ચોકસાઇવાળા ભાગોમાં અનન્ય આકાર, કદ અને પ્રદર્શન આવશ્યકતાઓ હોય છે, અને તેથી આ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે વિવિધ મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓની જરૂર પડે છે.આજે, ચાલો આપણે સાથે મળીને અન્વેષણ કરીએ કે વિવિધ પ્રકારના ભાગોની પ્રક્રિયા માટે કઈ પ્રક્રિયાઓ જરૂરી છે!પ્રક્રિયામાં, તમે શોધી શકશો કે મૂળ ભાગોની દુનિયા ખૂબ રંગીન અને અનંત શક્યતાઓ અને આશ્ચર્યોથી ભરેલી છે.
સામગ્રી
I. કેવિટી ભાગોII.સ્લીવ ભાગો
III. શાફ્ટ ભાગોIV. બેઝ પ્લેટ
V.Pipe ફિટિંગના ભાગોVI. ખાસ આકારના ભાગો
VII. શીટ મેટલ ભાગો
I. કેવિટી ભાગો
પોલાણના ભાગોની પ્રક્રિયા મિલિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, ટર્નિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ માટે યોગ્ય છે.તેમાંથી, મિલિંગ એ એક સામાન્ય પ્રક્રિયા તકનીક છે જેનો ઉપયોગ પોલાણના ભાગો સહિત વિવિધ આકારોના ભાગોને પ્રક્રિયા કરવા માટે થઈ શકે છે.મશીનિંગની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે, તેને ત્રણ-અક્ષ CNC મિલિંગ મશીન પર એક પગલામાં ક્લેમ્પ કરવાની જરૂર છે, અને સાધનને ચાર બાજુઓ પર કેન્દ્રિત કરીને સેટ કરવામાં આવે છે.બીજું, આવા ભાગોમાં વક્ર સપાટીઓ, છિદ્રો અને પોલાણ જેવી જટિલ રચનાઓનો સમાવેશ થાય છે તે ધ્યાનમાં લેતા, ભાગો પરના માળખાકીય લક્ષણો (જેમ કે છિદ્રો) રફ મશીનિંગની સુવિધા માટે યોગ્ય રીતે સરળ હોવા જોઈએ.વધુમાં, પોલાણ એ ઘાટનો મુખ્ય મોલ્ડેડ ભાગ છે, અને તેની ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ ઊંચી છે, તેથી પ્રક્રિયા તકનીકની પસંદગી નિર્ણાયક છે.
II.સ્લીવ ભાગો
સ્લીવ ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવા માટેની પ્રક્રિયાની પસંદગી મુખ્યત્વે તેમની સામગ્રી, માળખું અને કદ જેવા પરિબળો પર આધારિત છે.નાના છિદ્ર વ્યાસ (જેમ કે D<20mm)વાળા સ્લીવ ભાગો માટે, સામાન્ય રીતે હોટ-રોલ્ડ અથવા ઠંડા દોરેલા બાર પસંદ કરવામાં આવે છે, અને ઘન કાસ્ટ આયર્નનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.જ્યારે છિદ્રનો વ્યાસ મોટો હોય છે, ત્યારે સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપો અથવા હોલો કાસ્ટિંગ્સ અને છિદ્રો સાથે ફોર્જિંગનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે.મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે, કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન અને પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર જેવી અદ્યતન ખાલી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.સ્લીવના ભાગોની ચાવી મુખ્યત્વે આંતરિક છિદ્ર અને બાહ્ય સપાટીની સહઅક્ષીયતા, અંતિમ ચહેરા અને તેની ધરીની લંબરૂપતા, અનુરૂપ પરિમાણીય ચોકસાઈ, આકારની ચોકસાઈ અને સ્લીવના ભાગોના પાતળા હોવાની પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓની ખાતરી કેવી રીતે કરવી તેની આસપાસ ફરે છે. વિકૃત કરવા માટે સરળ..વધુમાં, સપાટીના પ્રોસેસિંગ સોલ્યુશન્સની પસંદગી, પોઝિશનિંગ અને ક્લેમ્પિંગ પદ્ધતિઓની ડિઝાઇન અને સ્લીવના ભાગોને વિકૃત થતા અટકાવવા માટેના પ્રક્રિયાના પગલાં પણ સ્લીવ ભાગોની પ્રક્રિયામાં મહત્વપૂર્ણ લિંક્સ છે.
III. શાફ્ટ ભાગો
શાફ્ટ પાર્ટ્સની પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીમાં ટર્નિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ, પ્લાનિંગ અને અન્ય પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે.આ પ્રક્રિયાઓ મૂળભૂત રીતે મોટાભાગના શાફ્ટ ભાગોની પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.શાફ્ટ ભાગોનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ટ્રાન્સમિશન ભાગોને ટેકો આપવા અને ટોર્ક અથવા ગતિને પ્રસારિત કરવા માટે થાય છે.તેથી, તેમની પ્રક્રિયા કરેલી સપાટીઓમાં સામાન્ય રીતે આંતરિક અને બાહ્ય નળાકાર સપાટીઓ, આંતરિક અને બાહ્ય શંકુ આકારની સપાટીઓ, સ્ટેપ પ્લેન્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. મશીનિંગ પ્રક્રિયાને ઘડતી વખતે, ચોક્કસ સિદ્ધાંતોનું પાલન કરવું જરૂરી છે, ઉદાહરણ તરીકે: ટૂલ સેટિંગ પોઈન્ટની નજીકની સ્થિતિઓ પહેલા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. , અને ટૂલ સેટિંગ પોઈન્ટથી દૂરની સ્થિતિઓ પછીથી પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે;આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીઓની રફ મશીનિંગ પ્રથમ ગોઠવવામાં આવે છે, અને પછી આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીઓને સમાપ્ત કરવામાં આવે છે;પ્રોગ્રામના પ્રવાહને સંક્ષિપ્ત અને સ્પષ્ટ બનાવો, ભૂલોની સંભાવના ઓછી કરો અને પ્રોગ્રામિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરો.
IV. બેઝ પ્લેટ
ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓ પ્રાપ્ત કરવા માટે CNC મિલિંગ મશીનોનો ઉપયોગ ઘણીવાર પ્રક્રિયા માટે થાય છે.પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલૉજીની રચના કરતી વખતે, ડિઝાઇન રેખાંકનોની જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય પ્રક્રિયા માર્ગ નક્કી કરવો જરૂરી છે.સામાન્ય પ્રક્રિયા છે: પ્રથમ નીચેની પ્લેટની સપાટ સપાટીને મિલ કરો, પછી ચાર બાજુઓને મિલ કરો, પછી તેને ફેરવો અને ઉપરની સપાટીને મિલ કરો, પછી બાહ્ય સમોચ્ચને મિલ કરો, મધ્ય છિદ્રને ડ્રિલ કરો અને છિદ્ર પ્રક્રિયા અને સ્લોટ પ્રક્રિયા કરો.
V.Pipe ફિટિંગના ભાગો
પાઇપ ફિટિંગની પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે કટિંગ, વેલ્ડીંગ, સ્ટેમ્પિંગ, કાસ્ટિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે.ખાસ કરીને મેટલ પાઇપ ફિટિંગ માટે, તેમની વિવિધ પ્રોસેસિંગ તકનીકો અનુસાર, તેમને મુખ્યત્વે ચાર કેટેગરીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: બટ વેલ્ડિંગ પાઇપ ફિટિંગ (વેલ્ડ સાથે અને વગર), સોકેટ વેલ્ડિંગ અને થ્રેડેડ પાઇપ ફિટિંગ અને ફ્લેંજ પાઇપ ફિટિંગ.કટીંગ પ્રોસેસિંગ એ વેલ્ડીંગ એન્ડ, માળખાકીય પરિમાણો અને પાઇપ ફીટીંગ્સની ભૌમિતિક સહિષ્ણુતા પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે.કેટલાક પાઇપ ફિટિંગ ઉત્પાદનોની કટીંગ પ્રક્રિયામાં આંતરિક અને બાહ્ય વ્યાસની પ્રક્રિયાનો પણ સમાવેશ થાય છે.આ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે ખાસ મશીન ટૂલ્સ અથવા સામાન્ય હેતુના મશીન ટૂલ્સ દ્વારા પૂર્ણ થાય છે;મોટા કદના પાઇપ ફિટિંગ માટે, જ્યારે હાલની મશીન ટૂલ ક્ષમતાઓ પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકતી નથી, ત્યારે પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે અન્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
VI. ખાસ આકારના ભાગો
ખાસ આકારના ભાગોની પ્રક્રિયા માટે સામાન્ય રીતે મિલિંગ, ટર્નિંગ, ડ્રિલિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને વાયર EDM પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ જરૂરી છે.આ પ્રક્રિયાઓ મૂળભૂત રીતે મોટા ભાગના ખાસ આકારના ભાગોની પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે.ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ ચોકસાઇની આવશ્યકતાઓ સાથે કેટલાક વિશિષ્ટ આકારના ભાગો માટે, મિલિંગનો ઉપયોગ અંતિમ ચહેરા અને બાહ્ય વર્તુળને પ્રક્રિયા કરવા માટે કરી શકાય છે;ટર્નિંગનો ઉપયોગ આંતરિક છિદ્ર અને બાહ્ય વર્તુળ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થઈ શકે છે;ડ્રિલ બિટ્સનો ઉપયોગ ચોક્કસ ડ્રિલિંગ કામગીરી માટે કરી શકાય છે;વર્કપીસની સપાટીની ચોકસાઈને સુધારવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.અને સપાટીની ખરબચડી ઘટાડે છે.જો તમારે જટિલ-આકારના છિદ્રો અને પોલાણવાળા મોલ્ડ અને ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર હોય, અથવા સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ અને ક્વેન્ચ્ડ સ્ટીલ જેવી સખત અને બરડ સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર હોય, અથવા ઊંડા બારીક છિદ્રો, વિશિષ્ટ આકારના છિદ્રો, ઊંડા ખાંચો, સાંકડા હોય ત્યારે પાતળા શીટ્સ જેવા જટિલ આકારોને સીવવા અને કાપવા, તમે તેને પૂર્ણ કરવા માટે વાયર EDM પસંદ કરી શકો છો.આ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ ધાતુને દૂર કરવા અને તેને આકારમાં કાપવા માટે વર્કપીસ પર પલ્સ સ્પાર્ક ડિસ્ચાર્જ કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોડ તરીકે સતત ફરતા પાતળા ધાતુના વાયર (જેને ઇલેક્ટ્રોડ વાયર કહેવાય છે) નો ઉપયોગ કરી શકે છે.
VII. શીટ મેટલ ભાગો
શીટ મેટલના ભાગો માટેની સામાન્ય પ્રક્રિયા તકનીકોમાં બ્લેન્કિંગ, બેન્ડિંગ, સ્ટ્રેચિંગ, ફોર્મિંગ, લેઆઉટ, ન્યૂનતમ બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા, બર પ્રોસેસિંગ, સ્પ્રિંગબેક કંટ્રોલ, ડેડ એજ અને વેલ્ડિંગ જેવા પગલાંનો પણ સમાવેશ થાય છે.આ પ્રક્રિયાના પરિમાણો પરંપરાગત કટિંગ, બ્લેન્કિંગ, બેન્ડિંગ અને ફોર્મિંગ પદ્ધતિઓ તેમજ વિવિધ કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર્સ અને પ્રોસેસ પેરામીટર્સ, વિવિધ સાધનોના કામના સિદ્ધાંતો અને નિયંત્રણ પદ્ધતિઓ આવરી લે છે.
GPM ની મશીનિંગ ક્ષમતાઓ:
GPM પાસે વિવિધ પ્રકારના ચોકસાઇવાળા ભાગોના CNC મશીનિંગનો બહોળો અનુભવ છે.અમે સેમિકન્ડક્ટર, મેડિકલ સાધનો વગેરે સહિત ઘણા ઉદ્યોગોમાં ગ્રાહકો સાથે કામ કર્યું છે અને ગ્રાહકોને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી, ચોક્કસ મશીનિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ.દરેક ભાગ ગ્રાહકની અપેક્ષાઓ અને ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા અમે કડક ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી અપનાવીએ છીએ.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-25-2023