Ang mga bahagi ng disc ay isa sa mga tipikal na bahagi na karaniwang nakikita sa machining.Ang mga pangunahing uri ng mga bahagi ng disc ay kinabibilangan ng: iba't ibang mga bearings na sumusuporta sa transmission shaft, flanges, bearing discs, pressure plates, end covers, collar transparent covers, atbp. Ang bawat isa ay may sariling natatanging hugis at function.Ang kalidad ng mga bahaging ito ay direktang nakakaapekto sa kahusayan sa pagpapatakbo at kaligtasan ng kagamitan.Samakatuwid, may mga mahigpit na kinakailangan para sa proseso ng pagmamanupaktura at kontrol sa kalidad ng mga bahagi ng disc.
Mga nilalaman
Bahagi 1: Pagsusuri ng teknolohiya sa pagproseso ng mga bahagi ng disc
Bahagi 2: Pagkontrol sa kawastuhan ng pagproseso ng mga bahagi ng disk
Bahagi 3: Pagpili ng materyal para sa mga bahagi ng disc
Bahagi 4: Paggamot ng init ng mga bahagi ng disc
Bahagi 1: Pagsusuri ng teknolohiya sa pagproseso ng mga bahagi ng disc
Ang mga pangunahing proseso ng pagpoproseso ng mga bahagi ng disc ay kadalasang roughing at pagtatapos ng panloob na butas at panlabas na ibabaw, lalo na ang roughing at pagtatapos ng butas ang pinakamahalaga.Kabilang sa mga karaniwang ginagamit na pamamaraan sa pagproseso ang pagbabarena, reaming, paghahambing ng mga butas, paggiling ng mga butas, pagguhit ng mga butas, paggiling ng mga butas, atbp. Kabilang sa mga ito, ang pagbabarena, reaming, at canopy na mga butas ay karaniwang ginagamit bilang magaspang na machining at semi-finishing ng mga butas.Mga susing butas, mga butas sa paggiling, atbp. Ang mga butas, iginuhit na mga butas at mga butas sa lupa ay ang pagtatapos ng mga butas.Kapag tinutukoy ang plano sa pagproseso ng butas, ang mga sumusunod na prinsipyo ay karaniwang sinusunod.
1) Para sa mga butas na may mas maliliit na diameter, ang solusyon ng pagbabarena, pagpapalawak at pagbabarena ay kadalasang pinagtibay.
2) Para sa mga butas na may mas malaking diameters, karamihan sa kanila ay gumagamit ng solusyon ng pagbabarena at karagdagang pagtatapos.
3) Para sa quenched steel o mga bahagi ng manggas na may mas mataas na mga kinakailangan sa katumpakan, ang hole grinding solution ay dapat gamitin.
Ang mga bahagi ng disc ay medyo kumplikadong mga bahagi ng istruktura na binubuo ng maraming dulo ng mukha, malalim na mga butas, mga hubog na ibabaw at panlabas na mga contour.Samakatuwid, pangunahin nilang gumaganap ang isang pagsuporta at pagkonekta ng papel sa mekanikal na kagamitan.Ayon sa mga partikular na katangian at kinakailangan ng bahagi, kinakailangan na pumili ng naaangkop na mga pamamaraan sa pagproseso at mga parameter ng proseso, at sa parehong oras ay nagsasagawa ng mahigpit na kontrol sa kalidad sa panahon ng pagproseso.Halimbawa, para sa mga bahagi ng disk na may manipis na pader, dahil sa mahinang paninigas, ang hindi tamang pagpili ng posisyon ng pag-clamping, puwersa ng pag-clamping, at pamamaraan ng pag-clamping sa panahon ng pagproseso ay madaling magdulot ng deformation ng clamping, na seryosong nakakaapekto sa katumpakan ng pagproseso ng mga bahagi.Samakatuwid, ang pag-optimize ng clamping layout at clamping force parameter ay isang mahalagang hakbang upang mabawasan ang clamping deformation.
Bahagi 2: Pagkontrol sa kawastuhan ng pagproseso ng mga bahagi ng disk
Ang precision control ay isa ring mahalagang bahagi ng machining ng mga bahagi ng disk.Kabilang dito ang kontrol ng katumpakan ng dimensyon, katumpakan ng hugis at katumpakan ng posisyon.Halimbawa, para sa ilang mga bahagi ng disc na may mataas na mga kinakailangan sa katumpakan, tulad ng dimensional na katumpakan ng panloob na butas ay IT6, ang kinakailangan ng cylindricity ng ilang mga butas at panlabas na bilog ay ≤0.02 mm, ang kinakailangang flatness ng malaking dulo ng mukha at maliit na dulo ng mukha. ay ≤0.02 mm, at ang mga kinakailangan na may butas Ang kinakailangan sa verticality ay ≤0.02 mm.Nangangailangan ito ng paggamit ng high-precision na kagamitan at tool sa panahon ng proseso ng machining, habang tinitiyak din ang mataas na katumpakan sa lalim.
Bahagi 3: Pagpili ng materyal para sa mga bahagi ng disc
Ang mga bahagi ng disc ay kadalasang gawa sa bakal, cast iron, bronze o tanso.Ang mga disk na may maliliit na butas ay karaniwang pumipili ng mga hot-rolled o cold-drawn bar.Depende sa materyal, maaaring mapili ang mga solidong casting;kapag ang diameter ng butas ay mas malaki, maaaring gawin ang mga pre-butas.Kung ang production batch ay malaki, ang mga advanced na blangko na proseso ng pagmamanupaktura gaya ng cold extrusion ay maaaring mapili upang mapabuti ang produktibidad at makatipid ng mga materyales.
Bahagi 4: Paggamot ng init ng mga bahagi ng disc
1) Ang mga proseso ng heat treatment para sa mga bahagi ng disc ay kinabibilangan ng normalizing, annealing, quenching at tempering, carburizing at quenching, high-frequency induction quenching, nitriding, aging, oil boiling at characterization, atbp.
2) Kasama sa mga karaniwang ginagamit na kagamitan sa paggamot sa init ang mga box furnace, multi-purpose furnace, high-frequency induction quenching machine tool, carburizing furnace, nitriding furnace, tempering furn
Mga Kakayahang Machining ng GPM:
Ang GPM ay may 20 taong karanasan sa CNC machining ng iba't ibang uri ng precision parts.Nakipagtulungan kami sa mga customer sa maraming industriya, kabilang ang semiconductor, medikal na kagamitan, atbp., at nakatuon sa pagbibigay sa mga customer ng mataas na kalidad, tumpak na mga serbisyo sa machining.Gumagamit kami ng isang mahigpit na sistema ng pamamahala ng kalidad upang matiyak na ang bawat bahagi ay nakakatugon sa mga inaasahan at pamantayan ng customer.
Paunawa sa copyright:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Oras ng post: Ene-16-2024