代表的な精密加工部品の解析：ディスク部品

第1部：ディスク部品の加工技術の分析

ディスク部品加工の主な工程は内穴と外面の荒加工と仕上げ加工が多く、特に穴の荒加工と仕上げ加工が最も重要です。一般的に使用される加工方法には、ドリル、リーマ、比較穴、研削穴、絞り穴、研削穴などがあります。このうち、ドリル、リーマ、ひさし穴は、穴の荒加工や中仕上げとして一般的に使用されます。キー穴、研削穴など。穴、絞り穴、研削穴は穴の仕上げです。穴加工計画を決定するときは、一般に次の原則に従います。
1) より小さな直径の穴の場合は、穴あけ、拡張、穴あけのソリューションが主に採用されます。
2) より大きな直径の穴の場合、ほとんどの場合、ドリル加工とさらなる仕上げというソリューションが採用されます。
3) より高い精度が要求される焼き入れ鋼またはスリーブ部品の場合は、穴研削ソリューションを採用する必要があります。

ディスク部品は、複数の端面、深い穴、曲面、外形などから構成される比較的複雑な構造部品です。したがって、主に機械装置の補助および接続の役割を果たします。特定の部品の特性と要件に応じて、適切な加工方法と加工パラメータを選択すると同時に、加工中に厳格な品質管理を実行する必要があります。たとえば、薄肉のディスク部品の場合、剛性が低いため、加工中のクランプ位置、クランプ力、クランプ方式の選択が不適切であると、クランプ変形が容易に発生し、部品の加工精度に重大な影響を与える可能性があります。したがって、クランプのレイアウトとクランプ力のパラメータを最適化することが、クランプの変形を軽減するための重要なステップとなります。

その2：ディスク部品の加工精度管理

ディスク部品の加工においては、精度管理も重要な部分です。これには、寸法精度、形状精度、位置精度の管理が含まれます。たとえば、内穴の寸法精度がIT6、一部の穴と外円の円筒度要件が0.02mm以下、大端面と小端面の平面度要件など、高精度が要求されるディスク部品もあります。は ≤0.02 mm であり、穴の要件は垂直度の要件が ≤0.02 mm です。これには、加工プロセス中に高精度の機器や工具を使用する必要があり、同時に高深さの精度も確保されます。

パート 3: ディスク部品の材料の選択

ディスク部品は多くの場合、鋼、鋳鉄、青銅、または真鍮で作られています。小さな穴を備えたディスクには、通常、熱間圧延または冷間引抜棒が選択されます。材質に応じて中実鋳物を選択できます。穴径が大きい場合は下穴加工も可能です。生産バッチが大きい場合は、冷間押出などの高度なブランク製造プロセスを選択して、生産性を向上させ、材料を節約できます。

その4：ディスク部品の熱処理

1) ディスク部品の熱処理プロセスには、焼きならし、焼きなまし、焼き入れと焼き戻し、浸炭と焼き入れ、高周波高周波焼き入れ、窒化、時効処理、油沸騰と特性評価などが含まれます。
2) 一般的に使用される熱処理設備には箱型炉、多目的炉、高周波誘導焼入れ工作機械、浸炭炉、窒化炉、焼戻し炉などがあります。