Анализа на типични прецизно обработени делови: Делови за дискови

Дел 1: Анализа на технологијата на обработка на делови од дискот

Главните процеси на обработка на делови од дискот се претежно грубост и доработка на внатрешната дупка и надворешната површина, особено грубоста и доработката на дупката се најважни.Најчесто користените методи на обработка вклучуваат дупчење, премачкување, споредување на дупки, дупки за мелење, дупки за цртање, дупки за мелење итн.Дупки за клучеви, дупки за мелење итн. Дупки, нацртани дупки и дупки за заземјување се завршна обработка на дупките.При одредување на планот за обработка на дупки, генерално се следат следните принципи.
1) За дупки со помали дијаметри најмногу се усвојува решението на дупчење, проширување и дупчење.
2) За дупки со поголеми дијаметри, повеќето од нив го прифаќаат решението за дупчење и понатамошно доработка.
3) За изгаснат челик или делови од чаур со поголема прецизност, решението за мелење со дупки мора да се примени.

Деловите од дискот се релативно сложени структурни делови составени од повеќе крајни страни, длабоки дупки, закривени површини и надворешни контури.Затоа, тие главно играат потпорна и поврзувачка улога во механичката опрема.Според специфичните карактеристики и барања на делот, потребно е да се изберат соодветни методи на обработка и параметри на процесот, а во исто време да се спроведе строга контрола на квалитетот во текот на обработката.На пример, за делови од диск со тенкоѕидни делови, поради лошата вкочанетост, неправилно избирање на положбата на стегање, силата на стегање и шемата за стегање за време на обработката лесно може да предизвикаат деформација на стегањето, што сериозно влијае на прецизноста на обработката на деловите.Затоа, оптимизирањето на распоредот на стегање и параметрите на силата на стегање е клучен чекор за намалување на деформацијата на стегањето.

Дел 2: Контрола на прецизност на обработка на делови од дискот

Прецизната контрола е исто така важен дел од обработката на делови од дискот.Ова вклучува контрола на прецизноста на димензиите, точноста на обликот и точноста на положбата.На пример, за некои делови од дискот со високи барања за прецизност, како што е димензионалната точност на внатрешната дупка е IT6, барањето за цилиндричност на некои дупки и надворешни кругови е ≤0,02 mm, барањето за плошност на големото крајно лице и малото крајно лице е ≤0,02 mm, а барањата со дупката Барањето за вертикалност е ≤0,02 mm.Ова бара употреба на високопрецизна опрема и алати за време на процесот на обработка, а исто така обезбедува висока прецизност во длабочина.

Дел 3: Избор на материјал за делови од дискови

Деловите од дискот често се направени од челик, леано железо, бронза или месинг.Дисковите со мали отвори обично избираат топло валани или ладно влечени шипки.Во зависност од материјалот, може да се изберат цврсти одлеаноци;кога дијаметарот на дупката е поголем, може да се направат пред-дупки.Ако производната серија е голема, може да се изберат напредни процеси на производство на празно, како што е ладно истиснување за да се подобри продуктивноста и да се заштедат материјали.

Дел 4: Термичка обработка на делови од дискот

1) Процесите на термичка обработка за делови од дискот вклучуваат нормализирање, жарење, гаснење и калење, карбуризирање и гаснење, високофреквентно индукционо гаснење, нитридирање, стареење, вриење и карактеризација на масло, итн.
2) Најчесто користената опрема за термичка обработка вклучува кутии, повеќенаменски печки, високофреквентни индукциски машински алати, печки за карбуризирање, печки за нитридирање, печки за калење