Усі прецизійні деталі мають унікальні вимоги до форми, розміру та продуктивності, тому для задоволення цих вимог потрібні різні процеси обробки.Сьогодні давайте разом дослідимо, які процеси потрібні для різних видів обробки деталей!У процесі ви дізнаєтеся, що світ оригінальних запчастин такий барвистий і сповнений нескінченних можливостей і сюрпризів.
Зміст
І. Порожнинні частиниII.Деталі рукава
III.Деталі валуIV. Опорна плита
V. Частини трубопровідної арматуриVI.Деталі спеціальної форми
VII. Деталі з листового металу
І. Порожнинні частини
Обробка порожнинних деталей підходить для фрезерування, шліфування, токарної обробки та інших процесів.Серед них фрезерування є поширеною технологією обробки, яка може використовуватися для обробки деталей різної форми, включаючи порожнинні деталі.Щоб забезпечити точність обробки, його потрібно затиснути в один крок на тривісному фрезерному верстаті з ЧПУ, а інструмент встановити центруванням з чотирьох сторін.По-друге, враховуючи те, що такі деталі включають складні структури, такі як вигнуті поверхні, отвори та порожнини, структурні особливості (такі як отвори) на деталях повинні бути відповідним чином спрощені, щоб полегшити грубу механічну обробку.Крім того, порожнина є основною формованою частиною прес-форми, і її вимоги до точності та якості поверхні є високими, тому вибір технології обробки є вирішальним.
II.Деталі рукава
Вибір процесу для обробки деталей рукава в основному залежить від таких факторів, як їхні матеріали, структура та розмір.Для деталей гільзи з меншим діаметром отвору (наприклад, D<20 мм) зазвичай вибирають гарячекатані або холоднотягнуті прутки, а також можна використовувати твердий чавун.При великому діаметрі отвору часто використовують безшовні сталеві труби або порожнисті виливки та поковки з отворами.Для масового виробництва можна використовувати передові процеси виробництва заготовок, такі як холодна екструзія та порошкова металургія.Ключ до деталей втулки в основному полягає в тому, як забезпечити співвісність внутрішнього отвору та зовнішньої поверхні, перпендикулярність торця та її осі, відповідну точність розмірів, точність форми та характеристики процесу деталей втулки, будучи тонкими та легко деформується..Крім того, важливими ланками в обробці деталей втулки є вибір рішень для обробки поверхні, проектування методів позиціонування та затиску, а також технологічні заходи для запобігання деформації деталей втулки.
III.Деталі валу
Технологія обробки деталей валів передбачає точіння, шліфування, фрезерування, свердління, стругання та інші способи обробки.Ці процеси можуть в основному задовольнити вимоги до обробки більшості деталей вала.Деталі вала в основному використовуються для підтримки деталей трансмісії та передачі крутного моменту або руху.Тому їх оброблювані поверхні зазвичай включають внутрішню та зовнішню циліндричні поверхні, внутрішню та зовнішню конічні поверхні, східчасті площини тощо. При формулюванні процесу обробки необхідно дотримуватися певних принципів, наприклад: позиції, близькі до точки встановлення інструменту, обробляються першими. , а позиції, розташовані далеко від точки встановлення інструменту, обробляються пізніше;спочатку влаштовується чорнова обробка внутрішньої і зовнішньої поверхонь, а потім чистова обробка внутрішньої і зовнішньої поверхонь;Зробіть хід програми лаконічним і зрозумілим, зменште ймовірність помилок і підвищте ефективність програмування.
IV. Опорна плита
Фрезерні верстати з ЧПК часто використовуються для обробки з метою досягнення вимог високої точності та високої ефективності виробництва.При розробці технології обробки необхідно визначити відповідний технологічний маршрут відповідно до вимог проектних креслень.Загальний процес такий: спочатку фрезеруйте плоску поверхню нижньої пластини, потім фрезеруйте чотири сторони, потім переверніть її та фрезеруйте верхню поверхню, потім фрезеруйте зовнішній контур, просвердліть центральний отвір і виконайте обробку отворів та обробку пазів.
V. Частини трубопровідної арматури
Обробка трубної арматури зазвичай включає різання, зварювання, штампування, лиття та інші процеси.Спеціально для металевих трубних фітингів, відповідно до їх різних технологій обробки, їх можна головним чином розділити на чотири категорії: трубні фітинги для стикового зварювання (зі зварюванням і без них), зварювальні муфти та різьбові трубні фітинги та фланцеві трубні фітинги.Обробка різанням є важливим процесом для завершення зварювального кінця, структурних розмірів і обробки геометричних допусків трубної арматури.Обробка різанням деяких виробів трубної арматури також включає обробку внутрішнього та зовнішнього діаметрів.Цей процес в основному виконується спеціальними верстатами або верстатами загального призначення;для великогабаритних трубних фітингів, коли наявні можливості верстатів не можуть задовольнити вимоги до обробки, можна використовувати інші методи для завершення обробки.
VI.Деталі спеціальної форми
Обробка деталей спеціальної форми зазвичай вимагає використання процесів фрезерування, токарної обробки, свердління, шліфування та електроерозійної обробки.Ці процеси можуть в основному задовольнити вимоги до обробки більшості деталей спеціальної форми.Наприклад, для деяких деталей спеціальної форми з високими вимогами до точності можна використовувати фрезерування для обробки торця і зовнішнього кола;точіння можна використовувати для обробки внутрішнього отвору і зовнішнього кола;свердла можна використовувати для точних операцій свердління;шліфування можна використовувати для підвищення точності поверхні заготовки.і зменшити шорсткість поверхні.Якщо вам потрібно обробити прес-форми та деталі з отворами та порожнинами складної форми, або потрібно обробити тверді та крихкі матеріали, такі як твердий сплав і загартована сталь, або потрібно обробити глибокі тонкі отвори, отвори спеціальної форми, глибокі канавки, вузькі Коли шиття та різання складних форм, таких як тонкі листи, ви можете вибрати дротову електронну електророзію для завершення.Цей метод обробки може використовувати безперервно рухомий тонкий металевий дріт (званий електродним дротом) як електрод для виконання імпульсного іскрового розряду на заготовці для видалення металу та нарізання йому форми.
VII. Деталі з листового металу
Звичайні методи обробки деталей з листового металу також включають такі етапи, як штампування, згинання, розтягування, формування, компонування, мінімальний радіус згинання, обробка задирок, контроль пружності, мертві кромки та зварювання.Ці параметри процесу охоплюють традиційні методи різання, штампування, згинання та формування, а також різні структури та параметри процесу холодного штампування, принципи роботи різноманітного обладнання та методи контролю.
Обробні можливості GPM:
GPM має великий досвід обробки різних видів точних деталей з ЧПУ.Ми працювали з клієнтами в багатьох галузях промисловості, включаючи виробництво напівпровідників, медичного обладнання тощо, і прагнемо надавати клієнтам високоякісні та точні послуги механічної обробки.Ми використовуємо сувору систему управління якістю, щоб гарантувати, що кожна частина відповідає очікуванням і стандартам клієнтів.
Час публікації: 25 листопада 2023 р