shu jumladan bo'shliq qismlarini qayta ishlash uchun ishlatilishi mumkin.Ishlov berishning aniqligini ta'minlash uchun uni uch o'qli CNC frezalash mashinasida bir qadamda mahkamlash kerak va asbob to'rt tomondan markazlashtirilgan holda o'rnatiladi.Ikkinchidan, bunday qismlar egri sirtlar, teshiklar va bo'shliqlar kabi murakkab tuzilmalarni o'z ichiga olishini hisobga olsak, qo'pol ishlov berishni osonlashtirish uchun qismlardagi strukturaviy xususiyatlar (teshiklar kabi) mos ravishda soddalashtirilishi kerak.Bundan tashqari, bo'shliq qolipning asosiy kalıplanmış qismidir va uning aniqligi va sirt sifati talablari yuqori, shuning uchun ishlov berish texnologiyasini tanlash juda muhimdir.
II. Yeng qismlari
Yeng qismlarini qayta ishlash jarayonini tanlash asosan ularning materiallari, tuzilishi va hajmi kabi omillarga bog'liq.Kichikroq teshik diametrli (masalan, D<20 mm) yeng qismlari uchun odatda issiq haddelenmiş yoki sovuq tortilgan barlar tanlanadi va qattiq quyma temirdan ham foydalanish mumkin.Teshik diametri katta bo'lsa, choksiz po'lat quvurlar yoki ichi bo'sh quyma va teshiklari bo'lgan zarblar ko'pincha ishlatiladi.Ommaviy ishlab chiqarish uchun sovuq ekstruziya va chang metallurgiya kabi ilg'or bo'sh ishlab chiqarish jarayonlaridan foydalanish mumkin.Yeng qismlarining kaliti, asosan, ichki teshik va tashqi yuzaning koaksiyalligini, oxirgi yuzning va uning o'qining perpendikulyarligini, mos keladigan o'lchov aniqligini, shaklning aniqligini va yeng qismlarining nozik va texnologik xususiyatlarini qanday ta'minlashga bog'liq. deformatsiya qilish oson..Bundan tashqari, sirtni qayta ishlash echimlarini tanlash, joylashishni aniqlash va siqish usullarini loyihalash, yeng qismlarini deformatsiyalanishiga yo'l qo'ymaslik uchun texnologik chora-tadbirlar ham yeng qismlarini qayta ishlashning muhim bo'g'inlari hisoblanadi.
III.Val qismlari
Milya qismlarini qayta ishlash texnologiyasi burilish, silliqlash, frezalash, burg'ulash, planirovkalash va boshqa ishlov berish usullarini o'z ichiga oladi.Ushbu jarayonlar asosan milya qismlarining ko'pchiligini qayta ishlash talablariga javob berishi mumkin.Mil qismlari asosan uzatish qismlarini qo'llab-quvvatlash va moment yoki harakatni uzatish uchun ishlatiladi.Shuning uchun, ularning qayta ishlangan sirtlari odatda ichki va tashqi silindrsimon sirtlarni, ichki va tashqi konusning sirtlarini, pog'onali tekisliklarni va boshqalarni o'z ichiga oladi. Ishlov berish jarayonini shakllantirishda ma'lum tamoyillarga rioya qilish kerak, masalan: asbobni sozlash nuqtasiga yaqin pozitsiyalar birinchi navbatda qayta ishlanadi. , va asbobni sozlash nuqtasidan uzoqda joylashgan pozitsiyalar keyinroq qayta ishlanadi;birinchi navbatda ichki va tashqi yuzalarni qo'pol ishlov berish tartibga solinadi, so'ngra ichki va tashqi yuzalarni pardozlash amalga oshiriladi;Dastur oqimini qisqa va tushunarli qiling, xatolar ehtimolini kamaytiring va dasturlash samaradorligini oshiring.
IV.Asosiy plastinka
CNC frezeleme mashinalari ko'pincha yuqori aniqlik va yuqori samarali ishlab chiqarish talablariga erishish uchun qayta ishlash uchun ishlatiladi.Qayta ishlash texnologiyasini shakllantirishda dizayn chizmalarining talablariga muvofiq tegishli texnologik yo'nalishni aniqlash kerak.Umumiy jarayon: birinchi navbatda pastki plastinkaning tekis yuzasini frezalashtiring, so'ngra to'rt tomonni frezalashtiring, so'ngra uni aylantiring va ustki yuzani frezalang, so'ngra tashqi konturni frezalashtiring, markaziy teshikni burg'ulash va teshiklarni qayta ishlash va teshiklarni qayta ishlashni amalga oshirish.
V. Quvurlar uchun armatura qismlari
Quvur qismlarini qayta ishlash odatda kesish, payvandlash, shtamplash, quyish va boshqa jarayonlarni o'z ichiga oladi.Ayniqsa, metall quvurlar uchun armatura uchun, turli xil ishlov berish texnikasiga ko'ra, ularni asosan to'rt toifaga bo'lish mumkin: payvand choki quvurlari armaturalari (payvandlangan va payvandsiz), rozetkali payvandlash va tishli quvur qismlari va gardishli quvur qismlari.Kesish jarayoni payvandlash uchini, strukturaviy o'lchamlarni va quvur qismlarini geometrik bardoshlik bilan ishlov berishni yakunlash uchun muhim jarayondir.Ba'zi quvur armatura mahsulotlarini kesish, shuningdek, ichki va tashqi diametrlarni qayta ishlashni o'z ichiga oladi.Bu jarayon asosan maxsus dastgohlar yoki umumiy maqsadli dastgohlar bilan yakunlanadi;katta o'lchamli quvur qismlari uchun, mavjud dastgoh asboblari qobiliyatlari qayta ishlash talablariga javob bermasa, ishlov berishni yakunlash uchun boshqa usullardan foydalanish mumkin.
VI.Maxsus shaklli qismlar
Maxsus shakldagi qismlarni qayta ishlash odatda frezalash, tornalama, burg'ulash, silliqlash va simli EDMni qayta ishlash jarayonlaridan foydalanishni talab qiladi.Ushbu jarayonlar asosan ko'pgina maxsus shaklli qismlarni qayta ishlash talablariga javob berishi mumkin.Masalan, yuqori aniqlik talablari bo'lgan ba'zi maxsus shaklli qismlar uchun frezalash oxirgi yuzni va tashqi doirani qayta ishlash uchun ishlatilishi mumkin;burilish ichki teshikni va tashqi doirani qayta ishlash uchun ishlatilishi mumkin;matkap uchlari aniq burg'ulash operatsiyalari uchun ishlatilishi mumkin;ishlov beriladigan qismning sirt aniqligini yaxshilash uchun silliqlashdan foydalanish mumkin.va sirt pürüzlülüğünü kamaytirish.Agar siz murakkab shakldagi teshiklari va bo'shliqlari bo'lgan qoliplar va qismlarni qayta ishlashingiz kerak bo'lsa yoki tsementlangan karbid va söndürülmüş po'lat kabi qattiq va mo'rt materiallarni qayta ishlashingiz kerak bo'lsa yoki chuqur nozik teshiklarni, maxsus shakldagi teshiklarni, chuqur oluklarni qayta ishlashingiz kerak bo'lsa, tor Qachon yupqa choyshablar kabi murakkab shakllarni tikish va kesish, uni bajarish uchun simli EDM ni tanlashingiz mumkin.Ushbu ishlov berish usuli metallni olib tashlash va uni shaklini kesish uchun ishlov beriladigan qismda impulsli uchqun chiqarishni amalga oshirish uchun elektrod sifatida doimiy harakatlanuvchi nozik metall simni (elektrod simi deb ataladi) ishlatishi mumkin.
VII.Sharq metall qismlari
Plitali metall qismlarga ishlov berishning umumiy usullari, shuningdek, bo'shatish, bükme, cho'zish, shakllantirish, joylashtirish, minimal egilish radiusi, burrni qayta ishlash, orqaga qaytish nazorati, o'lik qirralar va payvandlash kabi bosqichlarni o'z ichiga oladi.Ushbu jarayon parametrlari an'anaviy kesish, bo'shatish, bükme va shakllantirish usullarini, shuningdek, turli xil sovuq shtamplash qoliplari tuzilmalarini va jarayon parametrlarini, turli xil uskunalarning ishlash tamoyillari va nazorat qilish usullarini o'z ichiga oladi.
GPM ning ishlov berish imkoniyatlari:
GPM har xil turdagi nozik qismlarga CNC ishlov berishda katta tajribaga ega.Biz ko'plab sohalarda, jumladan yarimo'tkazgich, tibbiy asbob-uskunalar va boshqalarda mijozlar bilan ishladik va mijozlarga yuqori sifatli, aniq ishlov berish xizmatlarini taqdim etishga intilamiz.Biz har bir qism mijozlar talablari va standartlariga javob berishini ta'minlash uchun qat'iy sifat menejmenti tizimini qabul qilamiz.
Xabar vaqti: 25-noyabr-2023