सुस्पष्टता भागांना अद्वितीय आकार, आकार आणि कार्यप्रदर्शन आवश्यकता असतात आणि म्हणून या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी भिन्न मशीनिंग प्रक्रिया आवश्यक असतात.आज, वेगवेगळ्या प्रकारच्या भागांच्या प्रक्रियेसाठी कोणत्या प्रक्रिया आवश्यक आहेत हे आपण एकत्र शोधूया!प्रक्रियेत, तुम्हाला कळेल की मूळ भागांचे जग खूप रंगीत आणि अनंत शक्यता आणि आश्चर्यांनी भरलेले आहे.
सामग्री
I. पोकळी भागII.स्लीव्ह भाग
III. शाफ्ट भागIV. बेस प्लेट
V.Pipe फिटिंग भागVI.विशेष-आकाराचे भाग
VII. शीट मेटलचे भाग
I. पोकळी भाग
पोकळीच्या भागांची प्रक्रिया दळणे, पीसणे, टर्निंग आणि इतर प्रक्रियांसाठी योग्य आहे.त्यापैकी, मिलिंग हे एक सामान्य प्रक्रिया तंत्रज्ञान आहे ज्याचा वापर पोकळीतील भागांसह विविध आकारांच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.मशीनिंगची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी, तीन-अक्ष CNC मिलिंग मशीनवर एका चरणात क्लॅम्प करणे आवश्यक आहे आणि टूल चार बाजूंना मध्यभागी ठेवून सेट केले आहे.दुसरे म्हणजे, अशा भागांमध्ये वक्र पृष्ठभाग, छिद्र आणि पोकळी यांसारख्या जटिल संरचनांचा समावेश आहे हे लक्षात घेऊन, खडबडीत मशीनिंग सुलभ करण्यासाठी भागांवरील संरचनात्मक वैशिष्ट्ये (जसे की छिद्रे) योग्यरित्या सरलीकृत केल्या पाहिजेत.याव्यतिरिक्त, पोकळी हा साच्याचा मुख्य मोल्ड केलेला भाग आहे आणि त्याची अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची आवश्यकता जास्त आहे, म्हणून प्रक्रिया तंत्रज्ञानाची निवड महत्त्वपूर्ण आहे.
II.स्लीव्ह भाग
स्लीव्ह भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी प्रक्रियेची निवड प्रामुख्याने त्यांची सामग्री, रचना आणि आकार यासारख्या घटकांवर अवलंबून असते.लहान छिद्र व्यासासह (जसे की D<20 मिमी) स्लीव्ह भागांसाठी, हॉट-रोल्ड किंवा कोल्ड-ड्रॉड बार निवडले जातात आणि घन कास्ट लोह देखील वापरला जाऊ शकतो.जेव्हा छिद्राचा व्यास मोठा असतो, तेव्हा सीमलेस स्टील पाईप्स किंवा पोकळ कास्टिंग्ज आणि छिद्रांसह फोर्जिंग्ज वापरली जातात.मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी, कोल्ड एक्सट्रूजन आणि पावडर मेटलर्जी यासारख्या प्रगत रिक्त उत्पादन प्रक्रिया वापरल्या जाऊ शकतात.स्लीव्ह पार्ट्सची गुरुकिल्ली मुख्यतः आतील भोक आणि बाह्य पृष्ठभागाची समाक्षीयता, शेवटचा चेहरा आणि त्याच्या अक्षाची लंबकता, संबंधित मितीय अचूकता, आकार अचूकता आणि स्लीव्ह भाग पातळ असणे आणि प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये याभोवती फिरते. विकृत करणे सोपे..याव्यतिरिक्त, पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्याच्या उपायांची निवड, पोझिशनिंग आणि क्लॅम्पिंग पद्धतींची रचना आणि स्लीव्ह भाग विकृत होण्यापासून रोखण्यासाठी प्रक्रिया उपाय हे देखील स्लीव्ह भागांच्या प्रक्रियेतील महत्त्वाचे दुवे आहेत.
III. शाफ्ट भाग
शाफ्ट भागांच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानामध्ये टर्निंग, ग्राइंडिंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, प्लॅनिंग आणि इतर प्रक्रिया पद्धतींचा समावेश आहे.या प्रक्रिया मुळात बहुतेक शाफ्ट भागांच्या प्रक्रिया आवश्यकता पूर्ण करू शकतात.शाफ्ट पार्ट्स मुख्यतः ट्रान्समिशन भागांना समर्थन देण्यासाठी आणि टॉर्क किंवा गती प्रसारित करण्यासाठी वापरले जातात.म्हणून, त्यांच्या प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागांमध्ये सामान्यत: आतील आणि बाहेरील दंडगोलाकार पृष्ठभाग, आतील आणि बाह्य शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभाग, स्टेप प्लेन इत्यादींचा समावेश होतो. मशीनिंग प्रक्रिया तयार करताना, काही तत्त्वांचे पालन करणे आवश्यक आहे, उदाहरणार्थ: टूल सेटिंग पॉइंटच्या जवळ असलेल्या पोझिशन्सवर प्रथम प्रक्रिया केली जाते. , आणि टूल सेटिंग पॉइंटपासून दूर असलेल्या स्थानांवर नंतर प्रक्रिया केली जाते;आतील आणि बाह्य पृष्ठभागांची खडबडीत मशीनिंग प्रथम व्यवस्था केली जाते, आणि नंतर आतील आणि बाह्य पृष्ठभाग पूर्ण केले जातात;प्रोग्रामचा प्रवाह संक्षिप्त आणि स्पष्ट करा, त्रुटींची संभाव्यता कमी करा आणि प्रोग्रामिंग कार्यक्षमता सुधारा.
IV. बेस प्लेट
उच्च-परिशुद्धता आणि उच्च-कार्यक्षमतेच्या उत्पादन आवश्यकता साध्य करण्यासाठी सीएनसी मिलिंग मशीन बहुतेकदा प्रक्रियेसाठी वापरली जातात.प्रक्रिया तंत्रज्ञान तयार करताना, डिझाइन रेखांकनांच्या आवश्यकतांनुसार योग्य प्रक्रिया मार्ग निश्चित करणे आवश्यक आहे.सर्वसाधारण प्रक्रिया अशी आहे: प्रथम तळाच्या प्लेटच्या सपाट पृष्ठभागावर चक्की करा, नंतर चार बाजूंनी चक्की करा, नंतर त्यास उलटा करा आणि वरच्या पृष्ठभागावर चक्की करा, नंतर बाह्य समोच्च चक्की करा, मध्यभागी छिद्र ड्रिल करा आणि छिद्र प्रक्रिया आणि स्लॉट प्रक्रिया करा.
V.Pipe फिटिंग भाग
पाईप फिटिंग्जच्या प्रक्रियेमध्ये सामान्यतः कटिंग, वेल्डिंग, स्टॅम्पिंग, कास्टिंग आणि इतर प्रक्रियांचा समावेश होतो.विशेषत: मेटल पाईप फिटिंगसाठी, त्यांच्या वेगवेगळ्या प्रक्रिया तंत्रानुसार, ते प्रामुख्याने चार श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकतात: बट वेल्डिंग पाईप फिटिंग्ज (वेल्डसह आणि त्याशिवाय), सॉकेट वेल्डिंग आणि थ्रेडेड पाईप फिटिंग आणि फ्लँज पाईप फिटिंग्ज.पाईप फिटिंग्जची वेल्डिंगची समाप्ती, संरचनात्मक परिमाणे आणि भौमितिक सहिष्णुता प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी कटिंग प्रक्रिया ही एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे.काही पाईप फिटिंग उत्पादनांच्या कटिंग प्रक्रियेमध्ये आतील आणि बाह्य व्यासांची प्रक्रिया देखील समाविष्ट असते.ही प्रक्रिया प्रामुख्याने विशेष मशीन टूल्स किंवा सामान्य-उद्देश मशीन टूल्सद्वारे पूर्ण केली जाते;मोठ्या आकाराच्या पाईप फिटिंगसाठी, जेव्हा विद्यमान मशीन टूल क्षमता प्रक्रिया आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाहीत, तेव्हा प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी इतर पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात.
VI.विशेष-आकाराचे भाग
विशेष-आकाराच्या भागांच्या प्रक्रियेसाठी सामान्यतः मिलिंग, टर्निंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग आणि वायर EDM प्रक्रिया प्रक्रियेचा वापर आवश्यक असतो.या प्रक्रिया मुळात बहुतेक विशेष-आकाराच्या भागांच्या प्रक्रिया आवश्यकता पूर्ण करू शकतात.उदाहरणार्थ, उच्च परिशुद्धता आवश्यकता असलेल्या काही विशेष-आकाराच्या भागांसाठी, शेवटचा चेहरा आणि बाह्य वर्तुळावर प्रक्रिया करण्यासाठी मिलिंगचा वापर केला जाऊ शकतो;आतील भोक आणि बाह्य वर्तुळावर प्रक्रिया करण्यासाठी टर्निंगचा वापर केला जाऊ शकतो;ड्रिल बिट अचूक ड्रिलिंग ऑपरेशन्ससाठी वापरले जाऊ शकतात;वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची अचूकता सुधारण्यासाठी ग्राइंडिंगचा वापर केला जाऊ शकतो.आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा कमी करा.जर तुम्हाला मोल्ड आणि भागांवर जटिल-आकाराच्या छिद्रे आणि पोकळ्यांवर प्रक्रिया करायची असेल किंवा सिमेंट कार्बाइड आणि क्वेंच्ड स्टील सारख्या कठीण आणि ठिसूळ सामग्रीवर प्रक्रिया करायची असेल किंवा खोल बारीक छिद्रे, विशेष-आकाराची छिद्रे, खोल खोबणी, अरुंद प्रक्रिया करायची असेल तर पातळ पत्र्यांसारखे जटिल आकार शिवणे आणि कापणे, ते पूर्ण करण्यासाठी तुम्ही वायर EDM निवडू शकता.ही प्रक्रिया पद्धत वर्कपीसवर पल्स स्पार्क डिस्चार्ज करण्यासाठी इलेक्ट्रोड म्हणून सतत हलणारी पातळ धातूची वायर (ज्याला इलेक्ट्रोड वायर म्हणतात) वापरू शकते आणि मेटल काढू शकते आणि त्यास आकार देऊ शकते.
VII. शीट मेटलचे भाग
शीट मेटलच्या भागांसाठी सामान्य प्रक्रिया तंत्रांमध्ये ब्लँकिंग, बेंडिंग, स्ट्रेचिंग, फॉर्मिंग, लेआउट, किमान बेंडिंग त्रिज्या, बुर प्रोसेसिंग, स्प्रिंगबॅक कंट्रोल, डेड एज आणि वेल्डिंग यांसारख्या पायऱ्यांचा समावेश होतो.या प्रक्रिया पॅरामीटर्समध्ये पारंपारिक कटिंग, ब्लँकिंग, बेंडिंग आणि फॉर्मिंग पद्धती तसेच विविध कोल्ड स्टॅम्पिंग मोल्ड स्ट्रक्चर्स आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स, विविध उपकरणांची कार्य तत्त्वे आणि नियंत्रण पद्धती समाविष्ट आहेत.
GPM च्या मशीनिंग क्षमता:
GPM ला विविध प्रकारच्या अचूक भागांच्या CNC मशीनिंगचा व्यापक अनुभव आहे.आम्ही सेमीकंडक्टर, वैद्यकीय उपकरणे इत्यादींसह अनेक उद्योगांमध्ये ग्राहकांसोबत काम केले आहे आणि ग्राहकांना उच्च-गुणवत्तेच्या, अचूक मशीनिंग सेवा प्रदान करण्यासाठी आम्ही वचनबद्ध आहोत.प्रत्येक भाग ग्राहकांच्या अपेक्षा आणि मानके पूर्ण करतो याची खात्री करण्यासाठी आम्ही कठोर गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली स्वीकारतो.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-25-2023