تحليل الأجزاء النموذجية ذات الدقة العالية: أجزاء القرص

الجزء الأول: تحليل تكنولوجيا معالجة أجزاء القرص

العمليات الرئيسية لمعالجة أجزاء القرص هي في الغالب تخشين وتشطيب الثقب الداخلي والسطح الخارجي، خاصة أن تخشين الثقب وتشطيبه هو الأكثر أهمية.تشمل طرق المعالجة الشائعة الاستخدام الحفر، والتوسيع، ومقارنة الثقوب، وثقوب الطحن، وثقوب الرسم، وثقوب الطحن، وما إلى ذلك. ومن بينها، تُستخدم ثقوب الحفر والتوسيع وثقوب المظلة بشكل عام في الآلات الخام وشبه التشطيب للثقوب.ثقوب المفاتيح، وثقوب الطحن، وما إلى ذلك. تعتبر الثقوب والثقوب المرسومة والثقوب الأرضية بمثابة تشطيب للثقوب.عند تحديد خطة معالجة الثقب، يتم اتباع المبادئ التالية بشكل عام.
1) بالنسبة للثقوب ذات الأقطار الصغيرة، يتم اعتماد حل الحفر والتوسيع والحفر في الغالب.
2) بالنسبة للثقوب ذات الأقطار الأكبر، فإن معظمها يعتمد حل الحفر والتشطيب الإضافي.
3) بالنسبة للفولاذ المروي أو أجزاء الأكمام ذات متطلبات الدقة العالية، يجب إستخدام محلول طحن الثقب.

أجزاء القرص عبارة عن أجزاء هيكلية معقدة نسبيًا تتكون من وجوه نهائية متعددة وثقوب عميقة وأسطح منحنية وخطوط خارجية.ولذلك، فإنها تلعب بشكل أساسي دورًا داعمًا ومتصلًا في المعدات الميكانيكية.وفقًا لخصائص ومتطلبات الجزء المحدد، من الضروري تحديد طرق المعالجة المناسبة ومعلمات العملية، وفي نفس الوقت إجراء رقابة صارمة على الجودة أثناء المعالجة.على سبيل المثال، بالنسبة لأجزاء القرص ذات الجدران الرقيقة، بسبب الصلابة الضعيفة، يمكن أن يؤدي الاختيار غير الصحيح لموضع التثبيت وقوة التثبيت ونظام التثبيت أثناء المعالجة إلى تشوه التثبيت بسهولة، مما يؤثر بشكل خطير على دقة معالجة الأجزاء.لذلك، يعد تحسين تخطيط التثبيت ومعلمات قوة التثبيت خطوة أساسية لتقليل تشوه التثبيت.

الجزء 2: التحكم في دقة معالجة أجزاء القرص

يعد التحكم الدقيق أيضًا جزءًا مهمًا من تصنيع أجزاء القرص.يتضمن ذلك التحكم في دقة الأبعاد ودقة الشكل ودقة الموضع.على سبيل المثال، بالنسبة لبعض أجزاء القرص ذات متطلبات الدقة العالية، مثل دقة أبعاد الثقب الداخلي هي IT6، فإن متطلبات الأسطوانية لبعض الثقوب والدوائر الخارجية هي .020 مم، ومتطلبات التسطيح للوجه النهائي الكبير والوجه النهائي الصغير هو .020.02 مم، ومتطلبات الفتحة العمودية هي .020.02 مم.ويتطلب ذلك استخدام معدات وأدوات عالية الدقة أثناء عملية التصنيع، مع ضمان الدقة العالية في العمق أيضًا.

الجزء 3: اختيار المواد لأجزاء القرص

غالبًا ما تكون أجزاء القرص مصنوعة من الفولاذ أو الحديد الزهر أو البرونز أو النحاس.عادةً ما تختار الأقراص ذات الثقوب الصغيرة القضبان المدرفلة على الساخن أو المسحوبة على البارد.اعتمادًا على المادة، يمكن اختيار المسبوكات الصلبة؛عندما يكون قطر الثقب أكبر، يمكن عمل ثقوب مسبقة.إذا كانت دفعة الإنتاج كبيرة، فيمكن اختيار عمليات التصنيع الفارغة المتقدمة مثل البثق البارد لتحسين الإنتاجية وتوفير المواد.

الجزء الرابع: المعالجة الحرارية لأجزاء القرص

1) تشمل عمليات المعالجة الحرارية لأجزاء القرص التطبيع، والتليين، والتبريد والتلطيف، والكربنة والتبريد، والتبريد بالحث عالي التردد، والنيترة، والشيخوخة، وغليان الزيت والتوصيف، وما إلى ذلك.
2) تشمل معدات المعالجة الحرارية شائعة الاستخدام الأفران الصندوقية، والأفران متعددة الأغراض، وأدوات آلات التبريد بالحث عالي التردد، وأفران الكربنة، وأفران النيترة، وفرن التقسية