Svi precizni dijelovi imaju jedinstvene zahtjeve za oblikom, veličinom i učinkom i stoga zahtijevaju različite procese obrade kako bi se ispunili ti zahtjevi.Danas istražimo zajedno koji su procesi potrebni za različite vrste obrade dijelova!U procesu ćete otkriti da je svijet originalnih dijelova tako šaren i pun beskrajnih mogućnosti i iznenađenja.
Sadržaj
I. Dijelovi šupljineII.Dijelovi rukava
III.Dijelovi vratilaIV.Osnovna ploča
V. Dijelovi cijevnih spojnicaVI. Dijelovi posebnog oblika
VII.Limeni dijelovi
I. Dijelovi šupljine
Obrada šupljih dijelova prikladna je za glodanje, brušenje, tokarenje i druge postupke.Među njima, glodanje je uobičajena tehnologija obrade koja se može koristiti za obradu dijelova različitih oblika, uključujući dijelove sa šupljinama.Kako bi se osigurala točnost obrade, potrebno ga je stegnuti u jednom koraku na troosnoj CNC glodalici, a alat se postavlja četverostranim centriranjem.Drugo, s obzirom na to da takvi dijelovi uključuju složene strukture kao što su zakrivljene površine, rupe i šupljine, strukturne značajke (kao što su rupe) na dijelovima trebaju biti odgovarajuće pojednostavljene kako bi se olakšala gruba strojna obrada.Osim toga, šupljina je glavni oblikovani dio kalupa, a zahtjevi za njegovu točnost i kvalitetu površine su visoki, pa je odabir tehnologije obrade presudan.
II.Dijelovi rukava
Odabir procesa za obradu dijelova rukavca uglavnom ovisi o čimbenicima kao što su njihovi materijali, struktura i veličina.Za dijelove rukavca s manjim promjerom otvora (kao što je D<20 mm), općenito se odabiru toplo valjane ili hladno vučene šipke, a može se koristiti i puno lijevano željezo.Kada je promjer otvora velik, često se koriste bešavne čelične cijevi ili šuplji odljevci i otkivci s rupama.Za masovnu proizvodnju mogu se koristiti napredni procesi proizvodnje sirovina kao što su hladna ekstruzija i metalurgija praha.Ključ za dijelove rukavca uglavnom se vrti oko toga kako osigurati koaksijalnost unutarnje rupe i vanjske površine, okomitost čeone površine i njegove osi, odgovarajuću točnost dimenzija, točnost oblika i značajke procesa dijelova rukavca koji su tanki i lako se deformiraju..Osim toga, izbor rješenja površinske obrade, dizajn načina pozicioniranja i stezanja te procesne mjere za sprječavanje deformiranja dijelova rukavca također su važne karike u obradi dijelova rukavca.
III.Dijelovi vratila
Tehnologija obrade dijelova osovine uključuje tokarenje, brušenje, glodanje, bušenje, blanjanje i druge metode obrade.Ovi procesi u osnovi mogu zadovoljiti zahtjeve obrade većine dijelova vratila.Dijelovi vratila uglavnom se koriste za podupiranje dijelova prijenosa i prijenos zakretnog momenta ili gibanja.Stoga njihove obrađene površine obično uključuju unutarnje i vanjske cilindrične površine, unutarnje i vanjske konusne površine, ravnine koraka, itd. Prilikom formuliranja procesa obrade potrebno je slijediti određena načela, na primjer: prvo se obrađuju pozicije blizu točke postavljanja alata. , a pozicije koje su daleko od točke postavljanja alata obrađuju se kasnije;najprije se dogovara gruba obrada unutarnjih i vanjskih površina, a zatim završna obrada unutarnjih i vanjskih površina;Učinite tijek programa sažetim i jasnim, smanjite vjerojatnost pogrešaka i poboljšajte učinkovitost programiranja.
IV.Osnovna ploča
CNC glodalice se često koriste za obradu kako bi se postigli zahtjevi visoke preciznosti i visoke učinkovitosti proizvodnje.Pri formuliranju tehnologije obrade potrebno je odrediti odgovarajući procesni put prema zahtjevima projektnih nacrta.Opći postupak je: prvo izglodajte ravnu površinu donje ploče, zatim izglodajte četiri strane, zatim je okrenite i izglodajte gornju površinu, zatim izglodajte vanjsku konturu, izbušite središnju rupu i izvršite obradu rupa i obradu utora.
V. Dijelovi cijevnih spojnica
Obrada cijevnih spojnica obično uključuje rezanje, zavarivanje, utiskivanje, lijevanje i druge postupke.Posebno za metalne cijevne spojnice, prema njihovim različitim tehnikama obrade, mogu se uglavnom podijeliti u četiri kategorije: čeono zavarene spojnice za cijevi (sa i bez zavara), spojnice za zavarivanje i navojne cijevi i spojnice za cijevi s prirubnicom.Obrada rezanjem važan je proces za dovršavanje kraja zavarivanja, strukturnih dimenzija i obrade geometrijskih tolerancija cijevnih spojnica.Obrada rezanjem nekih proizvoda za spajanje cijevi također uključuje obradu unutarnjeg i vanjskog promjera.Ovaj se proces uglavnom dovršava pomoću alatnih strojeva za specijalne ili alatne strojeve opće namjene;za predimenzionirane spojeve cijevi, kada postojeće mogućnosti alatnog stroja ne mogu zadovoljiti zahtjeve obrade, mogu se koristiti druge metode za dovršetak obrade.
VI. Dijelovi posebnog oblika
Obrada dijelova posebnog oblika obično zahtijeva korištenje procesa glodanja, tokarenja, bušenja, brušenja i EDM obrade.Ovi procesi u osnovi mogu zadovoljiti zahtjeve obrade većine dijelova posebnog oblika.Na primjer, za neke dijelove posebnog oblika s visokim zahtjevima za preciznošću, glodanje se može koristiti za obradu čeone strane i vanjskog kruga;tokarenje se može koristiti za obradu unutarnje rupe i vanjskog kruga;svrdla se mogu koristiti za precizne operacije bušenja;brušenje se može koristiti za poboljšanje točnosti površine izratka.i smanjiti hrapavost površine.Ako trebate obraditi kalupe i dijelove s rupama i šupljinama složenog oblika, ili trebate obraditi tvrde i lomljive materijale kao što su cementni karbid i kaljeni čelik, ili trebate obraditi duboke fine rupe, rupe posebnog oblika, duboke utore, uske Kada šivanje i rezanje složenih oblika kao što su tanki limovi, možete odabrati žičanu eroziju za dovršetak.Ova metoda obrade može koristiti kontinuirano pokretnu tanku metalnu žicu (koja se zove elektrodna žica) kao elektrodu za izvođenje pulsnog pražnjenja iskre na radnom komadu kako bi se uklonio metal i izrezao u oblik.
VII.Limeni dijelovi
Uobičajene tehnike obrade limenih dijelova također uključuju korake kao što su izrada, savijanje, rastezanje, oblikovanje, raspored, minimalni radijus savijanja, obrada brusima, kontrola opruge, mrtvi rubovi i zavarivanje.Ovi procesni parametri pokrivaju tradicionalne metode rezanja, izrezivanja, savijanja i oblikovanja, kao i različite strukture kalupa za hladno utiskivanje i procesne parametre, različite principe rada opreme i metode kontrole.
GPM-ove mogućnosti obrade:
GPM ima veliko iskustvo u CNC obradi različitih vrsta preciznih dijelova.Radili smo s klijentima u mnogim industrijama, uključujući poluvodiče, medicinsku opremu itd., i predani smo pružanju visokokvalitetnih, preciznih usluga strojne obrade kupcima.Usvajamo strogi sustav upravljanja kvalitetom kako bismo osigurali da svaki dio ispunjava očekivanja i standarde kupaca.
Vrijeme objave: 25. studenoga 2023