Analyse av typiske presisjonsmaskinerte deler: Skivedeler

Del 1: Analyse av prosesseringsteknologi av skivedeler

Hovedprosessene for prosessering av skivedeler er for det meste groving og etterbehandling av det indre hullet og ytre overflaten, spesielt grovbearbeiding og etterbehandling av hullet er de viktigste.Vanlig brukte prosesseringsmetoder inkluderer boring, rømme, sammenligne hull, slipe hull, trekke hull, slipe hull, etc. Blant dem er boring, rømme og baldakin hull vanligvis brukt som grov bearbeiding og semi-finishing av hull.Nøkkelhull, slipehull osv. Hull, trukket hull og slipte hull er etterbehandling av hull.Ved fastsettelse av hullbehandlingsplanen følges generelt følgende prinsipper.
1) For hull med mindre diametre er løsningen med boring, utvidelse og boring for det meste tatt i bruk.
2) For hull med større diameter bruker de fleste løsningen med boring og videre etterbehandling.
3) For bråkjølte stål- eller hylsedeler med høyere presisjonskrav, må hullslipingsløsningen brukes.

Skivedeler er relativt komplekse strukturelle deler som består av flere endeflater, dype hull, buede overflater og ytre konturer.Derfor spiller de hovedsakelig en støttende og forbindende rolle i mekanisk utstyr.I henhold til de spesifikke delens egenskaper og krav, er det nødvendig å velge passende behandlingsmetoder og prosessparametere, og samtidig utføre streng kvalitetskontroll under behandlingen.For eksempel, for tynnveggede skivedeler, på grunn av dårlig stivhet, kan feil valg av klemposisjon, klemkraft og klemmeskjema under bearbeiding lett forårsake klemdeformasjon, noe som alvorlig påvirker bearbeidingsnøyaktigheten til delene.Derfor er optimalisering av klemmeoppsettet og klemkraftparametere et nøkkeltrinn for å redusere klemdeformasjon.

Del 2: Behandlingsnøyaktighetskontroll av diskdeler

Presisjonskontroll er også en viktig del av maskineringen av skivedeler.Dette inkluderer kontroll av dimensjonsnøyaktighet, formnøyaktighet og posisjonsnøyaktighet.For noen skivedeler med høye presisjonskrav, slik som dimensjonsnøyaktigheten til det indre hullet er IT6, er sylindrisitetskravet til noen hull og ytre sirkler ≤0,02 mm, flathetskravet til den store endeflaten og den lille endeflaten. er ≤0,02 mm, og kravene med hullet Kravet til vertikalitet er ≤0,02 mm.Dette krever bruk av høypresisjonsutstyr og verktøy under maskineringsprosessen, samtidig som det sikres høy presisjon i dybden.

Del 3: Materialvalg for skivedeler

Skivedeler er ofte laget av stål, støpejern, bronse eller messing.Disker med små hull velger vanligvis varmvalsede eller kaldtrukne stenger.Avhengig av materialet kan solide støpegods velges;når hulldiameteren er større, kan det lages forhull.Hvis produksjonspartiet er stort, kan avanserte emneproduksjonsprosesser som kaldekstrudering velges for å forbedre produktiviteten og spare materialer.

Del 4: Varmebehandling av skivedeler

1) Varmebehandlingsprosessene for skivedeler inkluderer normalisering, gløding, bråkjøling og temperering, karburering og bråkjøling, høyfrekvent induksjonskjøling, nitrering, aldring, oljekoking og karakterisering, etc.
2) Vanlig brukt varmebehandlingsutstyr inkluderer boksovner, flerbruksovner, høyfrekvente induksjonskjølemaskiner, karbureringsovner, nitreringsovner, tempereringsovner