Всички прецизни части имат уникални изисквания за форма, размер и производителност и следователно изискват различни процеси на обработка, за да отговорят на тези изисквания.Днес нека проучим заедно какви процеси са необходими за различните видове обработка на части!В процеса ще откриете, че светът на оригиналните части е толкова пъстър и пълен с безкрайни възможности и изненади.
Съдържание
I. Части на кухинатаII.Части на ръкава
III. Части на валаIV.Основна плоча
V. Части за фитинги за тръбиVI. Части със специална форма
VII.Детали от ламарина
I. Части на кухината
Обработката на кухини е подходяща за фрезоване, шлайфане, струговане и други процеси.Сред тях фрезоването е обичайна технология за обработка, която може да се използва за обработка на части с различни форми, включително части с кухини.За да се гарантира точността на обработката, той трябва да бъде захванат на една стъпка върху триосната CNC фреза, а инструментът се настройва чрез центриране от четири страни.Второ, като се има предвид, че такива части включват сложни структури като извити повърхности, дупки и кухини, структурните характеристики (като дупки) на частите трябва да бъдат подходящо опростени, за да се улесни грубата обработка.В допълнение, кухината е основната формована част от матрицата и нейните изисквания за точност и качество на повърхността са високи, така че изборът на технология за обработка е от решаващо значение.
II.Части на ръкава
Изборът на процес за обработка на части на ръкава зависи главно от фактори като техните материали, структура и размер.За части на втулката с по-малък диаметър на отвора (като D<20 mm) обикновено се избират горещо валцувани или студено изтеглени пръти и може да се използва и твърд чугун.Когато диаметърът на отвора е голям, често се използват безшевни стоманени тръби или кухи отливки и изковки с отвори.За масово производство могат да се използват усъвършенствани процеси за производство на заготовки като студена екструзия и прахова металургия.Ключът към частите на втулката се върти главно около това как да се осигури коаксиалността на вътрешния отвор и външната повърхност, перпендикулярността на челната повърхност и нейната ос, съответната точност на размерите, точност на формата и характеристиките на процеса на частите на втулката, които са тънки и лесно се деформира..В допълнение, изборът на решения за повърхностна обработка, проектирането на методите за позициониране и затягане и мерките на процеса за предотвратяване на деформиране на частите на ръкава също са важни връзки в обработката на частите на ръкава.
III. Части на вала
Технологията на обработка на частите на вала включва струговане, шлайфане, фрезоване, пробиване, рендосване и други методи на обработка.Тези процеси могат основно да отговорят на изискванията за обработка на повечето части на вала.Частите на вала се използват главно за поддържане на трансмисионни части и предаване на въртящ момент или движение.Следователно обработваните им повърхности обикновено включват вътрешни и външни цилиндрични повърхности, вътрешни и външни конични повърхности, стъпкови равнини и т.н. При формулиране на процеса на обработка трябва да се следват определени принципи, например: първо се обработват позиции, близки до точката на настройка на инструмента , а позициите, далеч от точката на настройка на инструмента, се обработват по-късно;първо се организира груба обработка на вътрешните и външните повърхности, а след това се извършва довършителна обработка на вътрешните и външните повърхности;Направете програмния поток кратък и ясен, намалете вероятността от грешки и подобрете ефективността на програмирането.
IV.Основна плоча
CNC фрезови машини често се използват за обработка, за да се постигнат изисквания за висока точност и висока ефективност на производството.При формулирането на технологията на обработка е необходимо да се определи подходящият път на процеса според изискванията на проектните чертежи.Общият процес е: първо фрезовайте плоската повърхност на долната плоча, след това фрезовайте четирите страни, след това я обърнете и фрезовайте горната повърхност, след това фрезовайте външния контур, пробийте централния отвор и извършете обработка на дупки и обработка на слота.
V. Части за фитинги за тръби
Обработката на фитинги за тръби обикновено включва рязане, заваряване, щамповане, леене и други процеси.Специално за фитингите за метални тръби, според техните различни техники на обработка, те могат да бъдат разделени основно на четири категории: тръбни фитинги за челно заваряване (със и без заварки), фитинги за муфа и резбови тръбни фитинги и фланцови тръбни фитинги.Обработката на рязане е важен процес за завършване на заваръчния край, структурни размери и обработка на геометрични толеранси на тръбни фитинги.Обработката на рязане на някои тръбни фитинги включва също обработка на вътрешни и външни диаметри.Този процес се извършва главно от специални машинни инструменти или машини с общо предназначение;за извънгабаритни тръбни фитинги, когато съществуващите възможности на машинния инструмент не могат да отговорят на изискванията за обработка, могат да се използват други методи за завършване на обработката.
VI. Части със специална форма
Обработката на части със специална форма обикновено изисква използването на процеси на фрезоване, струговане, пробиване, шлайфане и EDM обработка.Тези процеси могат основно да отговорят на изискванията за обработка на повечето части със специална форма.Например, за някои части със специална форма с високи изисквания за точност, фрезоването може да се използва за обработка на челната повърхност и външния кръг;завъртането може да се използва за обработка на вътрешния отвор и външния кръг;свредлата могат да се използват за прецизни операции по пробиване;смилането може да се използва за подобряване на точността на повърхността на детайла.и намаляване на грапавостта на повърхността.Ако трябва да обработвате форми и части с дупки и кухини със сложна форма, или трябва да обработвате твърди и крехки материали като циментиран карбид и закалена стомана, или трябва да обработвате дълбоки фини отвори, отвори със специална форма, дълбоки канали, тесни Когато шиене и рязане на сложни форми като тънки листове, можете да изберете телена EDM, за да го завършите.Този метод на обработка може да използва непрекъснато движеща се тънка метална жица (наречена електродна жица) като електрод за извършване на импулсен искров разряд върху детайла за отстраняване на метала и нарязването му във форма.
VII.Детали от ламарина
Обичайните техники за обработка на детайли от ламарина също включват стъпки като заготовка, огъване, разтягане, формоване, оформление, минимален радиус на огъване, обработка на борда, контрол на пружинирането, мъртви ръбове и заваряване.Тези параметри на процеса обхващат традиционни методи за рязане, заготовка, огъване и формоване, както и различни структури и параметри на матрицата за студено щамповане, различни принципи на работа на оборудването и методи за контрол.
Възможности за обработка на GPM:
GPM има богат опит в CNC обработката на различни видове прецизни части.Работили сме с клиенти в много индустрии, включително полупроводници, медицинско оборудване и т.н., и се ангажираме да предоставяме на клиентите висококачествени и прецизни услуги за обработка.Приемаме строга система за управление на качеството, за да гарантираме, че всяка част отговаря на очакванията и стандартите на клиентите.
Време на публикуване: 25 ноември 2023 г