Сви прецизни делови имају јединствене захтеве за облик, величину и перформансе, и стога захтевају различите процесе обраде да би испунили ове захтеве.Данас, хајде да заједно истражимо који процеси су потребни за различите врсте обраде делова!У том процесу ћете открити да је свет оригиналних делова толико шарен и пун бескрајних могућности и изненађења.
Садржај
И. Делови шупљинеИИ. Делови рукава
ИИИ. Делови вратилаИВ.Основна плоча
В. Делови цевне арматуреВИ. Делови специјалног облика
ВИИ.Делови од лима
И. Делови шупљине
Обрада шупљих делова је погодна за глодање, брушење, стругање и друге процесе.Међу њима, глодање је уобичајена технологија обраде која се може користити за обраду делова различитих облика, укључујући делове шупљина.Да би се осигурала тачност обраде, потребно га је стегнути у једном кораку на троосној ЦНЦ глодалици, а алат се поставља центрирањем са четири стране.Друго, с обзиром на то да такви делови укључују сложене структуре као што су закривљене површине, рупе и шупљине, структурне карактеристике (као што су рупе) на деловима треба да буду на одговарајући начин поједностављене да би се олакшала груба обрада.Поред тога, шупљина је главни обликовани део калупа, а њени захтеви за тачност и квалитет површине су високи, па је избор технологије обраде пресудан.
ИИ. Делови рукава
Избор процеса за обраду делова рукава углавном зависи од фактора као што су њихови материјали, структура и величина.За делове рукава са мањим пречником рупа (као што је Д<20мм), углавном се бирају топло ваљане или хладно вучене шипке, а може се користити и пуно ливено гвожђе.Када је пречник рупе велики, често се користе бешавне челичне цеви или шупљи одливци и отковци са рупама.За масовну производњу могу се користити напредни процеси производње бланка као што су хладна екструзија и металургија праха.Кључ за делове рукава се углавном врти око тога како да се обезбеди коаксијалност унутрашње рупе и спољашње површине, окомитост крајњег лица и његове осе, одговарајућа тачност димензија, тачност облика и карактеристике процеса да су делови рукава танки и лако се деформише..Поред тога, избор решења за обраду површине, пројектовање метода позиционирања и стезања, као и процесне мере за спречавање деформисања делова чаура су такође важне карике у обради делова чаура.
ИИИ. Делови вратила
Технологија обраде делова вратила подразумева окретање, брушење, глодање, бушење, рендисање и друге методе обраде.Ови процеси у основи могу задовољити захтеве обраде већине делова вратила.Делови вратила се углавном користе за подршку делова преноса и пренос обртног момента или кретања.Због тога њихове обрађене површине обично обухватају унутрашње и спољашње цилиндричне површине, унутрашње и спољашње коничне површине, степенице итд. Приликом формулисања процеса обраде потребно је поштовати одређене принципе, на пример: прво се обрађују позиције близу тачке подешавања алата. , а позиције удаљене од тачке подешавања алата се обрађују касније;прво се уређује груба обрада унутрашњих и спољашњих површина, а затим се врши дорада унутрашњих и спољашњих површина;Учините ток програма сажетим и јасним, смањите вероватноћу грешака и побољшајте ефикасност програмирања.
ИВ.Основна плоча
ЦНЦ глодалице се често користе за обраду како би се постигли захтеви високе прецизности и високе ефикасности производње.Приликом формулисања технологије обраде потребно је одредити одговарајућу трасу процеса према захтевима пројектних цртежа.Општи процес је: прво изглодајте равну површину доње плоче, затим изглодајте четири стране, затим је окрените и изглодајте горњу површину, затим избушите спољну контуру, избушите централну рупу и извршите обраду рупа и обраду утора.
В. Делови цевне арматуре
Обрада фитинга за цеви обично укључује сечење, заваривање, штанцање, ливење и друге процесе.Посебно за фитинге за металне цеви, према њиховим различитим техникама обраде, они се углавном могу поделити у четири категорије: цевни фитинзи за сучеоно заваривање (са и без завара), заваривање утичница и цевни спојеви са навојем и прирубнички цевни спојеви.Обрада сечења је важан процес за завршетак заваривања, структурних димензија и геометријске толеранције обраде цевних фитинга.Обрада сечења неких производа цевне арматуре укључује и обраду унутрашњих и спољашњих пречника.Овај процес углавном завршавају специјалне машине алатке или машине алатке опште намене;за предимензиониране цевне спојнице, када постојеће могућности алатних машина не могу да задовоље захтеве обраде, могу се користити друге методе за завршетак обраде.
ВИ. Делови специјалног облика
Обрада делова специјалног облика обично захтева примену процеса глодања, стругања, бушења, брушења и ЕДМ обраде жице.Ови процеси у основи могу задовољити захтеве обраде већине делова специјалног облика.На пример, за неке делове специјалног облика са високим захтевима за прецизност, глодање се може користити за обраду крајњег лица и спољашњег круга;окретање се може користити за обраду унутрашње рупе и спољашњег круга;бургије се могу користити за прецизне операције бушења;брушење се може користити за побољшање тачности површине радног предмета.и смањују храпавост површине.Ако треба да обрађујете калупе и делове са рупама и шупљинама сложеног облика, или морате да обрадите тврде и ломљиве материјале као што су цементирани карбид и каљени челик, или морате да обрађујете дубоке фине рупе, рупе специјалног облика, дубоке жлебове, уске када шивење и сечење сложених облика као што су танки листови, можете одабрати жичани ЕДМ да бисте га довршили.Овај метод обраде може користити континуирано покретну танку металну жицу (названу електродна жица) као електроду за извођење импулсног пражњења варницом на радном предмету како би се уклонио метал и исекао га у облик.
ВИИ.Делови од лима
Уобичајене технике обраде за делове од лима такође укључују кораке као што су слепљење, савијање, истезање, обликовање, распоред, минимални радијус савијања, обрада шиљака, контрола опруге, мртве ивице и заваривање.Ови процесни параметри покривају традиционалне методе резања, слепљивања, савијања и обликовања, као и различите структуре калупа за хладно штанцање и процесне параметре, различите принципе рада опреме и методе контроле.
ГПМ-ове могућности обраде:
ГПМ има велико искуство у ЦНЦ машинској обради различитих врста прецизних делова.Радили смо са клијентима у многим индустријама, укључујући полупроводнике, медицинску опрему, итд., и посвећени смо пружању висококвалитетних, прецизних услуга машинске обраде.Усвајамо строг систем управљања квалитетом како бисмо осигурали да сваки део испуњава очекивања и стандарде купаца.
Време поста: 25.11.2023