Les pièces de précision ont toutes des exigences uniques en matière de forme, de taille et de performances et nécessitent donc différents processus d'usinage pour répondre à ces exigences.Aujourd’hui, explorons ensemble quels processus sont nécessaires pour différents types de traitement de pièces !Ce faisant, vous découvrirez que le monde des pièces d’origine est si coloré et plein de possibilités et de surprises infinies.
Contenu
I. Pièces de cavitéII. Pièces de manchon
III. Pièces d'arbreIV. Plaque de base
Pièces de raccords V.PipeVI.Pièces de forme spéciale
VII.Pièces en tôle
I. Pièces de cavité
Le traitement des pièces de cavité convient au fraisage, au meulage, au tournage et à d'autres processus.Parmi eux, le fraisage est une technologie de traitement courante qui peut être utilisée pour traiter des pièces de formes diverses, y compris des pièces de cavité.Afin de garantir la précision de l'usinage, il doit être serré en une seule étape sur la fraiseuse CNC à trois axes, et l'outil est réglé par centrage sur quatre côtés.Deuxièmement, étant donné que ces pièces comprennent des structures complexes telles que des surfaces courbes, des trous et des cavités, les caractéristiques structurelles (telles que les trous) des pièces doivent être simplifiées de manière appropriée pour faciliter l'usinage grossier.De plus, la cavité est la principale partie moulée du moule et ses exigences en matière de précision et de qualité de surface sont élevées, le choix de la technologie de traitement est donc crucial.
II. Pièces de manchon
Le choix du processus de traitement des pièces de manchon dépend principalement de facteurs tels que leurs matériaux, leur structure et leur taille.Pour les pièces de manchon avec des diamètres de trou plus petits (tels que D < 20 mm), des barres laminées à chaud ou étirées à froid sont généralement sélectionnées, et de la fonte pleine peut également être utilisée.Lorsque le diamètre du trou est grand, des tubes en acier sans soudure ou des pièces moulées creuses et des pièces forgées avec des trous sont souvent utilisés.Pour la production de masse, des procédés avancés de fabrication d’ébauches tels que l’extrusion à froid et la métallurgie des poudres peuvent être utilisés.La clé des pièces de manchon tourne principalement autour de la façon d'assurer la coaxialité du trou intérieur et de la surface extérieure, la perpendiculaire de la face d'extrémité et de son axe, la précision dimensionnelle correspondante, la précision de la forme et les caractéristiques de processus des pièces de manchon étant minces et facile à déformer..De plus, la sélection de solutions de traitement de surface, la conception de méthodes de positionnement et de serrage et les mesures de processus pour empêcher la déformation des pièces de manchon sont également des maillons importants dans le traitement des pièces de manchon.
III. Pièces d'arbre
La technologie de traitement des pièces d'arbre implique le tournage, le meulage, le fraisage, le perçage, le rabotage et d'autres méthodes de traitement.Ces processus peuvent essentiellement répondre aux exigences de traitement de la plupart des pièces d'arbre.Les pièces d'arbre sont principalement utilisées pour supporter les pièces de transmission et transmettre le couple ou le mouvement.Par conséquent, leurs surfaces traitées comprennent généralement des surfaces cylindriques intérieures et extérieures, des surfaces coniques intérieures et extérieures, des plans étagés, etc. Lors de la formulation du processus d'usinage, certains principes doivent être suivis, par exemple : les positions proches du point de réglage de l'outil sont traitées en premier. , et les positions éloignées du point de réglage de l'outil sont traitées ultérieurement ;un usinage grossier des surfaces intérieures et extérieures est effectué en premier, puis une finition des surfaces intérieures et extérieures est effectuée ;Rendre le déroulement du programme concis et clair, réduire la probabilité d'erreurs et améliorer l'efficacité de la programmation.
IV. Plaque de base
Les fraiseuses CNC sont souvent utilisées pour le traitement afin de répondre aux exigences de production de haute précision et de haute efficacité.Lors de la formulation de la technologie de traitement, il est nécessaire de déterminer le parcours de traitement approprié en fonction des exigences des dessins de conception.Le processus général est le suivant : fraisez d'abord la surface plane de la plaque inférieure, puis fraisez les quatre côtés, puis retournez-la et fraisez la surface supérieure, puis fraisez le contour extérieur, percez le trou central et effectuez le traitement des trous et le traitement des fentes.
Pièces de raccords V.Pipe
Le traitement des raccords de tuyauterie comprend généralement la découpe, le soudage, l'emboutissage, le moulage et d'autres processus.En particulier pour les raccords de tuyauterie métalliques, selon leurs différentes techniques de traitement, ils peuvent être principalement divisés en quatre catégories : les raccords de tuyauterie à souder bout à bout (avec et sans soudures), les raccords de tuyauterie à souder par emboîtement et filetés, et les raccords de tuyauterie à bride.Le traitement de découpe est un processus important pour compléter le traitement des extrémités de soudage, des dimensions structurelles et des tolérances géométriques des raccords de tuyauterie.Le traitement de découpe de certains produits de raccords de tuyauterie comprend également le traitement des diamètres intérieurs et extérieurs.Ce procédé est principalement complété par des machines-outils spéciales ou des machines-outils à usage général ;pour les raccords de tuyauterie surdimensionnés, lorsque les capacités de la machine-outil existante ne peuvent pas répondre aux exigences de traitement, d'autres méthodes peuvent être utilisées pour terminer le traitement.
VI.Pièces de forme spéciale
Le traitement de pièces de forme spéciale nécessite généralement l'utilisation de processus de fraisage, de tournage, de perçage, de meulage et d'électroérosion à fil.Ces processus peuvent essentiellement répondre aux exigences de traitement de la plupart des pièces de forme spéciale.Par exemple, pour certaines pièces de forme spéciale ayant des exigences de haute précision, le fraisage peut être utilisé pour traiter la face d'extrémité et le cercle extérieur ;le tournage peut être utilisé pour traiter le trou intérieur et le cercle extérieur ;les forets peuvent être utilisés pour des opérations de forage précises ;le meulage peut être utilisé pour améliorer la précision de la surface de la pièce.et réduire la rugosité de la surface.Si vous devez traiter des moules et des pièces avec des trous et des cavités de forme complexe, ou si vous devez traiter des matériaux durs et cassants tels que le carbure cémenté et l'acier trempé, ou si vous devez traiter des trous fins et profonds, des trous de forme spéciale, des rainures profondes, étroites. En cousant et en coupant des formes complexes telles que des feuilles fines, vous pouvez choisir l'électroérosion à fil pour le compléter.Cette méthode de traitement peut utiliser un fil métallique mince en mouvement continu (appelé fil d'électrode) comme électrode pour effectuer une décharge par étincelle pulsée sur la pièce afin de retirer le métal et de le découper en forme.
VII.Pièces en tôle
Les techniques de traitement courantes des pièces en tôle comprennent également des étapes telles que le découpage, le pliage, l'étirement, le formage, la disposition, le rayon de courbure minimum, le traitement des bavures, le contrôle du retour élastique, les bords morts et le soudage.Ces paramètres de processus couvrent les méthodes traditionnelles de découpe, de découpage, de pliage et de formage, ainsi que diverses structures de moules d'estampage à froid et paramètres de processus, divers principes de fonctionnement des équipements et méthodes de contrôle.
Capacités d'usinage de GPM :
GPM possède une vaste expérience dans l’usinage CNC de différents types de pièces de précision.Nous avons travaillé avec des clients de nombreux secteurs, notamment les semi-conducteurs, les équipements médicaux, etc., et nous nous engageons à fournir à nos clients des services d'usinage précis et de haute qualité.Nous adoptons un système de gestion de la qualité strict pour garantir que chaque pièce répond aux attentes et aux normes des clients.
Heure de publication : 25 novembre 2023